专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]实验用热管相变换热煤粉给粉机-CN201810528701.0有效
  • 严大炜;顾明言;陈光;汪嘉伦;钱佳伟 - 安徽工业大学
  • 2018-05-25 - 2023-09-01 - F23K1/04
  • 本发明公开了一种实验用热管相变换热煤粉给粉机,涉及实验用煤粉燃烧给粉机领域。本发明包括:给粉管;煤粉仓;引射器;出粉管,出粉管包括中部的蒸发段贯通部以及位于蒸发段贯通部四周的蒸发段环形空腔,蒸发段贯通部的上端与引射器的下部连通;以及二次风换热器,二次风换热器包括中部的冷凝段贯通部以及位于冷凝段贯通部四周的冷凝段环形空腔,蒸发段环形空腔与冷凝段环形空腔内填充有相变工质。本发明的目的在于克服现有实验用煤粉给粉机在给粉时因煤粉在高温条件下提前发生反应而导致煤粉燃烧实验数据不准确性的不足,提供了一种实验用热管相变换热煤粉给粉机,保证了煤粉燃烧实验结果的准确性和真实性。
  • 实验热管相变换热煤粉
  • [发明专利]热管相变换热恒温取样枪-CN201810528419.2有效
  • 严大炜;顾明言;陈光;汪嘉伦;钱佳伟 - 安徽工业大学
  • 2018-05-25 - 2023-06-23 - G01N1/22
  • 本发明公开了一种热管相变换热恒温取样枪,涉及煤燃烧烟气用取样枪领域。本发明包括:取样部,取样部包括取样筒,该取样筒包括中部的贯通部以及位于贯通部四周的环形空腔;环形空腔内侧壁的外表面贴合有内安装环,环形空腔外侧壁的内表面贴合有外安装环;底座;以及工质收集瓶,工质收集瓶通过连接管道与环形空腔的底部连通。本发明的目的在于克服现有取样装置无法确保取样时取样烟气温度统一的不足,提供了一种热管相变换热恒温取样枪,通过工质相变换热不断将取样筒贯通部内流动的取样烟气进行高效降温,且确保取样出的烟气温度保持一致。
  • 热管相变恒温取样
  • [发明专利]一种超临界二氧化碳燃煤锅炉脱硝脱硫除尘一体化系统-CN202010289078.5有效
  • 林郁郁;顾明言;汪嘉伦 - 安徽工业大学
  • 2020-04-14 - 2022-06-21 - B01D53/75
  • 本发明公开一种超临界二氧化碳燃煤锅炉脱硝脱硫除尘一体化系统,属于NOx减排技术领域。本发明锅炉单元内设置多级喷氨脱硝装置实现炉内分级脱硝,除尘脱硝单元可以通过选择性催化还原反应再次脱硝除尘;采用低温烟气再循环方式进行燃烧可以有效降低炉内温度,减少了热力型NOx生成,降低炉尾排放NOx浓度,同时由于再循环烟气的氧浓度降低,有利于满足喷氨燃烧器形成的环形高温低氧还原区,从而实现超临界二氧化碳燃煤锅炉的深度脱硝。本发明克服超临界二氧化碳燃煤锅炉温度高导致脱硝程度不够的不足,能够将三级喷氨脱硝工艺与除尘脱硫脱硝工艺结合并对烟气循环脱硝,实现了脱硫除尘脱硝一体化。
  • 一种临界二氧化碳燃煤锅炉脱硫除尘一体化系统
  • [发明专利]一种超临界二氧化碳燃煤锅炉深度脱硝工艺-CN202010289079.X有效
  • 林郁郁;顾明言;汪嘉伦 - 安徽工业大学
  • 2020-04-14 - 2021-02-26 - B01D53/75
  • 本发明公开一种超临界二氧化碳燃煤锅炉深度脱硝工艺,属于NOx减排技术领域。本发明包括三级喷氨脱硝:利用喷氨燃烧器向炉内燃烧器主燃区分别喷射燃料和氨基还原剂并形成温度为850~1400℃的环形高温低氧还原区且于此发生还原反应实现一级脱硝;二级喷氨装置和三级喷氨装置分别向高温低氧还原区上部的主燃区和燃尽风后的燃尽区喷射氨基还原剂实现二级、三级脱硝;除尘脱硫脱硝:烟气于除尘脱硝单元进行SCR脱硝后降温至70~90℃后再将其送入炉内进行循环脱硝处理。本发明克服超临界二氧化碳燃煤锅炉温度高导致脱硝程度不够的不足,三级喷氨脱硝工艺实现炉内深度分级脱硝,低温烟气再循环燃烧有效降低炉内温度,减少热力型NOx生成,实现超临界二氧化碳燃煤锅炉深度脱硝。
  • 一种临界二氧化碳燃煤锅炉深度工艺
  • [实用新型]一种带有喷氨燃烧器的超临界二氧化碳燃煤锅炉-CN202020560826.4有效
  • 林郁郁;顾明言;汪嘉伦 - 安徽工业大学
  • 2020-04-14 - 2020-11-24 - F23C5/32
  • 本实用新型公开一种带有喷氨燃烧器的超临界二氧化碳燃煤锅炉,属于NOx减排技术领域。本实用新型克服了现有技术中超临界二氧化碳燃煤锅炉温度高导致脱硝程度不够而带来的不足,提供了一种带有喷氨燃烧器的超临界二氧化碳燃煤锅炉,锅炉本体内设置多级喷氨脱硝装置实现炉内分级脱硝,喷氨燃烧器分别向炉内燃烧器主燃区分别喷射燃料和氨基还原剂并形成温度为850~1400℃的环形高温低氧还原区,扩宽了反应温度窗口,排除了氨逃逸形成的二次污染,有利于促进氨基还原剂与燃料产生的烟气充分混合,从而实现超临界二氧化碳燃煤锅炉的深度脱硝。
  • 一种带有燃烧临界二氧化碳燃煤锅炉
  • [发明专利]沉降炉恒温取样方法-CN201810528735.X有效
  • 严大炜;顾明言;陈光;汪嘉伦;钱佳伟;林郁郁;陈萍 - 安徽工业大学
  • 2018-05-25 - 2020-07-24 - G01N1/22
  • 本发明公开了一种沉降炉恒温取样方法,涉及煤燃烧烟气用取样枪领域。本发明包括以下步骤:步骤A:准备好热管相变换热恒温取样枪;步骤B:在控制单元上设定恒温取样的温度预设值,当测温机构检测的温度值大于温度预设值时,控制电磁阀打开,一旦测温机构检测的温度值等于温度预设值时,控制电磁阀关闭;步骤C:烟气在取样筒内部的贯通部被冷却至指定温度后通入烟气分析仪内。本发明的目的在于克服现有取样装置无法确保取样时取样烟气温度统一的不足,提供了一种沉降炉恒温取样方法,通过工质相变换热不断将取样筒贯通部内流动的取样烟气进行高效降温,且确保取样出的烟气温度保持一致。
  • 沉降恒温取样方法
  • [发明专利]一种利用富氢高炉制取高品质生物油的方法-CN202010165507.8在审
  • 林郁郁;汪嘉伦;何自龙;顾明言;黄庠永;徐中文;蒋成璐;彭冰 - 安徽工业大学
  • 2020-03-11 - 2020-06-26 - C11B3/02
  • 本发明公开一种利用富氢高炉制取高品质生物油的方法,属于冶金节能减技术领域。本发明包括以下步骤:将生物质原料通入生物质热解炉进行热解反应,得到生物质焦、热解气和粗生物油;将生物质焦与热解气通入富氢高炉炼铁,得到温度低于300℃的高温高炉煤气;将高温煤气通入换热器中得到低温高炉煤气再将其通入低温分离装置分离出氢气,氢气与粗生物油发生催化反应,最终得到高品质生物油。本发明克服现有技术中难以将生物质热解与高炉炼铁工艺进行有效结合而导致能源利用有限的不足,将高温煤气通入换热器中换热后得到低温煤气并对其进行氢气分离,充分回收利用高温煤气余热,高纯度氢气与粗生物油发生化学催化反应,实现高品质生物油的精制。
  • 一种利用高炉制取品质生物方法
  • [发明专利]试验用滴管炉的使用方法-CN201910179364.3有效
  • 严大炜;邹琳江;顾明言;汪嘉伦;王东方;朱良涛;陈金超;宋天粟 - 安徽工业大学
  • 2019-03-07 - 2020-05-26 - F28D15/02
  • 本发明公开了一种试验用滴管炉的使用方法,涉及试验用滴管炉领域。本发明包括以下步骤,步骤A:准备好试验用滴管炉;步骤B:将每个二次进风管的外表面螺纹连接一围在该二次进风管外侧的热管冷凝段上,将热管蒸发段一围在密封垫圈一的外侧;步骤C:通过加热层给反应管加热,燃烧粉料开始在反应管内燃烧;步骤D:分离式热管开始启动工作并将从密封垫圈一和密封垫圈二处吸收的热量传递至各个二次进风管的外表面,使得密封垫圈一和密封垫圈二在一定温度范围内工作。本发明的目的在于克服现有试验用滴管炉上密封垫圈处的冷却装置运行、维护成本较高的不足,相对于传统的自来水循环冷却方式运行、维护成本更低。
  • 试验滴管使用方法
  • [实用新型]利用钢坯余热的污泥干燥系统-CN201920838705.9有效
  • 林郁郁;杨泽明;顾明言;汪嘉伦 - 安徽工业大学
  • 2019-06-04 - 2020-02-21 - C02F11/13
  • 本实用新型公开了一种利用钢坯余热的污泥干燥系统,包括钢坯余热收集装置和污泥干燥装置,钢坯余热收集装置包括钢坯传送通道、设置在钢坯传送通道外侧的余热回收换热管、与余热回收换热管连接的空气管道、设置在空气管道上的气泵。污泥干燥系统包括冷凝式换热器、与冷凝式换热器中的换热管连接的加热输送器,与加热输送器连接的闪蒸干燥设备,加热输送器包括空气腔和设置在所述空气腔内的污泥腔、污泥腔中设置有螺旋输送机构。在闪蒸干燥设备的蒸汽出口与冷凝式换热器的蒸汽进口间设置有真空泵,闪蒸干燥设备的污泥出口连接污泥粉碎机。本实用新型系统能够有效利用钢坯余热对钢厂产生的污泥进行干燥,避免资源浪费,降低企业成本。
  • 利用钢坯余热污泥干燥系统

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