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[发明专利]一种单机架可逆轧机轧制马口铁的调控方法-CN201410047956.7有效
发明人：张喜榜;李飞;王凤琴;王秋娜;李彬;江潇;张长利;董立杰;于孟;朱国森;李沛环 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2014-02-11 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： B21B37/42 文献下载
摘要：本发明涉及一种单机架可逆轧机轧制马口铁的调控方法，包括如下步骤：计算轧机中各道次带钢的二次平坦度值和四次平坦度值；根据所述各道次带钢的二次平坦度值和四次平坦度值判断带钢浪形；根据所述带钢浪形调整轧机中各板形调控装置；根据所述各板形调控装置的调控参数变化量、调控装置的二次凸度功效系数和四次凸度功效系数计算调整后的各道次带钢的二次凸度值和四次凸度值，如所述调整后的二次凸度值和四次凸度值满足比例凸度恒定原则，则完成调整；如不满足比例凸度恒定原则，则根据所述带钢浪形调整所述轧机中各板形调控装置。本发明可提高可逆轧机对带钢浪形的调控能力，实现消除碎窄中浪的目的。
一种机架可逆轧机轧制马口铁调控方法

[发明专利]一种回收利用转炉终渣的转炉炼钢工艺-CN201410129814.5无效
发明人：吕延春;朱国森;王新华;邱世中;朱志远;王立峰;秦登平;南晓东;李海波;刘洋;马长文;王海宝;危尚好;张翔 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2014-04-01 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：一种回收利用转炉终渣的转炉炼钢工艺，属于转炉炼钢技术领域。将转炉吹炼过程一分为二，分为脱磷阶段与脱碳阶段，在脱磷阶段吹炼开始前首先加入冷却状态的转炉终渣0-70kg/t，然后兑铁、加废钢进行脱磷阶段的吹炼，吹炼过程造低Fe_tO含量的炉渣，吹炼结束后进行倒渣，然后进入脱碳期的吹炼，脱碳期吹炼结束拉碳、出钢，转炉终点炉渣留在转炉内部，供下炉吹炼脱磷阶段使用。优点在于，在最大程度上保证了转炉炉渣物尽其用，脱磷渣低TFe的冶炼进一步降低了钢铁料的损失。
一种回收利用转炉炼钢工艺

[发明专利]一种连续热镀锌线柔性预氧化装置及方法-CN201410079237.3有效
发明人：邝霜;韩赟;姜英花;刘华赛;齐秀美;朱国森;王勇围;王海全;尉冬;刘广会;滕华湘 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2014-03-05 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： C23C2/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种连续热镀锌线柔性预氧化装置及方法。该装置包括：连续退火炉、预氧化舱、气体联通器及密封辊；该装置能实现预氧化开闭功能且能精确控制带钢表面的内外氧化，还能保证带钢表面均匀氧化。一种连续热镀锌线柔性预氧化方法通过该装置实现，通过调整预氧化舱内的气体成分，能满足高强钢和软钢共线生产，提高了连续热镀锌线的柔性。
一种连续镀锌柔性氧化装置方法

[发明专利]汽车侧围外板用热镀锌钢板及其生产方法-CN201310753302.1有效
发明人：蒋光锐;刘李斌;滕华湘;李春光;齐春雨;王彦超;张浩;李翔宇;朱国森 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-12-31 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C22C38/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车侧围外板用热镀锌钢板，其化学成分质量百分数为：0.0005≤C≤0.0015%，0.11%≤Mn≤0.13%，Si≤0.008%，P≤0.01%，S≤0.01%，0.02%≤Alt≤0.07%，0.03%≤Ti-4C-1.5S-3.42N≤0.05%，N≤0.004%，Cu≤0.015%，Nb≤0.005%，Ni≤0.01%，余量为Fe和其他微量元素。本发明还公开了一种生产上述汽车侧围外板用热镀锌钢板的方法。本发明提供的汽车侧围外板用热镀锌钢板及其生产方法，通过成分配比，及对热轧、冷轧、连续退火、热镀锌和光整等工艺进行优化，使得生产处的连续退火热镀锌钢板具有屈服强度低、延伸率较高、表面滤波中心线波纹度W_CA值较低的特点，在普通产线上就能够实现，降低了生产难度，可以满足汽车外板的冲压成形和涂装的要求。
汽车侧围外板用热镀锌钢板及其生产方法

[发明专利]一种汽车外板的生产方法-CN201310746767.4有效
发明人：蒋光锐;刘李斌;李春光;滕华湘;陈甚超;张浩;朱国森 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-12-30 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种汽车外板的生产方法，通过控制退火前冷硬钢板表面粗糙度和退火后进行两道次平整处理，在确保钢板表面平均粗糙度Ra值达到冲压要求的情况下，可以获得很低的表面波纹度W_CA。其钢板表面的平均粗糙度Ra可以控制在0.8μm到1.6μm之间，滤波中心线波纹度W_CA可以控制在0.6μm到0.3μm之间，有利于改善汽车外板的涂装质量，提高冲压性能，降低产品的不良率，满足汽车厂的使用要求。
一种汽车生产方法

[发明专利]一种具有良好凸缘焊接性能的冷轧钢板及其生产方法-CN201310741632.9有效
发明人：王海全;滕华湘;刘广会;刘李斌;蒋光锐;李蔚然;刘光明;朱国森 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-12-27 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种具有良好凸缘焊接性能的冷轧钢板及其生产方法，该生产方法包括以下步骤：铁水精炼获得连铸板坯；对连铸板坯进行热轧，得到热轧板坯；对热轧板坯进行卷取，得到热轧钢卷；对热轧钢卷进行酸洗；对酸洗后的热轧钢卷进行冷轧，得到冷轧钢板；对冷轧钢板进行退火；由该方法生产出来的具有良好凸缘焊接性能的冷轧钢板具有优异成形性和凸缘焊接性能，能够极大的降低生产成本。
一种具有良好凸缘焊接性能冷轧钢板及其生产方法

[发明专利]一种玻璃纤维SMC纱的生产方法-CN201410005340.3有效
发明人：杨云胜;朱国森;杨云利;束正妹 -专利权人：江苏中亚新材料股份有限公司
申请日： 2014-01-06 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： C03B37/022 文献下载
摘要：一种玻璃纤维SMC纱的生产方法，包括以下步骤：1）配制浸润剂、2）配料、3）窑炉熔化、4）漏板、5）浸润剂涂覆、6）拉丝、7）烘干、8）络无捻粗纱、9）检验入库；本发明性能完善的玻璃成分和专用浸润剂，不但在拉丝工艺中满足了拉丝作业需要，还满足了后道退解工序的加工性能，使其具有良好的耐酸性、耐水性、较高的强度以及良好的电性能和力学性能。
一种玻璃纤维 smc 生产方法

[发明专利]一种无间隙原子钢连退薄板的平整工艺优化方法-CN201310693125.2有效
发明人：胡燕慧;刘光明;滕华湘;熊爱明;李洁;常安;李春光;朱国森;乔建军;闻达 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-12-18 - 公布日： 2014-04-09 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明属于金属材料加工领域，涉及一种无间隙原子钢连退薄板的平整工艺优化方法，针对平整机工作辊为表面平均粗糙度Ra值2.0-2.5μm的电火花毛化处理镀铬辊的情况，对碳含量为0.0010%-0.0040%、卷取温度为620-750℃、厚度在0.4-2.5mm的无间隙原子钢连退薄板设定平整延伸率为0.4-0.9%，在不提高生产成本的情况下，所生产的无间隙原子钢连退薄板屈服强度在170MPa以下，表面平均粗糙度在0.6-1.9μm范围内，即保证表面平均粗糙度在一定范围，又可以得到较低的屈服强度，提高了无间隙原子钢产品质量，可带来可观的经济效益。
一种间隙原子钢连退薄板平整工艺优化方法

[发明专利]CR4热镀锌汽车板用钢及其生产方法-CN201310479363.3有效
发明人：黄学启;朱国森;崔阳;李亚东;贾岳;李一丁;杜倩 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-10-14 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：发明公开了一种CR4热镀锌汽车板用钢，其化学成分质量百分比为：C：0.0008-0.0015%，Mn：0.08-0.18%，Si：≤0.010%，P：≤0.010%，S：≤0.008%，Als：0.025-0.06%，N：≤0.004%，B：0.0006～0.0012%，Ti：0.03～0.07%，其余为Fe及不可避免杂质。本发明提供的CR4热镀锌汽车用钢及其生产方法通过调整C、Si、Mn、P、B含量和在对热轧、连续退火与热镀锌工艺综合优化，所生产的CR4热镀锌汽车用钢板具有高深冲性能、极低二次加工脆性转变温度与O5级汽车外板的特点，满足高端汽车用户要求，带来可观的经济效益。
cr4 镀锌汽车板用钢及其生产方法

[发明专利]热镀锌镀层合金化退火的方法-CN201310579274.6有效
发明人：王海全;蒋光锐;滕华湘;刘广会;刘李斌;尉冬;李蔚然;刘光明;朱国森 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-11-18 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： C23C2/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种热镀锌镀层合金化退火的方法，包括：将完成热镀锌的钢卷在加热炉中进行加热；将加热后的钢卷在均热段炉中进行缓慢冷却；将缓慢冷却后的钢卷在均热炉中进行快速冷却；将快速冷却后的钢卷在冷却塔中进行缓慢冷却获得成品。本发明提供的一种热镀锌镀层合金化退火的方法，通过控制合金化退火过程的加热速度、加热温度、均热段缓慢冷却速度、均热段缓慢冷却结束温度、均热段快速冷却速度和均热段快速冷却结束温度，可以制备获得以　相为主的热镀锌合金化镀层相结构。
镀锌镀层合金退火方法

[发明专利]检测钢奥氏体粗化温度的方法-CN201310552072.2有效
发明人：邵肖静;季晨曦;崔阳;朱国森;李海波;潘宏伟;李飞;包春林;陈斌;刘柏松;阳代军 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-11-07 - 公布日： 2014-02-19 - 主分类号： G01N25/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种检测钢奥氏体粗化温度的方法，包括如下步骤：制备检测试样；然后将检测试样放入坩埚一起置于金相加热炉中，经先抽真空后通入氩气的三次重复操作后，向金相加热炉中持续通入纯度大于99.999%的高纯氩气，作为检测试样加热时的保护气；最后将检测试样先以150℃/min的速度连续加热至800℃，并恒温保持120秒，再以15℃/min的速度连续加热至1350℃；在加热过程中，金相加热炉上方的高温激光成像系统以每0.1℃的温度间隔连续获得检测试样的奥氏体晶粒尺寸照片；将奥氏体晶粒开始长大的温度作为奥氏体粗化温度。本发明提供了一种检测钢奥氏体粗化温度的方法，具有耗时短和检测温度精确的特点。
检测奥氏体温度方法

[发明专利]一种采用LF+RH精炼工艺生产车轮钢的方法-CN201310553587.4有效
发明人：唐德池;高圣勇;崔阳;邵肖静;朱国森;田志红;肖宝亮;张大伟;季晨曦;王朝斌;王志鹏;李永林;曾智 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-11-08 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明属于炼钢技术领域，提供了一种采用LF+RH精炼工艺生产车轮钢的方法，该方法生产的车轮钢的化学成分按重量百分比为：C0.08-0.10%,Si≤0.05%，Mn0.80-1.00%，P≤0.020%，S≤0.006%,Als0.020-0.050%,N≤0.0060%，余量为Fe及不可避免的杂质，本发明采用的工艺流程为：“铁水KR脱硫→脱磷转炉冶炼→脱碳转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸”,采用本发明生产的车轮钢在保证钢水成分合格的情况下，可将98%以上的钢卷各类夹杂控制在1.0级及以下。
一种采用 lf rh 精炼工艺生产车轮方法

[发明专利]连退硬质镀锡基板及其生产方法-CN201310553221.7有效
发明人：方圆;吴辉;崔阳;朱国森;徐海卫;阳代军;潘宏伟;张建强;贾岳;吕翔宇;田志红;王松涛;张召恩;孙大庆;朱防修 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-11-07 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种连退硬质镀锡基板，其化学成分质量百分比为：C0.07-0.09%，Si≤0.02%，Mn0.35-0.45%，P≤0.015%，S≤0.012%，Als0.04-0.06%，B0.0010-0.0020%，N≤0.0030%，其余为Fe和杂质。本发明提供的连退硬质镀锡基板的生产方法，在热连轧过程中再加热的温度为1200-1260℃，粗轧采用1+5道次，中间坯厚度为38-40mm，精轧的终轧温度为850-890℃，卷取的温度为610-690℃，热轧成品厚度2.5-3.0mm。本发明提供的连退硬质镀锡基板及其生产方法，通过采用碳锰强化，辅以低氮高铝高硼成分设计配合适宜的冷热轧工艺可生产低时效、高表面质量、适于镀锡后制罐的镀锡基板。
硬质镀锡及其生产方法

[发明专利]利用RH单联工艺冶炼高级别管线钢的方法-CN201310476523.9有效
发明人：李海波;朱国森;高攀;邵肖静;吕迺冰;杨健;马耀峰;亢小敏 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-10-12 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用RH单联工艺冶炼高级别管线钢的方法，在转炉出钢过程中，控制钢液中较高的铝含量，以备后续精炼中进行脱硫和夹杂物控制，在RH真空精炼阶段，加入脱硫剂控制钢液中S含量≤0.0020%，并对钢液进行吹氧，与钢液中的铝反应将钢液中的铝含量控制在0.03～0.05%，同时弥补了脱硫过程的热量损失，并将夹杂物转变为主要为易于排除的簇群状Al2O3夹杂物，最后进行钙处理与软吹，使得钢液中的夹杂物以变形系数接近1的小颗粒CaS夹杂物为主。本发明提供的一种利用RH单联工艺冶炼高级别管线钢的方法，不仅能够达到X80管线钢的质量要求，且生产流程较短，降成本效果显著。
利用 rh 工艺冶炼级别管线方法

[发明专利]一种冷轧薄板横截面透射电镜样品制备方法-CN201310461312.8有效
发明人：刘华赛;王彦超;朱国森;刘光明;滕华湘;熊爱明;李学涛 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-09-30 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明属于材料微观结构电镜表征领域，涉及一种冷轧薄板横截面透射电镜样品制备的方法，将冷轧薄板切割成宽度为1.5-2mm的长条状薄板；清洗长条状薄板除去表面油脂，同时超声清洗铜管；将多片条状薄板叠在一起插入铜管中，将插有条状薄板的铜管垂直固定在台钳上，将熔化的焊锡倒入铜管中填满空隙后冷却铜管；采用低速锯将铜管切割成0.35-0.60mm厚的初样，然后将初样初步磨薄到0.04-0.06mm；采用离子减薄仪对样品进行离子减薄制成样品，减薄过程中采用液氮进行冷却。本发明的有益效果是制备过程简单易于掌握，使用设备较少，减少对进口胶的依赖成本低廉，制备成功率较高，实用性强。
一种冷轧薄板横截面透射样品制备方法