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[发明专利]改善1Cr11MoV压延辊网状组织的热处理工艺-CN202210308353.2有效
发明人：周鹏;王怡群;雷冲;王雪松;张巧换;马姣;李占华;李玉标 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2022-03-28 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善1Cr11MoV压延辊网状组织的热处理工艺，适用于改善直径在φ400‑φ700mm范围的1Cr11MoV压延辊网状组织，进而提高压延辊质量，采用退火+低温淬火+高温淬火+高温回火的热处理工艺，通过组织连续转变及重结晶，促进1Cr11MoV压延辊组织均匀化,避免按常规热处理工艺在生产时只起到球化作用而没有组织均匀化的作用,能够彻底消除1Cr11MoV压延辊内部网状组织，避免网状组织导致热处理开裂及报废现象,按本发明生产的1Cr11MoV压延辊，不仅改善内部组织，而且提高了压延辊质量。
改善 cr11mov 压延网状组织热处理工艺

[发明专利]改善Cr16Ni6系不锈钢晶粒度粗大的热处理工艺-CN202310571626.7在审
发明人：雷冲;王怡群;周鹏;马姣;张巧换;李占华;李玉标;郑安雄;王文洋 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2023-05-19 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种热处理后Crl6Ni6系不锈钢晶粒度粗大现象明显得到改善，晶粒度级别可达4~6级，产品质量得到提高的改善Cr16Ni6系不锈钢晶粒度粗大的热处理工艺，采用锻后冷却处理+一次强化处理+一次回火+二次强化处理+二次回火工艺方案，有效改善晶粒度粗大现象，先采用锻后冷处理促进锻件组织稳定并发生部分马氏体组织转变，减少内部应力，避免工件开裂，通过锻后冷却处理+强化处理，使奥氏体反复转变为细小的板条马氏体，保证在后续高温加热过程中重新形核，增加形核率，促进晶粒度细化，晶粒度由原来粗大的1~3级晶粒度改善到细小的4~6级。
改善 cr16ni6 不锈钢晶粒粗大热处理工艺

[发明专利]一种1.4923锻件热处理工艺-CN202310550638.1在审
发明人：周鹏;雷冲;张巧换;马姣;郑安雄;李占华;李玉标;郭海军 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2023-05-16 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种最终热处理性能结果达到标准要求的1.4923锻件热处理工艺，本发明通过阶梯加热退火使其组织均匀球化，获得良好的锻坯组织，通过反复的组织转变能够保证锻坯内部晶粒度细化及组织均匀化，在保证高温冷却下奥氏体组织向马氏体组织转变的前提下，降低淬火冷却强度，避免因内部组织应力过大造成锻坯开裂现象，在同等截面的锻件上较普通热处理方法能够获得更高的强度和韧性，按本发明生产的1.4923锻件，最终热处理性能结果达到标准要求。
一种 1.4923 锻件热处理工艺

[发明专利]改善2Cr13转子探伤杂波的调质热处理工艺-CN202110576660.4有效
发明人：周鹏;雷冲;王雪松;张巧换;郑安雄;李占华;李玉标;双伟鹏 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2021-05-26 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善2Cr13转子探伤杂波的调质热处理工艺，一次淬火：采用井式加热炉生产，炉温在≤500℃，以≤50℃/h~100℃/h升温至550℃~700℃保温3h~6h后以≥100℃/h升至980℃~1040℃，保温5h~30h后出炉冷却，高温回火：炉温在≤450℃，以≤50℃/h~100℃/h升至550℃~750℃保温10h~40h后出炉油冷，油冷至工件达到300℃~400℃后空冷至室温，二次淬火：炉温在≤500℃，以≤50℃/h~100℃/h升至550℃~700℃保温3h~6h后以≥100℃/h升至980℃~1040℃，保温5h~30h后出炉冷却，高温回火：炉温在≤450℃，以≤50℃/h~100℃/h升至550℃~750℃保温10h~40h后出炉油冷，温度达到300℃~400℃后空冷至室温，低温回火：炉温在≤450℃，以≤50℃/h~100℃/h升温至550℃~750℃保温10h~40h后出炉空冷至室温，可使转子内部组织得到均匀化，避免转子因探伤杂波严重导致探伤不合现象。
改善 cr13 转子探伤热处理工艺

[发明专利]提高20CrNiMo压延辊全截面硬度均匀性的热处理工艺-CN202211001565.2在审
发明人：周鹏;雷冲;王怡群;王雪松;张巧换;李占华;李玉标;马姣 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2022-08-19 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： C21D9/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高20CrNiMo压延辊全截面硬度均匀性的热处理工艺，将高温正火、淬火、阶梯回火、高温回火工艺有效相结合，通过反复的组织转变保证压延辊内部晶粒度细化及均匀化，避免按常规热处理工艺生产的压延辊只有距外表面10mm以内硬度值满足客户要求，距10mm至往心部硬度出现软化现象，造成上机服役时出现变形现象，强化淬火冷却系数，促进组织转变，增强淬硬层深度，采用本发明能够有效改善压延辊内部组织，去除内部应力，避免加工开裂，按本发明生产的20CrNiMo压延辊，全截面硬度偏差控制在≤20HB范围内，提高压延辊使用寿命。
提高 20 crnimo 压延截面硬度均匀热处理工艺

[发明专利]一种改善20Cr13锻坯晶粒度的退火工艺-CN202110381777.7有效
发明人：周鹏;雷冲;王雪松;张巧换;郑安雄;李占华;李玉标;双伟鹏 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2021-04-09 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善20Cr13锻坯晶粒度的退火工艺，工艺如下：不完全退火：入炉温度≤450℃，以≤50~100℃/h升至550~700℃，以≥100℃/h升至800~900℃，以≤30℃/h随炉冷至350~‑450℃，高温正火：以≤50~100℃/h升至550~700℃，以≥100℃/h升至1000~1060℃，保温出炉风冷，对锻坯大台阶风冷，两端小台阶空冷，小台阶降温至300~400℃后入炉，在300~400℃保温，低温正火：以≤50~100℃/h升至550~700℃，以≥100℃/h升至900~980℃，出炉风冷，对锻坯大台阶风冷，两端小台阶空冷，小台阶降至300~400℃入炉，在300~400℃保温，高温回火：以≤50~100℃/h升至680~730℃，以≤10~40℃/h冷至650~680℃，以≤50℃/h冷至≤300℃出炉冷至室温，使锻坯内部晶粒度明显改善，晶粒度由原来的1‑2级改善到5‑7级。
一种改善 20 cr13 晶粒退火工艺

[发明专利]大规格2Cr13空心管的热处理工艺-CN202111250483.7在审
发明人：周鹏;雷冲;王雪松;张巧换;李占华;李玉标;马姣;史玉丽 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2021-10-26 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： C21D9/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种大规格2Cr13空心管的热处理工艺，按照如下步骤进行：淬火：入炉时加热炉炉温控制在≤450℃，以≤50℃/h~100℃/h的升温速度升温至600℃~700℃，进行保温1h~5h，以≤100℃/h的升温速度升温至980℃~1065℃，进行保温3h~10h，出炉淬火冷却；高温回火：炉温控制在≤450℃，以≤50℃/h~100℃/h升温速度升温至680℃~780℃，进行保温5h~20h，随炉缓冷至工件表面温度至500℃~650℃出炉空冷，空冷至室温；低温回火：炉温控制在≤450℃，以≤50℃/h~100℃/h升温速度升温至650℃~750℃，进行保温5h~20h，出炉空冷至室温,能保证淬火时工件整体冷却均匀性；避免2Cr13空心管油淬火时因热气压向外喷油导致着火风险，避免2Cr13空心管采用油淬火时排放出大量油烟造成环境污染。
规格 cr13 空心热处理工艺

[发明专利]一种大规格20CrMnMoB导轨热处理工艺-CN202111178388.0在审
发明人：周鹏;雷冲;王雪松;张巧换;郑安雄;李占华;李玉标 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2021-10-10 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种有效解决大规格20CrMnMoB导轨热处理后变形、开裂及冷却不均匀现象的大规格20CrMnMoB导轨的热处理工艺，在距工件冒口端中间部位加工出中心孔，热处理时穿杆穿过中心孔将工件吊挂放置井式炉进行悬空吊挂，减小热处理加热和淬火过程工件变形；采用限速升温和阶梯保温方式保证工件整体加热均匀，减小工件内外温差，降低工件内部热应力，避免工件开裂或变形；淬火时采用浓度为9%~15%水基液介质进行淬火冷却，保证淬火效果及均匀性；回火结束后采用限速随炉冷却，能有效去除工件内部应力，避免精加工变形，本发明生产的大规格20CrMnMoB导轨，热处理后工件变形较小且全截面力学性能均匀一致，检测结果合格。
一种规格 20 crmnmob 导轨热处理工艺

[发明专利]改善沉淀硬化不锈钢阀体晶粒度粗大的热处理工艺-CN202010885579.X有效
发明人：周鹏;雷冲;王雪松;张巧换;张伟 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2020-08-28 - 公布日： 2022-01-07 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善沉淀硬化不锈钢阀体晶粒度粗大的热处理工艺，步骤为：步骤1）、进行超低温固溶处理，入炉温度≤400℃，按≤50℃/h~100℃/h速率升温至580℃~680℃，保温3h~8h后，升温至750℃~850℃，保温5h~10h；出炉冷却；步骤2）、将工件装入加热炉中进行高温固溶，入炉温度≤400℃，按≤50℃/h~100℃/h速率升温至580℃~680℃，保温3h~8h后，升温至1020℃~1040℃，保温5h~10h；然后出炉冷却；步骤3）、将工件装入炉中进行时效处理，入炉温度≤400℃，按≤50℃/h~100℃/h速率升温至500~600℃，均温5~8h，保温5~8小时，出炉空冷至室温，热处理后晶粒度明显改善，由原来粗大的3‑5级晶粒度提高至≥5级，从而减少废品损失，确保产品质量。
改善沉淀硬化不锈钢阀体晶粒粗大热处理工艺

[发明专利]提高油田用不锈钢缸体冲击功的热处理工艺-CN202010451309.8在审
发明人：周鹏;雷冲;王雪松;张巧换;李占华;双伟鹏 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2020-05-25 - 公布日： 2020-08-28 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高油田用不锈钢缸体冲击功的热处理工艺，步骤为：步骤1）、高温固溶处理：用井式高温加热炉的吊盘装卡两支，工件间距≥200mm，入炉温度≤400℃，按≤50℃/h～100℃/h在580℃～680℃保温3h再按≤50℃/h～100℃/h升温至850℃～950℃保温3h，升温至1020℃～1060℃，均温5h，出炉冷却；步骤2）、冷却处理：缸体出炉空冷时间≤100s，用冷却水槽水冷3～10min，水冷后放冷却油槽油冷150～200min，油冷后充液氮转入深冷炉进行深冷处理，深冷后将工件返温至室温，步骤3）、时效处理：将缸体装入井式低温加热炉，入炉温度≤400℃，≤50℃/h～100℃/h升温，加热至500～600℃，均温5～8h，出炉空冷至室温，达到组织转变充分，组织稳定性高，提高了冲击功。
提高油田不锈钢缸体冲击热处理工艺

[发明专利]玻璃模具用钢锻后防止开裂的热处理工艺-CN201910893709.1在审
发明人：双伟鹏;徐群;李占华;李玉标;雷冲;周鹏;张巧换 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2019-09-20 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种能够防止玻璃模具用钢锻后开裂的玻璃模具用钢锻后防止开裂的热处理工艺，对锻造结束后的2Cr17Ni2工件进行高温固溶处理：首先将锻造后的2Cr17Ni2工件，采用热锯机将两端缺陷锯切干净，空冷至500~550℃，空冷后入加热炉加热至620~680℃保温1‑2小时；将工件继续升温至870~910℃保温1‑2小时；继续升温至980~1020℃保温4‑8小时；保温后将工件出炉空冷90‑200s，在黑皮状态下入水冷却，第一次入水240‑300s，出水空冷，第二次入水240‑180s，出水空冷，最后一次入水240‑180s，出水空冷；将空冷充分的工件空冷至45℃以下保持5h以上；进行回火处理：将工件加热至500~560℃保温6‑10小时；出炉空冷至室温，处理后的2Cr17Ni2锻件产品锻后未再发生开裂，大大降低产品废品率，提高劳动效率。
玻璃模具用钢锻后防止开裂热处理工艺

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