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[发明专利]一种TPR橡胶自粘胶膜防水卷材对正铺设设备-CN202311139937.2在审
发明人：耿兴龙;吴鹏;李士轩;赵帅 -专利权人：济南一建集团有限公司
申请日： 2023-09-05 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： E04G21/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种TPR橡胶自粘胶膜防水卷材对正铺设设备，包括设备支架，所述设备支架能够行走，且设备支架的前后两侧均装配有驱动器，所述驱动器的外侧装配有压合辊，所述设备支架的顶部前后两端装配有出料方向完全相反的两套卷材，在使用时，麦克纳姆轮能够带动本发明沿着铺设方向直线行走或者沿着铺设方向的垂直方向直线行走，在铺设的前进方向设置有两套卷材，在使用时，能够从前后两个方向，按照铺设方向释放和铺设卷材，从而可以实现不用掉头就可以实现正确铺设的功能，并且具有直线位移粘合效果好的效果，还可以直接沿着结构垂直向上铺设，有效的解决了现有的防水卷材铺设机在施工面行走掉头麻烦，边缘位置处理过程麻烦的问题。
一种 tpr 橡胶粘胶防水卷材铺设设备

[实用新型]压缩空气的水气分离储罐-CN202020122572.8有效
发明人：李建永;王志刚;张立华;刘广铎;胡伟彬;赵国钢;杜俊卿;李士轩;曹军科 -专利权人：河北金隅鼎鑫水泥有限公司
申请日： 2020-01-19 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： B01D53/26 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种压缩空气的水气分离储罐，具有壳体及与壳体的内腔连通地设置于壳体顶部的进气管和出气管，还包括竖直设置于壳体内部的隔离板、集水隔离板、排水管和多个冷凝多孔板。隔离板将内腔隔离为分置左右的第一腔体和第二腔体连通，进气管与第一腔体连通，出气管与第二腔体连通。集水隔离板将壳体的底部隔离为集水仓；集水隔离板上密布有下水孔。排水管与集水仓连通地设置于壳体的底部，排水管上安装有浮球式自动排水阀；多个冷凝多孔板沿竖直方向间隔设置于第一腔体内，而将第一腔体分隔为；冷凝多孔板上密布有过气孔。本实用新型的压缩空气的水气分离储罐，可改善压缩空气在使用前的预处理效果，减少压缩空气中含有的凝水。
压缩空气水气分离

[实用新型]组合式飞轮传动装置-CN202020126419.2有效
发明人：李建兵;王志刚;张立华;刘广铎;赵国钢;张英杰;李士轩;武振平;韩永鹏;金作栋 -专利权人：河北金隅鼎鑫水泥有限公司
申请日： 2020-01-19 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： F16F15/30 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种组合式飞轮传动装置，用于转轴的传动连接，该装置包括联轴飞轮、配重飞轮和紧固件。联轴飞轮的中心部位开设有用于插装第一转轴的穿轴孔，联轴飞轮的插装端被构造为插装部；邻接插装部，于联轴飞轮的外周面上成型有安装凸台，安装凸台上开设有安装孔；环联轴飞轮的轴线，于联轴飞轮上开设有柱销插孔。配重飞轮中心部位开设有可供插装部插装的插装孔，并于插装孔的供插装部插入的一端开设有安装槽，供安装凸台嵌装其内，且于安装槽的底部开设有螺接孔。紧固件穿经安装孔螺接于螺接孔内，将联轴飞轮和配重飞轮装配为一体。本实用新型的组合式飞轮传动装置，有利于对传动装置的更换调整，以改变装置的整体质量和转动惯性。
组合式飞轮传动装置

[实用新型]带式输送机粉尘集中处理装置-CN201720331058.3有效
发明人：贾超;魏卫东;李士轩;武献国;胡伟斌;刘晋东;韩永鹏 -专利权人：河北金隅鼎鑫水泥有限公司
申请日： 2017-03-30 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： B65G45/10 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种带式输送机粉尘集中处理装置，靠近于带式输送机的头部滚筒布置于返回皮带下方，所述带式输送机粉尘集中处理装置包括沿皮带运行方向布置的、固定于所述带式输送机机架上的托辊组，罩设于所述托辊组下方的粉尘收集溜槽，以及与所述粉尘收集溜槽连通设置的物料转运槽，于所述物料转运槽上连通有收尘装置。本实用新型所述的带式输送机粉尘集中处理装置，可克服返回皮带的带料扬尘现象，使工人处于较好的工作环境，并使生产时环保排放达标，其结构简单、安装方便，具有较好的实用性。
输送粉尘集中处理装置

[实用新型]圆形堆取料机清料装置-CN201720324129.7有效
发明人：贾超;魏卫东;张立华;李士轩;武献国;胡伟斌;刘晋东 -专利权人：河北金隅鼎鑫水泥有限公司
申请日： 2017-03-29 - 公布日： 2017-11-21 - 主分类号： B65G65/28 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种圆形堆取料机清料装置，设于圆形堆取料机尾部，该圆形堆取料机清料装置包括固连于定向滑动的尾轮壳体上的安装架，以及设于安装架一端的弧形刮板；且沿远离圆形堆取料机头部的方向，弧形刮板与所述尾轮壳体之间的间距渐大。本实用新型所述的圆形堆取料机清料装置，通过将弧形刮板连接于尾轮壳体上，并使两者之间的间距渐大，可使弧形刮板随动于尾轮时，将尾轮滑动轨道附近区域内的物料推入圆形堆取料机的有效取料区域内，从而可消除圆形堆取料机的取料盲区，并无需采用铲车清料，提高了工作效率，并降低了生产成本。
圆形堆取料机清料装置

[实用新型]凸轮轴承盖浇排系统以及压铸系统-CN201520683619.7有效
发明人：尤铭;李士轩;沈伟 -专利权人：苏州金澄精密铸造有限公司
申请日： 2015-09-07 - 公布日： 2016-01-20 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种凸轮轴承盖浇排系统，包括主流道、分流道、冷料井以及浇口，主流道包括对称设置的第一组流道以及第二组流道，第一组流道以及第二组流道分别设置在凸轮轴承盖模腔的外侧并与凸轮轴承盖模腔相连，分流道的横截面积小于主流道的横截面积，分流道包括多个辅助流道，辅助流道的一端与凸轮轴承盖模腔中的火花塞安装孔形成部相连，辅助流道的另一端与凸轮轴承盖模腔中的凸轮轴承孔形成部的一端相连，凸轮轴承盖浇排系统设置有两组主流道，使得金属溶液进入凸轮轴模腔更加充分均匀，提高了压铸质量。
凸轮轴承盖浇排系统以及压铸

[发明专利]铝合金铸件压铸方法-CN201510581533.8在审
发明人：李昌飞;李士轩;尤铭 -专利权人：苏州金澄精密铸造有限公司
申请日： 2015-09-14 - 公布日： 2015-11-25 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金铸件压铸方法，包括以下步骤：合模、锁模、压铸充型、开锁分模、顶出以及复位，其特征在于：压铸充型过程如下：合模锁模后，将温度为650～670℃铝合金溶液注入模具型腔内，开始注入时铝合金溶液流速为0.3～0.4m/s；当型腔的充型率达到55％～65％后，铝合金溶液的流速提高为4.0～4.5m/s，高速压射的压力为13.2～14.2MPa；当型腔的充型率达到92％～98％后，铝合金溶液的流速减小为1.6～2.4m/s，充型完毕后，增加压力到8.5～9.5MPa；压铸充型结束后，开锁分模，将铸件顶出并将模具复位，减速压射可以减少由于高速压射导致产品卷入空气，降低铸件飞边的产生，从而减少产品成型过程的内部气孔，显著提高产品内部质量，降低产品泄漏率。
铝合金铸件压铸方法

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