|
|
钻瓜专利网为您找到相关结果 31个，建议您 升级VIP下载更多相关专利
- [发明专利]一种液压缸用缸筒的制造方法-CN201910383403.1有效
-
潘克云
-
潘克云
-
2019-05-09
-
2021-02-26
-
B23P15/00
- 本发明公开了一种液压缸用缸筒的制造方法，其以热轧卷板为原料，依次经如下步骤后，制得：(1)将卷板剪为带钢；(2)带钢经ERW焊接形成焊管；(3)对焊管进行调质热处理；(4)对焊管进行冷减径；(5)对焊管进行精密矫直；(6)对焊管进行无损检测；(7)对焊管进行定尺切断；(8)对焊管进行内外表面精加工。该方法充分利用ERW焊管外径和壁厚高精度、调质热处理的材料高强度和高韧性、冷减径高精度高表面光洁度且高效率、精密矫直提高钢管的直线度和圆度、无损检测的提高缸筒的可靠性、作为多级缸使用时外圆加工余量小、效率高、且焊管的高同心度、内孔刮削滚光的加工余量小高精度高效率。
- 一种液压缸用缸筒制造方法
- [发明专利]一种焊接钢管定径矫直工艺-CN201910383421.X有效
-
潘克云
-
潘克云
-
2019-05-09
-
2020-07-28
-
B21C37/30
- 本发明公开了一种焊接钢管定径矫直工艺，该定径矫直工艺采用三架四辊式总成所组成的定径矫直装置进行，三架四辊式总成均为四辊可调式高刚度机架，钢管依次经过该三架四辊式总成进行减径，每个四辊式总成的孔型对钢管进行设定的减径量；三架四辊式总成顺次安装在一个整体定径底座上，三架四辊式总成的孔型的轴线沿一直线布置，每架四辊式总成均由离线装配为一个整体后，再将该四辊式总成装入该定径底座内并锁紧；在圆周方向上，相邻的两架四辊式总成的轧辊辊缝位置错开；位于中间位置的四辊式总成能够在水平和垂直方向进行调整，以对钢管进行在线矫直。本申请仅用三架四辊可调式高刚度机架即可实现把焊接钢管的在线定径和在线矫直合二为一。
- 一种焊接钢管矫直工艺
- [发明专利]ERW焊管的钢带粗成型工艺-CN201910383414.X有效
-
潘克云
-
潘克云
-
2019-05-09
-
2020-07-28
-
B21D5/12
- 本发明公开了ERW焊管的钢带粗成型工艺，具体为：钢带经夹送机架预弯后，其截面形成为中间部向上突出的八字形，然后进入粗成型机架组；粗成型机架组包括至少3架W形实弯机架和1架钢带中心反向成型机架；W形实弯机架串联布置，钢带中心反向成型机架布置在W形实弯机架的下道，相邻的两架W形实弯机架中，下道的W形实弯机架较上道的W形实弯机架的两对轧辊之间的距离窄；在粗成型机架组中，钢带的两边产生朝上逐渐弯曲延伸的塑性弯曲变形部，反向弯曲，形成开口圆筒；经后加工成为高频直缝焊管。八字形的凸起便于后续机架对钢带的导入，且起到自动对中作用，并提高钢带在长度方向的刚度，便于把钢带送入粗成型机架组中的各机架内进行弯曲。
- erw钢带粗成型工艺
- [实用新型]一种液压式ERW焊管离线内毛刺清理装置-CN200920075568.4无效
-
潘克云
-
江苏嘉宝科技制管有限公司
-
2009-07-30
-
2010-06-02
-
B23D79/06
- 一种液压式ERW焊管离线内毛刺清理装置，主要由液压式刀体和焊缝定位与压紧装置、导管定位装置、钢管上下料装置构成，还包括动力装置、液压装置和电控装置，其中动力装置、液压装置和电控装置为前端工作部件提供操控动力的配套装置，各装置均通过地角螺栓固定在地面上，且工作平台在一个平面上，所述液压式刀体由固定座、活动座、斜块、上辊轮、刀头和液压缸组成，在所述固定座的下端还安装有一组下滚轮，用于承载刀头在焊管与工艺连接导管内移动，上辊轮设置在活动座的上部，用于定位刀头的切削高度。有益效果是克服了目前国内使用的离线内毛刺清除装置的不足，大大提高了工作效率，内毛刺清理速度由原来的2～3根/小时提高到20～40根/小时，加工过程中管端无盲区，提高了离线毛刺清除的合格率。
- 一种液压式erw离线毛刺清理装置
- [发明专利]一种高钢级石油套管和油管制造工艺-CN200810032583.0无效
-
潘克云
-
江苏嘉宝科技制管有限公司
-
2008-01-11
-
2009-07-15
-
E21B17/00
- 一种高钢级石油套管和油管制造工艺方法，涉及一种石油套管和油管的制造方法，钢管的制造采用热轧板卷为原料，经过纵剪分条、带钢成型、高频焊接、焊缝内外毛刺清理、焊缝探伤、中频焊缝退火、定径、切断、矫直等工艺，先生产出ERW焊管料；再经过焊后精整、管端加厚(加厚油管需要经过该工艺)、整体调质、中温矫直、管端探伤、管端螺纹加工、接箍拧接、水压试验、通径试验、管体探伤、测长称重涂油等工艺，生产出高钢级成品套管和油管。钢管的钢级可以达到API 5CT标准中规定的适用于焊接方法制造的N80Q、L80、C95、P110、Q125等钢级。采用本发明生产高钢级石油套管和油管，具有生产效率高，生产成本低、成材率高及产品质量高的优点。
- 一种高钢级石油套管油管制造工艺
- [发明专利]ERW焊管生产线物料跟踪系统-CN200810032584.5无效
-
潘克云
-
江苏嘉宝科技制管有限公司
-
2008-01-11
-
2009-07-15
-
G05B19/418
- 本发明涉及一种ERW焊管制造过程中的物料跟踪方法。在ERW焊管制造过程中，从原料热轧卷板、纵剪分条、ERW焊管、焊后精整、整体调质、管加工等工艺的全部生产过程进行物料跟踪。在实现物料跟踪的过程中使用条形码打印与扫描、在线喷印、钢管序列号自动生成、管端刻字、钢管数据采集与管理、生产管理等手段，对焊管从原材料到成品管的生产过程中的每一步骤进行记录、编码、识别、标记和控制，以达到对生产过程中每根钢管的各机组主要参数都能进行有效记录，与无损探伤设备配合记录下原材料、半成品和成品中存在的缺点并标记，从而实现对每一根钢管的生产过程进行追溯。可实现分析不合格品产生的原因、时间、生产班次人员及当时的工艺参数，及时发现问题并解决问题，也便于生产管理和考核。
- erw生产线物料跟踪系统
- [发明专利]一种高效ERW焊管制造工艺-CN200810032582.6无效
-
潘克云
-
江苏嘉宝科技制管有限公司
-
2008-01-11
-
2009-07-15
-
B23P23/06
- 一种高效ERW焊管制造工艺，涉及一种ERW焊管的制造工艺方法，该工艺方法主要应用于高效ERW焊管的生产。钢管厂在生产过程中把ERW焊管主生产线与后续的精整、管加工生产线分开，在ERW焊管主生产线和精整生产线之间增设焊管中间库，通过采用“主、辅”分离的生产流程，避免了目前常规高效ERW焊管厂的焊管主生产线与精整生产线连接在一起产生的问题。不仅可以提高焊管主生产线的有效作业率，也提高了精整生产线的作业率，提高了ERW焊管产能，降低了生产成本。本发明不仅适合生产低中压流体管、管线管，也适合生产石油套管和油管。
- 一种高效erw制造工艺
- [发明专利]大口径无缝化钢管的制造方法-CN200810123904.8无效
-
潘克云
-
潘克云
-
2008-06-12
-
2009-02-04
-
F16L9/02
- 本发明涉及一种大口径无缝化钢管的制造方法，该方法选用外径Φ508mm～Φ610mm的直缝焊接钢管作为母管，处理成无缺陷的母管，经过至少一个道次的热扩径成为外径Φ620mm～Φ1400mm的荒管，进行冷扩径矫直成为外径Φ630mm～Φ1422mm的粗品钢管，最后对粗品钢管进行管端加工、水压试验、管端探伤和管体探伤、测长称重、喷印涂油等精整加工后得到成品大口径无缝化钢管。该方法不但可以生产出无焊缝存在的大口径无缝化钢管，取代直缝埋弧焊管(UOE和JCOE)，而且成本较低，生产效率高，产品可直接用于石油天然气输送。
- 口径无缝钢管制造方法
- [实用新型]直缝焊管内毛刺刨刀-CN02232152.7无效
-
潘克云
-
湖州金洲管业有限公司
-
2002-04-09
-
2003-04-23
-
B23D79/00
- 本实用新型是一种直缝焊管内毛刺刨刀，由若干刀片、刀片螺钉、刀杆、刀杆螺钉、刀杆座等组成，所述刀片通过刀片螺钉固定在刀杆上，刀杆通过刀杆螺钉固定在刀杆座上，刀杆座由固定座和活动座联结而成，固定座中部向上开有一矩形槽，槽内安装有活动座，两个限位螺钉分别穿过活动座前部和后部与固定座相联结，在固定座和活动座之间纵向安装有若干弹簧，刀杆通过刀杆螺钉固定在活动座上部。其优点在于对焊管内径精度要求比较低，刨刀刨削量连续可调，且刨削不会堵塞，因而能大大提高生产效率和成材率。
- 直缝焊管内毛刺刨刀
|
