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[发明专利]一种与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法-CN202110765494.2有效
发明人：高华兵;姜风春;江国瑞;王振;刘杨;肖明颖;董涛;李海新;杨振林;果春焕;陈祖斌 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2021-07-07 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： B22F10/20 文献下载
摘要：本发明提供一种与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法，将超声振动与金属丝材复合进行同轴送丝的激光熔丝增材制造，实现激光熔丝增材制造构件的组织性能在线调控。本发明的实现过程如下：沿超声冲击装置中轴线设计出与丝材直径相匹配的小孔，使金属丝材从小孔中穿过，再经激光熔覆头同轴送出。金属丝在高能激光束的作用下融化形成熔池，同时，超声能量可通过金属丝直接传递到熔池，利用超声的“声流”和“空化”效应，对凝固过程中的熔池进行控制，对沉积层的组织和性能在线进行调控，实现大型金属构件的控形控性增材制造。
一种超声冲击复合同轴激光制造方法

[发明专利]一种激光熔丝增材制造细化晶粒的方法-CN202211202381.2在审
发明人：姜风春;彭方超;果春焕;高华兵;肖明颖;江国瑞;刁明霞 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： B22F10/20 文献下载
摘要：本发明提供一种激光熔丝增材制造细化晶粒的方法，本发明的创新在于实现了激光熔丝增材制过程中双超声同时在上下同步作用于结构件，上方为超声微锻造装置能够持续对沉积层进行塑性变形与熔池搅拌作用，下方超声能场能够同步作用于熔池底部加强对熔池的搅拌作用，双超声场相互配合对构件进行处理。激光熔丝增材制中的缺陷在于粗大的柱状晶造成打印出的产品呈现出各向异性，这一缺陷阻碍了激光熔丝增材的发展与应用。超声波在打印过程中对熔池起到振动效果，可以有效促进形核数量，并且超声在熔池中传播时产生空化效应，在熔池局部产生能量波动能够碎化枝晶产生更多的晶核，从而达到细化晶粒并且使原本的柱状晶向等轴晶转化，进而改善产品的性能。
一种激光熔丝增材制造细化晶粒方法

[发明专利]一种金属空心球复合材料构件增减材复合制造装置-CN202210326111.6在审
发明人：高华兵;王振;姜风春;果春焕;董涛;肖明颖;江国瑞 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2022-03-29 - 公布日： 2022-07-26 - 主分类号： B22F10/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种金属空心球复合材料构件增减材复合制造装置，属于金属空心球复合材料轻量化构件制造技术领域，包括激光沉积系统、运动及材料去除系统、空心球输送装置及控制系统；该装置将金属空心球复合材料构件的制造与增减材复合制造集成于一体，充分利用了增减材复合制造工艺实现过程的“任意性”，可将金属空心球以相对准确可控的方式排布于构件中，通过控制金属空心球在构件中三维空间的准确排布使构件的力学、声学、热学性能达到最优化以及实现构件多功能化。该装备技术用于实现制造金属空心球复合材料构件，解决金属空心球复合材料构件制造难度大，构件性能低，空心球排布规律无法控制等问题。
一种金属空心球复合材料构件增减复合制造装置

[发明专利]一种梯度功能减振降噪复合材料增减材复合制造方法-CN202110687452.1有效
发明人：高华兵;江国瑞;姜风春;刘杨;果春焕;王振;肖明颖;董涛;李海新;杨振林 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2021-06-21 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： B22F10/50 文献下载
摘要：本发明提供一种梯度功能减振降噪复合材料增减材复合制造方法，首先对目标材料或者构件进行数模分层及路径规划，根据每层需求，按照所规划的打印路径直接将特定成分的金属粉体或丝材熔化沉积在基体材料上；然后按照预设计的空心球空间排列方式，在沉积层上进行减材加工，得到所需尺寸与深度且排列方式遵循预设排列规则的圆孔阵列，将预制金属空心球放入对应的减材加工的孔内，再根据成分设计需要，对已放入金属空心球的沉积层进行增材沉积成形覆盖空心球阵列；然后数控铣削得到平整的沉积层平面，重复进行增材沉积成形‑圆孔阵列数控加工‑空心球布放‑增材沉积成形‑数控铣削加工的制造过程，即可制造出梯度功能减振降噪复合材料。
一种梯度功能减振降噪复合材料增减复合制造方法

[发明专利]一种金属空心球复合材料增减材制造的方法-CN202110690601.X有效
发明人：高华兵;江国瑞;姜风春;果春焕;肖明颖;王振 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2021-06-22 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： B22F10/50 文献下载
摘要：本发明提供一种金属空心球复合材料增减材制造的方法，所述金属空心球复合材料由嵌入在基体中的按一定空间排列方式规则排布的空心球和金属基体构成，首先将目标零件转化为数字模型文件，设计出打印路径后直接将金属粉体或丝状材料熔融沉积在基材上，按照计算机仿真模拟辅助设计的空心球空间排列方式，利用数控加工机床的铣削减材功能，在沉积层上准确加工尺寸与空心球直径吻合的、成一定排列方式的圆孔阵列，将尺寸均匀的金属空心球放入加工好的圆孔，再进行下一层激光粉末沉积或丝材沉积，重复圆孔铣削加工—空心球布放—沉积成形的工艺过程，即可制造出空心球三维空间排列的复合材料。实现金属空心球复合材料设计制造一体化，结构性能可控制。
一种金属空心球复合材料增减制造方法

[发明专利]一种海洋输油（气）管线高性能耐蚀涂层制备方法与智能装备-CN202010289709.3在审
发明人：肖明颖;高华兵;江国瑞;姜风春;王振;刘杨;董涛;崔传禹;果春焕;陈庆军 -专利权人：哈船制造科学研究院（烟台）有限公司;青岛哈船材料成型研究院有限公司;哈尔滨工程大学;南昌航空大学
申请日： 2020-04-14 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明针对海洋输油（气）管线对高性能耐蚀非晶涂层制备的技术瓶颈，基于超声冲击对超高速激光熔覆制备非晶涂层的作用原理，提出了一种快速制备海洋管线耐蚀非晶涂层的智能装备设计，属于非晶涂层激光熔覆制造技术与装备领域。该装备由数控加工工作台、超高速激光熔覆系统，超声冲击微锻造系统，激光超声在线检测系统，缺陷在线清除系统和控制中心构成，将超高速激光熔覆技术，超声冲击微锻造技术与在线检测技术集成于一体，解决了非晶涂层难以大面积制备，制备效率低，非晶涂层中非晶相含量不高、涂层致密度不高、易产生裂纹等难题，实现了管线高性能耐蚀涂层的高效、绿色、智能制造，可以替代传统的高污染电镀技术与装备。
一种海洋输油管线性能涂层制备方法智能装备