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[发明专利]一种利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺-CN202111612389.1在审
发明人：韩晓光;郭清芳;刘震;孟令举;张广義;谢雅岚;孙德成 -专利权人：天津金隅振兴环保科技有限公司
申请日： 2021-12-27 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： F27B7/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺，包括如下步骤：1)将出预热器至入增湿塔的热风管道上的高温风机进行短路，使出预热器的烟气经热风管道直接进入增湿塔；2)在增湿塔内设置双流体喷水系统，使烟气在1秒钟内温度从550℃急速冷却到200℃；3)在出增湿塔至入窑尾袋收尘器前的管道上增设一带高温接力风机的分支管道，使出增湿塔的烟气先进入高温接力风机，然后再进入窑尾袋收尘器收尘；4)在窑尾袋收尘器入口管道处设置活性炭喷射装置，对急冷后的烟气进行活性炭吸附，使烟气达标排放。本发明可防止二噁英再生成，实现了废弃物减量化、稳定化、无害化及资源化处置，防止有害气体再次逸散。
一种利用水泥回转规模化处置废弃物烟气工艺

[实用新型]一种用于处置污染土的窑尾喷煤管的改进结构-CN202122091109.9有效
发明人： 张广義;孟令举;崔洪强;孙德成;张涛;房克棋;孙德勇;边学良;张恒毅;刘天元;靳殿鹏 -专利权人：天津金隅振兴环保科技有限公司
申请日： 2021-08-31 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： F23G5/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于处置污染土的窑尾喷煤管的改进结构，包括主支撑管、煤粉套管和助燃风管，主支撑管左侧外部由内至外依次设置中心风管、煤风管、旋流风管和轴流风管，对应的依次形成中心风通道、煤风通道、旋流风通道、轴流风通道，主支撑管内形成柴油点火通道；轴流风通道出口处的轴流风管端部设置有拢焰罩；主支撑管右侧外部设置煤粉套管，煤粉套管内形成的通道与煤风通道连通，煤粉套管与主支撑管之间形成一与中心风通道连通的通道；助燃风管的两个分风管分别与轴流风通道、旋流风通道连通；助燃风管还通过分风软管与中心风通道连通。本实用新型可满足处置污染土的工艺需求，可调整火焰形状和长度，确保火焰形状稳定，有力。
一种用于处置污染窑尾喷煤管改进结构

[发明专利]一种城市污泥的水泥窑处置工艺-CN202110703567.5在审
发明人：韩晓光;赵宏杰;郭清芳;孙春凤;刘震;孟令举;李洪生;刘志刚;张广義;谢雅岚 -专利权人：天津金隅振兴环保科技有限公司
申请日： 2021-06-24 - 公布日： 2021-09-24 - 主分类号： F23G7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种城市污泥的水泥窑处置工艺，包括如下步骤：1)城市污泥堆存；2)城市污泥筛分；3)城市污泥密闭传输、防粘黏与均化；4)进料计量；5)水泥回转窑处置：控制水泥回转窑温度在900‑1000℃，控制水泥回转窑窑速为1.5～2.0r/min，保证污泥在水泥回转窑中的停留时间≥30min形成可资源综合利用的无机残渣；6)尾气焚烧：水泥回转窑内热解析过程产生的尾气进入分解炉内进行高温焚毁处置，分解炉炉中温度控制在1000～1200℃，分解炉出口温度控制在880‑920℃之间，尾气在分解炉内的焚毁停留时间大于3秒。本发明实现了城市污泥的减量化、稳定化、无害化及资源化处置，同时防止有害气体逸散。
一种城市污泥水泥处置工艺

[实用新型]一种三次风阀门的改进结构-CN202021290638.0有效
发明人：王玉良;张广義;张兆刚 -专利权人：天津金隅振兴环保科技有限公司
申请日： 2020-07-03 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： F16K3/30 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种三次风阀门的改进结构，包括阀门本体，阀门本体的顶部设有吊耳，阀门本体由位于下部的微晶板阀体和位于上部的浇注料阀体组成；微晶板阀体由位于外侧的微晶板阀腔和灌装在微晶板阀腔内的浇注料组成，微晶板阀腔为由若干块微晶板拼装而成的方形腔体，位于微晶板阀腔内侧底部的微晶板上焊接有若干根耐热钢条，耐热钢条的长度与阀门本体内腔的高度相同，每块微晶板上开有圆孔，每块微晶板的圆孔内焊接一连接杆的一端，连接杆的另一端与对应的耐热钢条焊接，耐热钢条之间焊接若干根耐热钢筋棍。本实用新型采用微晶板制作三次风阀门，并在内部用耐热钢条和耐热钢筋棍进行焊接固定，使得阀门具有耐磨、抗结皮、使用周期长的优势。
一种三次阀门改进结构

[实用新型]一种预热器捅料孔密封结构-CN201921773288.0有效
发明人： 张广義;李洪生;张兆刚 -专利权人：天津金隅振兴环保科技有限公司
申请日： 2019-10-21 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： F27D7/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种预热器捅料孔密封结构，包括捅料孔，捅料孔底座上安装有钢板框架，钢板框架围绕捅料孔盖板外檐布置，且钢板框架尺寸与捅料孔盖板的外檐四个工作面长度相匹配，使钢板框架与捅料孔盖板的外檐形成密封结构，钢板框架与捅料孔盖板的外檐之间保持一定间隙，钢板框架与捅料孔内孔之间的间隙形成密封槽，密封槽内填充密封条，密封条包括石墨盘根和石棉盘根，石墨盘根位于密封槽下部，石棉盘根位于密封槽上部。本实用新型将密封结构由传统的上密封改为下密封，解决了预热器捅料孔漏风问题，密封效果提升明显，可以避免预热器日常检查过程中开关捅料孔造成密封结构频繁破坏和磨损的问题，大幅降低工人频繁更换密封条的劳动强度。
一种预热器捅料孔密封结构

[发明专利]一种含氰污染土的处置工艺-CN201710407874.2有效
发明人：韩晓光;王学民;赵宏杰;王振生;许焕朋;孟令举;刘震;张广義;孙德成;张志敏 -专利权人：天津金隅振兴环保科技有限公司
申请日： 2017-06-02 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： C04B7/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种含氰污染土的处置工艺，包括如下步骤，1)污染土堆存；2)污染土筛分破碎；3)污染土密闭传输与均化；4)进料计量；5)水泥窑处置：控制水泥窑内焚烧温度在≥900℃，控制水泥窑窑速为1.5～2.0r/min，在水泥窑中的停留时间≥20min；6)尾气焚烧：分解炉内燃烧温度控制在1000～1200℃，分解炉出口温度控制在900℃，尾气在分解炉内的停留时间大于2秒。本发明实现了含氰污染土的资源化、无害化、安全化处置，同时防止造成二次污染。
一种污染处置工艺

[实用新型]一种便于检修更换的回转窑窑尾下料托板-CN201820786381.4有效
发明人：白建恭;张广義;许焕朋;王振生;赵宏杰 -专利权人：天津金隅振兴环保科技有限公司
申请日： 2018-05-24 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： F27B7/32 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种便于检修更换的回转窑窑尾下料托板，包括前段托板和后段托板；前段托板包括前底板、垂直设置在前底板上的前挡板和连接板一、及两个前侧挡板；后段托板包括后底板、垂直设置在后底板上的连接板二和后挡板、及两个后侧挡板；后底板的前侧底端设有一台阶，前底板的后侧底端向后延伸设有与台阶配合的凸台，连接板一上设有第一螺栓孔，连接板二上与第一螺栓孔对应的位置设有第二螺栓孔，后挡板上设有将下料托板安装在窑尾固定板上的安装螺栓孔，两个前侧挡板和两个后侧挡板上均设有使其自身下料托板与其相邻的下料托板连接固定的连接螺栓孔，本实用新型结构设计合理、简化安装及检修工艺，节约人力物力，提高设备运行稳定性。
下料托板连接板托板后底板螺栓孔前底板检修回转窑窑尾垂直设置后侧挡板侧挡板后挡板底端后段设备运行稳定性安装螺栓孔本实用新型连接螺栓孔连接固定人力物力台阶配合向后延伸固定板前挡板凸台下料窑尾节约

[实用新型]水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的系统-CN201820785522.0有效
发明人：韩晓光;赵宏杰;王学民;许焕朋;王振生;孟令举;李洪生;张广義;孙德成;白建恭;张志敏;娄杰 -专利权人：天津金隅振兴环保科技有限公司
申请日： 2018-05-24 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的系统，该系统在分解炉底部的锥形外壳体的内侧壁上设有阻风托板，阻风托板的中心开设下料孔一，下料孔一的底部设有下料筒，下料筒伸入窑尾烟室，窑尾烟室上设有污染土下料管。本实用新型采用该系统进行污染土处置，实现含氰化物的污染土在入窑后与窑内的高温气体充分接触发生解析，含氰化物的废气进入分解炉内，利用二次燃烧技术进行高温裂解，同时处置系统整体处在一个负压的环境，最终实现了含氰污染土的资源化、无害化、安全化处置，并有效杜绝二次污染。
污染土本实用新型氰化物污染窑尾烟室分解炉氰化物水泥窑下料孔下料筒热解托板充分接触处置系统二次燃烧二次污染高温裂解高温气体锥形外壳内侧壁无害化下料管资源化土壤负压入窑伸入废气解析安全

[发明专利]水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的系统及其工艺-CN201810509560.8在审
发明人：韩晓光;赵宏杰;王学民;许焕朋;王振生;孟令举;李洪生;张广義;孙德成;白建恭;张志敏;娄杰 -专利权人：天津金隅振兴环保科技有限公司
申请日： 2018-05-24 - 公布日： 2018-09-11 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的系统及其工艺，该系统在分解炉底部的锥形外壳体的内侧壁上设有阻风托板，阻风托板的中心开设下料孔一，下料孔一的底部设有下料筒，下料筒伸入窑尾烟室，窑尾烟室上设有污染土下料管；采用该系统进行污染土处置的工艺，包括如下步骤，1)污染土入窑；2)水泥窑内污染土氰化物解析；3)分解炉内氰化物裂解。采用窑、炉分离独立煅烧技术，实现含氰化物的污染土在入窑后与窑内的高温气体充分接触发生解析，含氰化物的废气进入分解炉内，利用二次燃烧技术进行高温裂解，同时处置系统整体处在一个负压的环境，最终实现了含氰污染土的资源化、无害化、安全化处置，并有效杜绝二次污染。
污染土分解炉氰化物水泥窑氰化物污染窑尾烟室下料孔下料筒热解入窑托板氰化物解析充分接触处置系统二次燃烧二次污染高温裂解高温气体锥形外壳内侧壁无害化下料管资源化土壤负压裂解伸入煅烧解析废气安全

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