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[发明专利]精馏塔的启动方法-CN201180015775.0有效
发明人：田坂和彦 -专利权人：日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁工程技术株式会社
申请日： 2011-03-15 - 公布日： 2017-07-11 - 主分类号： C10G7/00 文献下载
摘要：本发明提供一种精馏塔的启动方法，所述精馏塔供给、分馏将费‑托合成油中所包含的蜡馏分在蜡馏分加氢裂化工序中进行加氢裂化而得到的加氢裂化产物，所述启动方法具有使用包含上述加氢裂化产物的至少一部分的在常温常压下为液状的烃油对上述精馏塔进行预热的预热工序。
精馏塔启动方法

[发明专利]从合成气体制造烃的催化剂、催化剂的制造方法、催化剂的再生方法以及从合成气体制造烃的方法-CN201410408732.4在审
发明人：藤本健一郎;山根典之 -专利权人： 新日铁工程技术株式会社
申请日： 2007-08-27 - 公布日： 2014-12-17 - 主分类号： B01J23/75 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供在不损害催化剂的强度和耐磨耗性的情况下表现出高活性、长寿命及高耐水性的F-T合成用催化剂和催化剂的制造方法以及催化剂的再生方法和使用该催化剂的烃的制造方法。本发明涉及一种从合成气体制造烃的催化剂及其制造方法以及它的再生方法和使用该催化剂的烃的制造方法，该催化剂的特征在于，是在以二氧化硅为主要成份的催化剂载体上载持钴金属或钴金属及钴氧化物、以及锆氧化物而形成的催化剂，该催化剂的杂质含量为0.01质量％～0.15质量％。
合成气体制造催化剂方法再生以及

[发明专利]装入装置-CN201410228745.3有效
发明人：富崎真 -专利权人： 新日铁工程技术株式会社
申请日： 2010-10-08 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： F27D3/10 文献下载
摘要：本发明提供一种结构和控制简单的装入装置，并使该装入装置中的导槽可动，包括：框架；旋转轴，被设置在框架上；旋转轮，被支撑在框架上，且以旋转轴为中心能够回转；调整轴，被设置在旋转轮上，与所述旋转轴交叉形成第1角度；支架，被支撑在所述旋转轮上，且以所述调整轴为中心能够回转；导槽，被固定在所述支架上，在与所述调整轴交叉形成第2角度方向延伸；旋转驱动电机，被固定在所述框架上，用于驱动所述旋转轮相对所述框架旋转；传递侧伞齿轮，被支撑在所述框架上，且以所述旋转轴为中心旋转；支架侧伞齿轮，被固定在所述支架上，且与所述传递侧伞齿轮啮合；调整驱动电机，被固定在所述框架上，使所述支架相对于所述旋转轮旋转。
装入装置

[发明专利]合成石脑油的制造方法-CN201210390204.1有效
发明人：田中祐一 -专利权人：日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;新日本石油株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁工程技术株式会社
申请日： 2008-09-25 - 公布日： 2013-01-30 - 主分类号： C10G67/02 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种石脑油的制造方法，在对来自用费-托合成法得到的合成油即FT合成油的石脑油馏分进行加氢处理时，通过使加氢处理过的成分再循环并且调整其再循环量，来降低加氢处理装置中的烯烃量从而抑制放热，由此可使该装置的不稳定运转实现稳定化。另外，本发明的目的在于提供一种石脑油的制造方法，通过调节对FT合成油的石脑油馏分进行分馏时的分馏温度，可降低加氢处理装置中的烯烃量，可使该装置的不稳定运转实现稳定化。
合成石脑油制造方法

[发明专利]二氧化碳气体回收装置-CN201180017223.3无效
发明人：堤敦司;岸本启;甘蔗寂树;村桥一毅;三村知弘;林干洋;江国裕 -专利权人： 新日铁工程技术株式会社;国立大学法人东京大学
申请日： 2011-03-28 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明提供一种二氧化碳气体回收装置，其具备：吸收塔，其使吸收液吸收二氧化碳气体而生成富吸收液；再生塔，其通过加热所述富吸收液使所述二氧化碳气体分离来再生贫吸收液，其中，所述再生塔上设有：再沸器系统，其将吸收液从所述再生塔导出并加热，再导入所述再生塔；混合气体冷却系统，其冷却从所述再生塔导出的混合气体，使溶质及溶剂的蒸汽成分冷凝后再导入所述再生塔，同时排放二氧化碳气体，所述二氧化碳气体回收装置具备热泵，其使在所述吸收塔中所述吸收液吸收所述二氧化碳气体时的放热反应所产生的热经由热介质移动，来作为在所述再生塔中从所述富吸收液分离所述二氧化碳气体时的吸热反应的热源使用。
二氧化碳气体回收装置

[发明专利]烃的制造方法-CN201180016606.9有效
发明人：田坂和彦 -专利权人：日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁工程技术株式会社
申请日： 2011-03-15 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： C10G2/00 文献下载
摘要：本发明提供一种烃的制造方法，其基于通过费-托合成反应合成烃时的设定反应温度，求得轻质烃油及重质烃油各自的推定生成速度，以与所述各自的推定生成速度相等的方式控制暂时贮存了的来自各缓冲罐(91、92)的轻质烃油及重质烃油的抽出流量，向精馏塔(40)供给。
制造方法

[发明专利]长方形金属平板的加强构造-CN201180014070.7有效
发明人：铃木敏郎 -专利权人：株式会社构造材料研究会;新日铁工程技术株式会社
申请日： 2011-03-16 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： E04H9/02 文献下载
摘要：本发明的长方形金属平板的加强构造具备：长方形金属平板，对主要承受面内剪切且根据需要来支承压缩载荷；带状矩形截面部件，与所述平板的长度方向的两侧边平行地添接，对所述平板进行加强；多个方形管状部件，在所述平板的宽度方向上隔着一定间隔排列配置，被添接到所述平板的单侧面上或者以夹着所述平板重叠的方式被添接到所述平板的表背两面上，提高所述长方形金属平板的扭转刚性和扭转强度，确保屈服剪切载荷的同时，随着屈服后的剪切变形的推移也能够稳定地维持剪切耐力。
长方形金属平板加强构造

[发明专利]合成气体的制造方法-CN201180011661.9在审
发明人：程岛真哉;八木冬树;若松周平;蛙石健一 -专利权人：独立行政法人石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油公司;新日铁工程技术株式会社;千代田化工建设株式会社
申请日： 2011-02-21 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： C01B3/38 文献下载
摘要：本发明提供合成气体的制造方法，在合成气体的制造中，生成气体中混入来自浇注料的硫化物，混入的硫化物与二氧化碳一同分离回收，而且，将回收的二氧化碳再循环于原料气体，由此，避免了硫化物被直接向重整装置中供给，因硫中毒而导致重整装置的重整催化剂的劣化。将脱二氧化碳工序中分离回收的气体在再循环于重整装置之前，向脱硫工序的脱硫装置或硫化物的吸附装置导入而除去硫化物。
合成气体制造方法

[发明专利]浇注料中的硫化物的去除方法-CN201180011677.X有效
发明人：程岛真哉;八木冬树;若松周平;蛙石健一 -专利权人：独立行政法人石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油公司;新日铁工程技术株式会社;千代田化工建设株式会社
申请日： 2011-02-21 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： B01J8/00 文献下载
摘要：本发明涉及在源自浇注料的硫化物混入通过重整反应而制造的合成气体中，混入的硫化物与二氧化碳一同地被分离回收，进而回收了的硫化物直接供给到重整装置中，由此避免了重整装置的重整催化剂被硫中毒而劣化。在合成气体制造装置的工作前，在合成气体制造装置上使用的配管，流经蒸汽或者含蒸汽气体的净化气体，进行干燥，通过预先去除包含于浇注料的硫化物，防止高温的合成气体导致的硫化物的释放。
浇注中的硫化物去除方法

[发明专利]连续加热处理炉的炉温设定方法以及炉温控制方法-CN201210102163.1有效
发明人：田丸浩二;大石琢也;福田幸久 -专利权人： 新日铁工程技术株式会社;日铁机械设备设计株式会社
申请日： 2012-04-09 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： F27B13/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种连续加热处理炉的炉温设定方法以及炉温控制方法。将从连续加热处理炉的装入口到排出口之间分区，按各区假定炉温并设定多个炉温模式。接下来，使用预先通过试验等所求得的原料的金属化率α以及含碳率β的时间函数，算出各炉温模式的排出口处的金属化率αOUT，对与所算出的金属化率αOUT为目标值以上的炉温模式，算出连续加热处理炉的必要投入热量，将所算出的必要投入热量中实现最小的必要投入热量的炉温模式设为最佳炉温模式。然后，基于最佳炉温模式，控制供给到连续加热处理炉的燃烧器的燃料。
连续加热处理炉温设定方法以及控制

[发明专利]石脑油馏分的加氢精制方法以及烃油的制造方法-CN201080049106.0有效
发明人：田坂和彦;田中祐一;岩间真理绘 -专利权人：日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁工程技术株式会社
申请日： 2010-10-13 - 公布日： 2012-08-08 - 主分类号： C10G45/02 文献下载
摘要：这种石脑油馏分的加氢精制方法具备以下工序：反应器温度差推定工序，其根据费-托合成反应工序的反应温度和经过精制的石脑油馏分的回流至石脑油馏分加氢精制工序的流量相对于从石脑油加氢精制工序流出的流量的比例，来推定石脑油馏分加氢精制反应器的出口温度与入口温度之差；反应器温度差测量工序，其测量石脑油馏分加氢精制反应器的出口温度与入口温度之差；反应温度调节工序，其以使在反应器温度差测量工序中得到的石脑油馏分加氢精制反应器的出口温度与入口温度之差和反应器温度差推定工序推定的石脑油馏分加氢精制反应器的出口温度与入口温度之差达到基本一致的方式来调节石脑油馏分加氢精制工序反应的温度。
石脑油馏分加氢精制方法以及制造

[发明专利]加氢裂化方法及烃油的制造方法-CN201080050260.X有效
发明人：田坂和彦;田中祐一;岩间真理绘 -专利权人：日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁工程技术株式会社
申请日： 2010-10-26 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： C10G47/36 文献下载
摘要：本发明提供一种石蜡馏分的加氢裂化方法，其具备：石蜡馏分加氢裂化工序，其对通过费-托合成反应合成的液体烃中所含的石蜡馏分进行加氢裂化，得到加氢裂化产物；分馏工序，其将加氢裂化产物供给至炉底分馏温度设定为恒定的精馏塔，从精馏塔至少得到中间馏分及塔底油；再循环工序，其将全部塔底油再次供给至石蜡馏分加氢裂化工序；加氢裂化控制工序，其以塔底油的流量作为指标来控制石蜡馏分加氢裂化工序。
加氢裂化方法制造

[发明专利]烃合成反应装置、烃合成反应系统以及液体烃的回收方法-CN201080038000.0有效
发明人：大西康博 -专利权人：日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁工程技术株式会社
申请日： 2010-08-12 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C10G2/00 文献下载
摘要：本发明提供烃合成反应装置，其由费-托合成反应合成烃，其具备：反应容器；流路；第1冷却部；第2冷却部；第1分离部，其将被所述第1冷却部冷凝的液体烃从气体烃中分离；和第2分离部，其将被所述第2冷却部冷凝的液体烃从气体烃中分离，所述第1冷却部将流过所述流路的气体烃冷却到蜡馏分发生冷凝的冷凝点以下且超过所述蜡馏分发生凝固的凝固点的温度范围，所述第2冷却部将流过所述流路的气体烃冷却到低于通过所述第1冷却部将气体烃冷却的温度且超过中间馏分发生凝固的凝固点的温度范围。
合成反应装置系统以及液体回收方法

[发明专利]烃合成反应装置、烃合成反应系统以及烃合成反应方法-CN201080037903.7有效
发明人：大西康博;加藤让;山田荣一 -专利权人：日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁工程技术株式会社
申请日： 2010-08-12 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C10G2/00 文献下载
摘要：本发明提供烃合成反应装置，其具备反应容器和将合成气供给到所述反应容器的合成气供给路，通过在所述反应容器内部的所述合成气与催化剂浆料接触来合成烃，所述烃合成反应装置具备：预备供给路，其与所述合成气供给路连接，在停止所述合成气从合成气供给机构向所述合成气供给路的供给时，经过所述合成气供给路向所述反应容器供给不活泼气体或氢气；和流体加热机构，其对流过在所述合成气供给路中位于比与所述预备供给路的连接部分更靠所述反应容器侧的流路的流体、和流过所述预备供给路的流体中的至少任一个流体进行加热。
合成反应装置系统以及方法

[发明专利]加氢裂解方法、以及烃油的制造方法-CN201080040837.9有效
发明人：田坂和彦;田中祐一;岩间真理绘 -专利权人：日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁工程技术株式会社
申请日： 2010-09-14 - 公布日： 2012-06-13 - 主分类号： C10G47/36 文献下载
摘要：本发明的加氢裂解方法具备：蜡馏分加氢裂解工序，其对费托合成油中包含的蜡馏分进行加氢裂解，得到加氢裂解产物；气液分离工序，其通过多段的气液分离器，将所述加氢裂解产物分离为气体成分、重质油成分和轻质油成分；特定成分量推算工序，其求出所述重质油成分与所述轻质油成分的流量比率，由该流量比率求出所述加氢裂解产物中包含的特定的烃成分的含量的推算值；和控制工序，其基于所述推算值，控制所述蜡馏分加氢裂解工序的运转，以使特定的烃成分的含量达到规定的范围。
加氢裂解方法以及制造

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