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[发明专利]线栅偏振片及其制造方法-CN200610136011.8有效
发明人： 山木宏;佐藤祐辅;生田目卓治;河津泰幸 -专利权人：旭化成株式会社
申请日： 2006-10-16 - 公布日： 2007-04-25 - 主分类号： G02B5/30 文献下载
摘要：本发明的线栅偏振片，主要由具有格子状凸部(1a)的树脂基体(1)、设置成覆盖着所述树脂基体(1)的凸部(1a)及其侧面(1b)的至少一部分的电介质层(2)、以及设置于所述电介质层上的金属线(3)构成。采用这种线栅偏振片，则具备具有格子状凸部的微细凹凸格子的结构，在结构上不受制约，而且能够在可见光区域的宽带域兼具优异的偏振度和透射率。
偏振及其制造方法

[发明专利]发泡注塑成型方法-CN01821564.5有效
发明人： 山木宏;田中裕二 -专利权人：旭化成株式会社
申请日： 2001-12-26 - 公布日： 2004-03-24 - 主分类号： B29C44/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种发泡注塑成型方法，其包括步骤：设置一金属型模，该型模的金属型腔内壁面上具有一熔融树脂排出装置；通过注入一种热塑性发泡树脂而在金属型腔内形成一发泡熔融树脂体，通过向金属型腔内的发泡熔融树脂体施加一个压力，而将发泡熔融树脂体的表面压紧到金属型腔的内壁面上，从而使发泡熔融树脂体的表层部分固化，由此而形成发泡熔融树脂体的外表层；利用发泡熔融树脂体自身产生的发泡压力，将一部分发泡熔融树脂体经熔融树脂排出装置排出到金属型腔的外部，从而降低了作用在发泡熔融树脂体上的压力，通过使金属型腔内的发泡熔融树脂体发生发泡而形成了一个发泡熔融树脂体，其外表层基本上是未经发泡的，这样就可高效、经济地制出轻质的泡沫模制物品，其具有很高的尺寸精度，并能精确地复现金属型腔内壁面的形貌。
发泡注塑成型方法

[发明专利]热塑料树脂的注塑方法-CN98800890.4有效
发明人： 山木宏;松浦良畅;片冈纮 -专利权人：旭化成株式会社
申请日： 1998-05-20 - 公布日： 2003-02-19 - 主分类号： B29C45/00 文献下载
摘要：公开了一种在不损害树脂物理性能、模制品外观和生产效率的条件下通过降低熔融树脂粘度促进注塑热塑性树脂的经济方法。在该热塑性树脂注塑方法中，将热塑性树脂注入模腔中，其中所述树脂中溶解不低于0.2wt％的二氧化碳，所述模腔已预先用气体加压至至少不在熔融树脂流峰中出现发泡的压力。
塑料树脂注塑方法

[发明专利]热塑性树脂的注射成型法-CN01801653.7有效
发明人： 山木宏 -专利权人：旭化成株式会社
申请日： 2001-06-12 - 公布日： 2002-12-04 - 主分类号： B29C45/00 文献下载
摘要：本发明的课题是在二氧化碳作为增塑剂溶解的熔融树脂进行的注射成型法中,使熔融树脂溶解充分提高流动性的量的二氧化碳,由此大大地提高熔融树脂的流动性,同时,可以得到非发泡成型品。也就是说,本发明将溶解足够量的提高流动性的二氧化碳的熔融树脂边在熔融树脂的流前发泡,边填充到模具型腔,然后加压到模具型腔内的树脂不发泡的压力以上。
塑性树脂注射成型

[发明专利]注塑法-CN01801519.0无效
发明人： 山木宏 -专利权人：旭化成株式会社
申请日： 2001-05-31 - 公布日： 2002-11-20 - 主分类号： B29C45/00 文献下载
摘要：本发明提供一种注塑法,其特征在于,向塑化料筒内的熔融树脂供气,注射溶有气体的熔融树脂,其中,树脂塑化时,和供气段塑化料筒内形成一定气压的气体空间的同时,使螺杆梢部的压力在气体空间的气压以上,且是能维持供气段塑化料筒内气体空间的范围的压力。借助本发明能使必要量的气体再现性良好地定量溶解在熔融树脂中。
注塑

[发明专利]成型热塑性树脂的方法-CN97118663.4有效
发明人： 山木宏;松浦良畅;片冈纮 -专利权人：旭化成株式会社
申请日： 1997-09-02 - 公布日： 2002-06-19 - 主分类号： B29C45/02 文献下载
摘要：本发明揭示一种通过填充熔融热塑性树脂至模具的成型热塑性树脂的方法，包括在树脂填充步骤过程中降低与模具接触的树脂表面的固化温度进行树脂的成型。根据此成型方法，模具表面的状态可以被精确地传递到成型制品。
成型塑性树脂方法