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[发明专利]树脂成形方法-CN202080021236.7在审
发明人： 栗原文夫;香川慎吾 -专利权人：株式会社MICRO-AMS
申请日： 2020-03-24 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： B29C39/24 文献下载
摘要：提供一种能够减少微型粒料的使用量、能够得到具有所需特性的树脂成形件的树脂成形方法。在树脂成形方法中，进行如下工序：配置工序，在该配置工序中，将层叠成三维形状而成形的预成形体(2)配置在成形模具(3)内；填充工序，在该填充工序中，利用透过成形模具(3)的电磁波对预成形体(2)进行加热而使其熔融，并将熔融的树脂材料(20)填充到成形模具(3)内；以及，冷却工序，在该冷却工序中，使熔融的树脂材料(20)在成形模具(3)内冷却并固化。在冷却工序中，在成形模具(3)内成形出被一体化以消除预成形体(2)的层叠界面(21)的树脂成形件。
树脂成形方法

[发明专利]成形装置及热塑性成形制品的制造方法-CN201180074898.1有效
发明人： 栗原文夫 -专利权人： JSR株式会社
申请日： 2011-11-16 - 公布日： 2017-07-11 - 主分类号： B29C43/10 文献下载
摘要：光照射成形装置(1)配备有一对橡胶模具部(2A、2B)，所述一对橡胶模具部(2A、2B)由具有透过光X的性质的橡胶材料构成，并且，在相互闭合的对向侧形成模腔(20)；以及光照射机构(4)，所述光照射机构(4)从一对橡胶模具部(2A、2B)的表面向配置在模腔(20)内的颗粒状的热塑性树脂(6)照射光X。光照射成形装置(1)一边借助从光照射机构(4)照射的光X使配置在模腔(20)内的热塑性树脂(6)熔融，一边使一对橡胶模具部(2A、2B)接近，在容积缩小的模腔(20)内成形热塑性树脂(6)的成形制品(7)。
成形装置塑性制品制造方法

[发明专利]树脂成形用的橡胶模具、树脂成形装置及树脂成形方法-CN200980141697.1无效
发明人： 栗原文夫;高见正光 -专利权人：大科能树脂有限公司
申请日： 2009-10-15 - 公布日： 2011-09-28 - 主分类号： B29C33/40 文献下载
摘要：树脂成形用的橡胶模具(2)形成有用于加压并填充熔融状态的热塑性树脂用的腔体(213)。橡胶模具(2)由型芯盒(21)和基体模型(22)构成，型芯盒(21)由橡胶材料构成且形成腔体(21)，所述基体模型(22)由橡胶材料构成且具有在内部配置型芯盒(21)的形状。型芯盒(21)在打开腔体(213)用的分型面(212)上使一对分开模部(211)组合。基体模型(22)具有下表面部(221)和形成在一对分开模部(211)的组合方向的两侧的一对第一侧面部(222)。
树脂成形橡胶模具装置方法

[发明专利]树脂成型方法及树脂成型装置-CN200680042296.7有效
发明人： 栗原文夫;高见正光;阿部公一;矾慎一 -专利权人：大科能树脂有限公司;日本雷克斯株式会社
申请日： 2006-11-15 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B29C33/06 文献下载
摘要：本发明是向橡胶制的成型模(2)的腔(21)内填充热塑性树脂(3)、冷却该热塑性树脂(3)得到树脂成型品的树脂成型方法及树脂成型装置(1)。当向腔(21)内填充热塑性树脂(3)时，使用电磁波发生机构(4)，从成型模(2)的表面向热塑性树脂(3)照射在0.78～2μm波长范围中具有强度峰值的电磁波，由此对成型模(2)有选择地加热热塑性树脂(3)。作为热塑性树脂(3)，使用既是非晶性热塑性树脂同时又是橡胶变性热塑性树脂的ABS树脂。
树脂成型方法装置

[发明专利]热塑性树脂成型品的制造方法及热塑性树脂粒子组合物-CN200980111592.1无效
发明人： 栗原文夫;高见正光;太田员正;久保田哲哉 -专利权人：大科能树脂有限公司
申请日： 2009-03-27 - 公布日： 2011-02-23 - 主分类号： B29C69/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种热塑性树脂成型品的制造方法，包括以下工序：配置工序，在由橡胶材料构成的橡胶模2的模腔22内配置热塑性树脂粒子组合物6A；粒子加热工序，经由橡胶模2对模腔22内的热塑性树脂粒子组合物6A照射包含0.78～2μm的波长区域的电磁波，将该热塑性树脂粒子组合物6A进行加热使其熔融；填充工序，在模腔22中剩余的空间220填充熔融状态的热塑性树脂6；冷却工序，将模腔22内的热塑性树脂6冷却，得到热塑性树脂成型品。
塑性树脂成型制造方法粒子组合

[发明专利]注塑模具、注塑方法和无熔接模塑产品-CN200480002585.5无效
发明人： 栗原文夫;长草一人 -专利权人：大科能树脂有限公司
申请日： 2004-01-20 - 公布日： 2006-03-01 - 主分类号： B29C45/26 文献下载
摘要：本发明提供注塑模具，其具有将熔融材料注射到模腔的浇口。在该模具中，熔融材料在每个浇口的注射时间可以设定，在连接相邻浇铸孔口的部分，在目标注塑产品表面突出的一侧，形成额外的空间作为延伸的沟槽部分(126)。熔融材料在每个浇口的注射时间如下设定，当从相邻浇口之一(111)模压，并沿着沟槽部分行进的熔融材料的熔体前沿经过另一个浇口(112)位置时，开始从另一个浇口(112)模压入熔融材料。该模具具有消除工具，其通过将沟槽部分(126)的熔融材料推回模腔内，消除该沟槽部分。在从相邻浇口之一(111)模压，并沿着沟槽部分(126)行进的熔融材料的熔体前沿经过另一个浇口(112)位置后，通过该消除工具进行消除操作。
注塑模具方法熔接产品

[发明专利]模塑设备和吹塑成形方法及模塑设备成型条件的控制装置-CN96100546.7无效
发明人： 栗原文夫;熊本光芳;伊藤康仁;永野政信;中村纯 -专利权人：日本合成橡胶株式会社
申请日： 1996-04-04 - 公布日： 2002-03-13 - 主分类号： B29C45/48 文献下载
摘要：一种模塑设备，用于在压力低于或等于100kg／cm2的条件将熔融的热塑性树脂牢固地贴合在模具的型面上并固化，以获得一种模制件，所述的设备包括一模具基体、型体、一支承装置、一加热装置和一冷却装置。按照本发明，还包括控制流体流入和流出型面背侧空腔的装置，和压力控制装置，或者冷却控制装置和控制供入型面背侧空腔的水量控制装置。以及公开了应用这种模塑设备的吹塑成型方法和控制成形条件的控制装置。$#!
设备塑成方法成型条件控制装置