专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]磁性材料溅射靶-CN202210309573.7在审
  • 池田祐希;荒川笃俊 - 捷客斯金属株式会社
  • 2015-03-13 - 2022-07-29 - C23C14/34
  • 本发明涉及磁性材料溅射靶。一种溅射靶,其为具有含有Fe的金属基质相、和形成粒子并分散存在的非磁性相的溅射靶,其特征在于,非磁性相含有0.1~40摩尔%的C,所述溅射靶的X射线衍射的单峰之中强度最高的衍射峰的积分宽度为0.8以下。本发明提供一种非磁性材料粒子分散型溅射靶,其通过抑制溅射时的初始粉粒的产生从而减少预烧时间,并且在溅射时可得到稳定的放电。
  • 磁性材料溅射
  • [发明专利]多晶YAG烧结体及其制造方法-CN201880036770.8有效
  • 三上充;山崎芳树 - 捷客斯金属株式会社
  • 2018-10-29 - 2022-07-26 - C04B35/44
  • 一种多晶YAG烧结体,其特征在于,在将包围YAG烧结体的最小的长方体的尺寸设为Amm×Bmm×Cmm时,最大值(A,B,C)小于等于150mm,最小值(A,B,C)大于20mm且小于等于40mm,并且在使波长300nm~1500nm(但是,不包括存在由添加元素引起的吸收的波长)的光透过时的光损耗系数为0.002cm‑1以下。另外,一种多晶YAG烧结体,其特征在于,在将包围YAG烧结体的最小的长方体的尺寸设为Amm×Bmm×Cmm时,最大值(A,B,C)大于150mm且小于等于300mm,最小值(A,B,C)大于5mm且小于等于40mm,并且在使波长300nm~1500nm(但是,不包括存在由添加元素引起的吸收的波长)的光透过时的光损耗系数为0.002cm‑1以下。本发明的实施方式的课题在于提供一种大型且透明的多晶YAG烧结体及其制造方法。
  • 多晶yag烧结及其制造方法
  • [发明专利]具有Si覆膜的铜合金粉末及其制造方法-CN202180006563.X在审
  • 渡边裕文;涩谷义孝 - 捷客斯金属株式会社
  • 2021-06-25 - 2022-07-19 - B22F1/16
  • 本发明的课题在于提供一种铜合金粉末及其制造方法,该铜合金粉末为用于基于激光束方式的增材制造的金属粉末,并且该铜合金粉末能够进一步提高激光吸收率,并且能够抑制通过颈缩进行的热传导。一种铜合金粉末,所述铜合金粉末含有合计15重量%以下的Cr、Zr和Nb中的任意一种以上元素,并且剩余部分包含Cu和不可避免的杂质,其特征在于,在所述铜合金粉末上形成有含有Si原子的覆膜,并且在形成有所述覆膜的铜合金粉末中,Si浓度为5重量ppm以上且700重量ppm以下。
  • 具有si铜合金粉末及其制造方法
  • [发明专利]Cr:YAG烧结体-CN201980018765.9有效
  • 三上充;山崎芳树 - 捷客斯金属株式会社
  • 2019-10-28 - 2022-06-21 - C04B35/505
  • 一种Cr:YAG烧结体,其特征在于,所述Cr:YAG烧结体含有Al、Y、Cr、Ca、Mg、Si和O,并且该烧结体中的成分含量满足下述1)~3)的条件式。其中,在条件式中,各元素符号表示成分含量(原子ppm)。1)|(Y+Ca)/(Al+Cr+Si+Mg)‑0.6|<0.001;2)0原子ppm≤(Ca+Mg)‑(Cr+Si)≤50原子ppm;3)50原子ppm≤Si≤500原子ppm。本发明的实施方式的课题在于提供一种透光性优异并且Cr4+转化率高的Cr:YAG烧结体及其制造方法。
  • cryag烧结
  • [发明专利]Cu-Ni-Si系铜合金条及其制造方法-CN202210264105.2在审
  • 中妻宗彦 - 捷客斯金属株式会社
  • 2018-03-23 - 2022-06-10 - C22C9/06
  • 本发明涉及Cu‑Ni‑Si系铜合金条及其制造方法。本发明提供使强度提高且适度抑制污物的产生、与树脂的密合性优异的Cu‑Ni‑Si系铜合金条及其制造方法。本发明的Cu‑Ni‑Si系铜合金条,其含有Ni:1.5~4.5质量%、Si:0.4~1.1质量%,且余量由Cu和不可避免的杂质组成,导电率为30%IACS以上,拉伸强度为800MPa以上,使其在室温下在40wt%硝酸水溶液中浸渍10秒后,JIS‑Z8781:2013所规定的L*a*b*表色系中的亮度L*为50~75。
  • cunisi铜合金及其制造方法
  • [发明专利]锂回收方法-CN201880022555.2有效
  • 荒川淳一 - 捷客斯金属株式会社
  • 2018-03-28 - 2022-06-03 - C22B26/12
  • 本发明的锂回收方法是从含有锂离子及钠离子的含锂溶液中分离钠并回收锂的方法,具有包含萃取过程和锂反萃取过程的溶剂萃取工序,其中,该萃取过程具有第一萃取过程、第二萃取过程及第三萃取过程的至少个三个阶段,在该反萃取过程中,从经过了至少三个阶段的萃取过程的溶剂中反萃取锂离子,在所述萃取过程中,溶剂以第一萃取过程、第二萃取过程、第三萃取过程的顺序经过各过程,并且,作为所述含锂溶液的溶液以与所述溶剂的经过顺序相反的顺序经过各过程。
  • 回收方法
  • [发明专利]锂离子电池废料的处理方法-CN201880022587.2有效
  • 荒川淳一;芳贺康文;伊藤顺一 - 捷客斯金属株式会社
  • 2018-03-29 - 2022-03-22 - C22B7/00
  • 在锂离子电池废料的处理方法中,在进行了焙烧工序、粉碎工序及筛选工序后,进行以下工序:浸出工序,在酸性溶液中浸出,将Cu的至少一部分以固体形式残留;脱Fe/Al工序,经过在浸出后液中添加氧化剂而将Fe分离并去除的脱Fe过程及通过中和将Al的一部分分离并去除的脱Al过程获得分离后液;Al/Mn萃取工序,从分离后液进行剩余的Al及Mn的溶剂萃取并将剩余的Al及Mn去除,获得第一萃取后液;Co回收工序,从第一萃取后液萃取Co并进行反萃取,通过电解提取来回收Co而获得第二萃取后液;Ni回收工序,从第二萃取后液萃取Ni的一部分并进行反萃取,通过电解提取来回收Ni而获得第三萃取后液;Li浓缩工序,从第三萃取后液萃取剩余的Ni及Li,并且,反复进行反萃取操作使Li浓缩;以及Li回收工序,使Li浓缩液中的Li碳酸化,以碳酸锂的形式回收。
  • 锂离子电池废料处理方法
  • [发明专利]含钨的有用物质的回收方法-CN201680019526.1有效
  • 河村寿文 - 捷客斯金属株式会社
  • 2016-03-30 - 2022-02-25 - B09B3/70
  • 提供一种从含钨的有用物质将钨与其他有用物质高效率地分离并回收的方法。一种含钨的有用物质的回收方法,其特征在于:通过使用含有醇胺的电解液对含有含钨的有用物质的原料混合物进行电解而使钨溶解于电解液,使有用物质的一部分电沉积于电解所使用的阴极,并且使电沉积于阴极的有用物质以外的有用物质成为电解液中的残渣后分别进行分离并回收。
  • 有用物质回收方法

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