专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种BOP井控高压耐火软管-CN202310903828.7有效
  • 张善军 - 山东一泰液压科技有限公司
  • 2023-07-24 - 2023-10-17 - F16L11/12
  • 本发明公开了一种BOP井控高压耐火软管,属于液压软管的技术领域,所述BOP井控高压耐火软管沿管径方向,由内到外依次包括内胶层、中胶层和外胶层,所述中胶层和外胶层之间设置有耐火胶层,所述耐火胶层由以下质量份的原料制备而成:硅酸铝纤维棉18~22份、氢氧化铝18~20份、70型氯化石蜡2~2.4份、三氧化二锑4~6份、硼酸锌10~14份、白炭黑6~8份、氯化聚乙烯13~15份和52型氯化石蜡8~10份。本发明通过对耐火胶层原料的选择和工艺的优化,并且配合本发明中内胶层、中胶层和外胶层的配方设计,大大提高了耐火软管的耐火性能,延长了BOP井控高压耐火软管的使用寿命,耐火软管在800℃火焰的燃烧过程中,在该温度条件下保持40min,试验压力升至55Mpa时,无可见泄漏。
  • 一种bop高压耐火软管
  • [发明专利]一种耐腐蚀压裂软管及其制备方法-CN202311099094.8在审
  • 张善军 - 山东一泰液压科技有限公司
  • 2023-08-30 - 2023-09-29 - F16L11/08
  • 本发明公开了一种耐腐蚀压裂软管及其制备方法,属于石油压井软管的技术领域,沿管径方向,从内向外依次包括内衬层、内胶层、中胶层和外胶层,所述内衬层的材质为超高分子量聚乙烯复合材料,所述内胶层设置为至少一层;所述中胶层设置为多层,其中第一层和最后一层中胶层外均设置有帘子线层;从第二层中胶层到最后一层中胶层,相邻的两层中胶层之间均设置有钢丝缠绕层。本发明通过对内衬层和警示层的配方设计,不需要使用额外的粘结剂,另外为了使得各胶层之间粘结的更加紧密,本发明还重点对制备工艺进行了改进,使得各胶层之间的粘合度更高,简化了生产工艺,提高了加工效率。
  • 一种腐蚀软管及其制备方法
  • [发明专利]火焰筒收敛段凸弧迎流设计方法-CN202310851327.9在审
  • 王多;李锋;林宏军;张善军;王迪昌 - 北京航空航天大学
  • 2023-07-12 - 2023-09-22 - G06F30/15
  • 本发明公开了火焰筒收敛段凸弧迎流设计方法,包括以下设计方法:步骤S1:首先运用“维托辛斯基规律”和“等速度梯度规律”两种常规火焰筒尾部流通面积收敛规律设计火焰筒收敛段,对比选出最优方案;步骤S2:选取最优方案的下壁面,在其基础上,用2‑3段圆弧段替代;步骤S3:然后运用“火焰筒收敛段凸弧迎流设计”方法设计收敛段上壁面,用1条凸圆弧线生成上壁面;步骤S4:最后用凸圆弧线顺滑衔接火焰筒上壁面的直线段和收敛段。本方法顺滑衔接火焰筒壁面的直线段和收敛段,不会致使燃烧气流在衔接处速度、压力等骤变,且不存在拐点。
  • 火焰收敛段凸弧迎流设计方法
  • [发明专利]应用于高温升主燃烧室的主燃孔进气勺斗型结构-CN202310733703.4在审
  • 王多;李锋;林宏军;张善军 - 北京航空航天大学
  • 2023-06-20 - 2023-09-15 - F23R3/28
  • 本发明公开了应用于高温升主燃烧室的主燃孔进气勺斗型结构,包括火焰筒;所述火焰筒上延伸出主燃孔,所述主燃孔的孔后缘下端部分朝内倾斜翻折出勺端弧面,从所述主燃孔的孔前缘处延伸至主燃孔的勺端弧面处设有椭圆弧形开口;主燃孔中心轴线垂直于火焰筒中心轴线,主燃孔设计共4个,火焰筒上下壁面各两个交叉排列,即主燃孔横向射流相互交错。本设计相较于传统简单圆形平孔结构,高温升主燃烧室的主燃孔和掺混孔选用进气勺斗型结构时,主燃孔形成的横向射流在主燃区内对回流区的截断和联合构成作用更强,掺混孔形成的横向射流在掺混区内对燃烧室出口温度分布的调整作用更佳。
  • 应用于高温燃烧室主燃孔进气勺斗型结构
  • [发明专利]低污染TAPS燃烧室及其设计方法-CN202310379350.2在审
  • 王多;李锋;林宏军;张善军 - 北京航空航天大学
  • 2023-04-11 - 2023-08-29 - F23R3/58
  • 本发明公开了低污染TAPS燃烧室,其特征在于;包括扩压器、内外环腔、机匣、火焰筒收敛段、火焰筒冷却孔、帽罩、头部冷却孔和旋流器;火焰筒收敛段部分运用等速度梯度规律设计完成;火焰筒收敛段区域上下壁面分别用圆弧近似替代;机匣收敛段区域上下壁面用圆弧和直线段替代。本发明在取消火焰筒壁上各大孔进气的情况下,所设计的低污染TAPS燃烧室基准模型符合设计指标,本发明工况为巡航工况,在设计工况下,所设计的低污染TAPS燃烧室总压损失系数低,燃烧效率高,NOx等污染物排放水平低,火焰筒出口截面温度分布良好,为下一步低污染TAPS燃烧室流动及燃烧动态特性研究提供了基准方案。
  • 污染taps燃烧室及其设计方法
  • [发明专利]低污染中心分级燃烧室级间冷却环腔结构-CN202310710824.7在审
  • 王多;李锋;林宏军;张善军;王迪昌 - 北京航空航天大学
  • 2023-06-15 - 2023-08-08 - F23R3/26
  • 本发明公开了低污染中心分级燃烧室级间冷却环腔结构,包括冷却环腔,所述冷却环腔设置于旋流器中,且旋流器设置于低污染中心分级燃烧室中;冷却环腔中设有级间冷却进气通道,级间冷却进气通道的输入端设有级间环缝入口I口,冷却环腔的一侧设有H壁面、L壁面和P壁面,且H壁面、L壁面和P壁面均指代套筒的一段壁面。本结构可使得下一步与主燃级旋流气量更好地掺混燃烧,使得主燃级燃烧区域贫油燃烧更为均匀,在接近贫油熄火边界的当量比下燃烧,主燃区温度低,停留时间短,NOx的排放会保持在非常低的水平,同时最大可能地避免了回火问题。
  • 污染中心分级燃烧室冷却结构
  • [发明专利]高温升中心分级燃烧室及其设计方法-CN202310405479.6在审
  • 王多;李锋;林宏军;张善军 - 北京航空航天大学
  • 2023-04-17 - 2023-08-01 - F23R3/52
  • 本发明公开了高温升中心分级燃烧室,包括火焰筒、机匣、扩压器、帽罩、主燃孔、掺混孔、旋流器、冷却孔等;火焰筒收敛段部分运用维托辛斯基规律设计完成;火焰筒收敛段区域上下壁面分别用两段圆弧近似替代。本发明中所设计的高温升中心分级燃烧室模型在要求仅有两级旋流器的情况下,满足项目所要求的设计指标,其在设计工况下,总压损失系数低,燃烧效率高,出口温度分布质量高。所设计的高温升中心分级燃烧室在拥有更高温升能力的基础上,具有更均匀的出口温度分布,即更低的出口温度分布系数OTDF和更低的平均径向温度分布系数RTDF,为下一步高温升中心分级燃烧室动态特性研究和试验提供了基准模型方案。
  • 高温中心分级燃烧室及其设计方法
  • [发明专利]环形曲壁扩张角迎流设计方法-CN202310419914.0在审
  • 王多;李锋;林宏军;张善军 - 北京航空航天大学
  • 2023-04-19 - 2023-07-21 - G06F30/17
  • 本发明公开了环形曲壁扩张角迎流设计方法,包括以下设计方法:前置扩压器设计方法;衔接段的设计方法;A点为前置扩压器进口截面中线中点与出口截面中线中点连线的中点,N壁面与P壁面的延长线相交于一点C点,设计时C点与B点连线BC线垂直于弧线J线,B点与A点连线AB线与y轴方向一致。本发明不仅考虑到燃烧室倾角问题,便于帽罩设计时帽罩进口平均半径落在前置扩压器中心流线延长线上,保证进气的顺畅,且其对压气机出口流场畸变不敏感,扩压器总压损失系数更是远低于设计时2%的设计标准,一般小于0.5%,静压恢复系数也一般高于0.78,该方法是在“突扩扩压器”、“环形直壁扩张角对称”方法上进行优化产生的,简捷实用。
  • 环形扩张角迎流设计方法
  • [发明专利]低污染中心分级燃烧室及其设计方法-CN202310386197.6在审
  • 王多;李锋;林宏军;张善军 - 北京航空航天大学
  • 2023-04-12 - 2023-07-14 - F23R3/38
  • 本发明公开了低污染中心分级燃烧室及其设计方法,属于分级燃烧室技术领域。由于采用环形直壁扩张角对称设计前置扩压器会出现分离现象,在前置扩压器上壁面临近外环突扩角处出现分离旋涡,进而导致扩压器总压损失增大,且内环腔进气量明显增多。究其原因,认为是采用环形直壁扩张角对称设计很难同时保证前置扩压器中心流线与燃烧室进口来流方向和帽罩进气方向一致,因此在保证面积比和前置扩压器x方向上长度Lpred的基础上重新设计了前置扩压器,二维几何结构均由直线段和圆弧段构成,便于加工,同时保证了前置扩压器进出口中心流线与燃烧室进口来流方向和燃烧室中心轴线均一致,且在前置扩压器段不会出现分离旋涡,总压损失系数低,静压恢复系数高。
  • 污染中心分级燃烧室及其设计方法

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