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[发明专利]一种出口高强度盘条的生产方法-CN201310150148.9无效
发明人：吕刚;智建国;戈春刚;屈文利;张晓光;王兆元;谭晓东 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2013-04-26 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种出口高强度盘条的生产方法，其特征是：该出口高强度盘条的化学成分为碳含量0.79-0.84wt%，硅含量0.15-0.35wt%，锰含量0.60-0.90wt%，磷含量小于等于0.020wt%，硫含量小于等于0.015wt%，全Al含量0.015-0.045wt%，铬含量0.32-0.36wt%，余量为铁，各成分之和为100%；生产工艺控制转炉终点钢水的碳含量、磷含量（质量百分数）及出钢温度为：碳含量C≥0.05%，P≤0.018%，出钢温度1602-1646℃；LF精炼中电石加入量控制在50-100kg；VD精炼要求深真空时间大于13min，软吹时间8min以上；连铸生产中过热度控制在20-32℃之间，拉速在0.6m/min-0.75m/min之间。其优点是：采用本方法生产的盘条抗拉强度得到明显提升，均大于1200MPa，面缩率大于30%，抗拉强度远大于普通SWRH82B 1120MPa的级别。
一种出口强度生产方法

[发明专利]一种HRB400螺纹钢的生产方法-CN201310148825.3无效
发明人：吕刚;智建国;戈春刚;屈文利;周涛;刘亚丽;张晓光;谭晓东 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2013-04-26 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种HRB400螺纹钢的生产方法，其特征是：螺纹钢的化学成分要求碳含量0.21～0.25wt%，硅含量0.65～0.80wt%，锰含量1.20～1.40wt%，磷含量小于等于0.045wt%，硫含量小于等于0.045wt%；生产工艺控制转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度为：碳含量C≥0.06wt%，P≤0.030wt%，出钢温度1620～1644℃；LF精炼中电石加入量控制在50～100kg；连铸生产过热度控制在30±5℃，拉速控制在2.2～2.4m/min范围以内。轧制生产中Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm钢筋开轧温度均在970℃～1000℃之间，精轧入口温度在940℃～960℃之间，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开。其优点是：用本方法生产的螺纹钢性能稳定、成本合理。
一种 hrb400 螺纹钢生产方法

[发明专利]一种高硅含铬盘条的生产方法-CN201210152068.2无效
发明人：吕刚;智建国;张晓光;郭利宏;戈春刚;屈文利 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2012-05-09 - 公布日： 2012-08-29 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种高硅含铬盘条的生产方法，其特征是：转炉终点钢水的质量百分数碳含量0.06-0.15％、磷含量0.011-0.020％，出钢温度1630-1650℃；LF炉精炼就位温度1504-1581℃，精炼离位温度1557-1605℃；VD炉冶炼的深真空时间大于15min，深真空度≤0.06Kpa，软吹时间10-14min；软吹流量20-99Nl/min；连铸生产中过热度控制在20-32℃之间，拉速在0.6m/min-0.75m/min之间；连铸铸坯下线采取堆垛缓冷，上、下均铺600-700℃热钢，缓冷；轨梁开坯在轨梁在炉时间大于3.5小时，轧制下线后上、下均铺600-700℃热钢堆垛缓冷，高线轧制钢坯加热时间大于2小时；开轧温度在920℃-980℃的范围内，盘条吐丝温度为830-920℃，斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。其优点是：在不改变工艺路线的前提下，采用特定的加热工艺、下线缓冷措施避免了成品盘条的裂纹产生。
一种高硅含铬盘条生产方法

[发明专利]一种低碳焊丝钢的生产方法-CN201110407649.1有效
发明人：吕刚;智建国;戈春刚;张晓光;王兆元;屈文利;袁斌;付学武;谭晓东;白月琴;李斌;李峰;卜向东;董捷;周涛 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2011-12-09 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： B23K35/40 文献下载
摘要：一种低碳焊丝钢的生产方法，属于冶金技术领域。该钢种所需要的低碳锰铁中的碳含量小于等于0.6％。该焊丝钢的成分及重量百分含量要求为：碳0.06-0.15％，硅0.80-1.15％，锰1.40-1.85％，磷≤0.025％，硫≤0.025％。生产工艺为：100t转炉冶炼-100t LF钢包炉精炼-小方坯铸机连铸-线材厂轧制。具体的生产控制工艺为：转炉出钢温度为1635℃-1655℃，转炉出钢碳含量≤0.05％，出钢磷含量≤0.015％；LF炉精炼离位温度为1565-1590℃，精炼处理时间为30-45min，其中软吹氩时间8-15min；连铸工位的过热度为15-40℃，拉速为2.3-2.8m/min；轧机的开轧温度为950-1000℃，入精轧温度为890-930℃，吐丝温度为820-850℃。
一种焊丝生产方法

[发明专利]一种大规格82B高碳硬线盘条的生产方法-CN201110393318.7无效
发明人：吕刚;戈春刚;智建国;屈文利;李斌;谭晓东 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2011-12-02 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： C22C38/24 文献下载
摘要：一种大规格82B高碳硬线盘条的生产方法，属于冶金及金属材料领域。其特征在于该钢种的成分及重量百分含量为：碳0.79-0.84％，硅0.15-0.35％，锰0.70-0.90％，铬与钒之和大于0.1％但小于1.0％，铝≤0.008％，磷≤0.030％，硫≤0.030％，其余为铁及不可避免的杂质。其生产工艺为：转炉冶炼的出钢温度1630-1650℃，LF炉精炼时间30-56min、VD炉深真空脱气时间大于15min、连铸过热度控制在20-32℃、拉速0.6m/min-0.75m/min，加热炉加热时间大于2h并进行控冷轧制，开轧温度1130℃-1170℃，轧制规格为Φ13mm和Φ15mm，并使Φ13mm线材的抗拉强度大于等于1200MPa，断面收缩率大于等于30％，Φ15mm线材的抗拉强度大于等于1180MPa，断面收缩率大于等于28％。
一种规格 82 高碳硬线盘条生产方法