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[发明专利]用于薄膜微流控芯片与支撑板连接的超声波焊头制作方法-CN202010134403.0有效
发明人：刘军山;刘哲;张弛;宋满仓;杜立群;徐征;李经民;刘冲 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2020-03-02 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： B81C3/00 文献下载
摘要：本发明提供一种用于薄膜微流控芯片与支撑板连接的超声波焊头制作方法，属于微机电系统和微流控芯片领域。主要步骤包括在超声波焊头上制作凸起的导能结构，并在焊头中间区域粘接一块的高弹性聚二甲基硅氧烷。本发明一方面能够避免在芯片或者支撑板上制作导能筋结构，降低芯片或者支撑板的制造难度；另一方面，能够避免在超声波焊接时芯片的中间区域向上发生拱起变形。
用于薄膜微流控芯片支撑连接超声波制作方法

[发明专利]一种柔性聚合物表面上金属纳米裂纹的制造方法-CN201810635036.5有效
发明人：刘军山;郭洪吉;初永志;徐征;宋满仓;刘冲 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2018-06-12 - 公布日： 2022-01-04 - 主分类号： B81C1/00 文献下载
摘要：本发明提供一种柔性聚合物表面上金属纳米裂纹的制造方法，属于微机电系统和微纳米加工技术领域。首先，利用磁控溅射等薄膜沉积方法在柔性聚合物表面沉积一层金属薄膜；其次，采用光刻工艺在金属薄膜表面进行光刻胶的图形化；然后对柔性聚合物进行弯曲使得金属薄膜产生纳米裂纹；最后，去除金属薄膜表面的光刻胶。本发明不仅可以精确控制柔性聚合物表面上金属纳米裂纹的图形，而且对于金属薄膜材料的种类、金属薄膜与柔性聚合物之间的界面结合力等没有限制。
一种柔性聚合物表面上金属纳米裂纹制造方法

[发明专利]一种聚醚酰亚胺多岐管板键合方法-CN201910485065.2有效
发明人： 宋满仓;刘军山;吕月月 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2019-06-05 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： B29C65/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种聚醚酰亚胺多岐管板键合方法，属于高分子聚合物制品成型领域。键合装置的设计制造包括模柄、上模座、上模、隔热板、支撑块、下模、下模座、定位销、电加热棒和调节片等9种主要零件组成。键合时，将上模、下模加热到180℃～240℃之间，将需要键合的多岐管板盖片、基片和调节片顺序放置于下模的矩形通槽中，调节片的厚度在0.05‑0.3mm之间；然后将上模、下模合模保压5‑20min，开模后取出键合好的多岐管板即可。本发明有效解决了用于键合内部具有微通道结构、大厚度的PEI多岐管板键合过程中传热不均匀和有效保温、压力量化控制等技术难题，对于其他的耐高温聚合物器件键合具有指导意义。
一种聚醚酰亚胺多岐管板键合方法

[发明专利]一种微小精密零件的小批量制造方法-CN202010883532.X在审
发明人： 宋满仓;刘军山 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2020-08-28 - 公布日： 2020-12-11 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种微小精密零件的小批量制造方法，属于机械加工中的精密加工技术领域。该方法分为排样规划、形貌加工和零件分离。将被加工件视为落料件，进行有废料排样，搭边宽度大于所选加工刀具的直径；程序编制实现沿着被加工件的底面轮廓，在Z轴方向多加工1‑2mm的深度，完成除与工作台接触面之外的被加工件上其余形貌的加工；此后切断被加工件之间留存的连接部分，以被加工件上已加工好的形面做基准，定位装夹进行被加工件原与工作台贴合侧的形貌加工，最终完成精密零件的制造。本发明有效解决了微小精密零件制造所面临的定位装夹技术难题；提高了其精度和尺寸一致性，降低了生产成本；为微小精密零件提供了一种全新的小批量制造方法。
一种微小精密零件批量制造方法

[发明专利]一种电火花线切割微小蛇形弹簧的工艺方法-CN201910630413.0有效
发明人： 宋满仓;刘军山;李阳 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2019-07-12 - 公布日： 2020-09-29 - 主分类号： B23H7/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种电火花线切割微小蛇形弹簧的工艺方法，属于非传统加工中的电火花放电加工技术领域。该方法分为辅助支撑设立和切割轨迹优化，辅助支撑去除两部分。在微小蛇形弹簧末端预留辅助支撑，将切割区域划分为多个部分。电火花线切割依次分区域切割；切割后，整体进行去应力退火，然后采用电火花线切割去除辅助支撑，完成微小蛇形弹簧加工。本发明有效解决了微小结构线切割加工中挠曲变形的技术难题；微小结构的零件或装置通常需采用LIGA、UV‑LIGA技术和微细加工技术加工，本发明采用常规电火花线切割加工机床成功制作出符合加工要求的蛇形弹簧，实现了认知上的突破和技术上的进步。
一种电火花切割微小蛇形弹簧工艺方法

[发明专利]一种用于薄膜微流控芯片键合的PDMS基片底座制作方法-CN201711439170.X有效
发明人：刘军山;王忠;宋满仓;刘哲;徐征;李经民;刘冲 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2017-12-27 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： B01L3/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于薄膜微流控芯片键合的PDMS基片底座制作方法，属于微机电系统和微流控芯片领域。利用已经加工成型的聚合物薄膜基片作为模具，采用浇注成型工艺，将脱气后的PDMS混合溶液浇注到聚合物薄膜基片的背面，在室温下保持固化48小时，直接将聚合物薄膜基片的背面结构复制到PDMS表面上，制作PDMS基片底座。本发明不需要测量薄膜基片背面的几何形状和尺寸，不需要昂贵的加工设备，制作过程简单、周期短、成本低。
一种用于薄膜微流控芯片 pdms 底座制作方法

[发明专利]一种适用于大尺寸、高密集结构金属微通道散热器的键合封装方法-CN201811070961.4有效
发明人：杜立群;翟科;宋满仓;赵雯;朱和卿;魏壮壮;姬学超 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2018-09-14 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： H01L23/367 文献下载
摘要：本发明公开一种适用于大尺寸、高密集结构金属微通道散热器的键合封装方法，步骤为：1)在封装盖板上加工出键合定位凹槽；2)在定位块上加工出盖板定位槽及微通道底板定位槽；3)通过定位块上的盖板定位槽定位安装封装盖板；金属浆料涂覆于封装盖板上的键合定位凹槽内；4)通过定位块上的微通道底板定位槽及封装盖板上的键合定位槽安装微通道底板；5)将定位对准后的封装体螺栓弹性预紧，无氧高温熔浆，冷却键合，最终获得大尺寸密集型金属微通道散热器的封装体。本发明提出的过渡层补偿式键合封装方法，突破了大尺寸、高密集结构金属微通道散热器的键合封装技术瓶颈，实现了高强度、无间隙、高精度的金属微通道封装。
一种适用于尺寸密集结构金属通道散热器封装方法

[发明专利]一种快速更换微小电极的定位夹具设计方法-CN201910560014.1在审
发明人： 宋满仓;刘军山;李阳 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2019-06-26 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： B23H1/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种快速更换微小电极的定位夹具设计方法，属于非传统加工中的电火花放电加工技术领域。电极定位块沿机床主轴轴向方向设置有通孔，通孔形状及尺寸与所需夹持的微小电极实际径向截面的形状及尺寸一致，由慢走丝电火花线切割在同一次装夹下，加工电极定位块外形时一并加工。将加工好的电极定位块安装在电火花成形加工机专用的电极夹具上。利用千分表或者电火花机床自带的找平行功能找正电极定位块。然后将微小电极和相应的薄垫片放入电极定位块的通孔中，拧紧固定螺钉，完成微小电极的安装与定位。该方法将微小电极难以找正的问题转化为体积较大的定位块找正问题，大大降低了操作难度和人为误差，避免了频繁更换电极需反复定位的问题。
微小电极电极定位块找正定位夹具快速更换定位块通孔加工电火花成形加工电火花放电加工电火花线切割电火花机床尺寸一致电极夹具固定螺钉机床主轴加工电极人为误差通孔形状问题转化轴向方向电极薄垫片慢走丝千分表专用的放入夹持拧紧装夹自带平行

[发明专利]一种用于注塑成型制品圆孔圆度的校正方法-CN201811017058.1在审
发明人： 宋满仓;刘军山;陈冬冬 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2018-09-03 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： B29C53/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于注塑成型制品圆孔圆度的校正方法，属于注塑成型技术领域。校正工具材料选择模具钢，分为工作和夹持两部分。工作部分直径按被校正圆孔直径的95％‑100％选取，长度超出被校正圆孔深度20‑30mm。将制备好的校正工具压入被校正圆孔内，压入深度为被校正圆孔深度的80％‑100％。将注塑成型制品与校正工具的装配体放入烘箱中，烘箱温度设置为低于该种塑料的玻璃化转变温度10‑20℃之下，保温时间1‑2小时后，取出，室温中自然冷却2‑4小时，分离即可。本发明提供了一种注塑成型产品圆孔的圆度校正方法，有效解决了注塑成型制品圆度误差大的问题，为提高注塑制品成型精度开辟了新的思路。
圆孔校正注塑成型制品校正工具烘箱压入圆度注塑成型产品注塑成型技术玻璃化转变材料选择温度设置有效解决圆度误差圆度校正注塑制品模具钢装配体放入夹持制备保温成型取出塑料

[发明专利]一种可自动更换电解液的海用漂浮式镁空气电池-CN201610751310.6有效
发明人： 宋满仓;刘军山;袁威 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： H01M12/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种可自动更换电解液的海用漂浮式镁空气电池，属于金属燃料电池领域，包括更换海水电解液机构和电池反应腔两大模块。电池反应腔环形布置着多个空气腔和海水腔，通过阴极板隔开。当海浪涌动导致电池偏离铅直位置时，机构中的吸收能量装置摆锤相对主轴产生旋转力矩，带动棘轮和主轴旋转，其中棘爪迫使棘轮只能单向旋转，并通过一系列减速机构增大扭矩，推动转盘旋转。通过转盘上的凸起控制各海水腔顺序开闭，完成反应产物氢氧化镁由于比重大于海水而自行排出，海水电解液自动补进等工作。该漂浮式镁空气电池适应海洋环境，能够为海洋防务装备、海洋观测与监控、无人平台、海洋执法、军事训练等提供高效、通用、便携的海上电源。
镁空气电池漂浮式海水电解液电池反应自动更换电解液海水腔棘轮金属燃料电池单向旋转海洋观测海洋环境环形布置减速机构铅直位置氢氧化镁无人平台吸收能量旋转力矩主轴旋转转盘旋转便携的大模块空气腔阴极板海洋军事训练摆锤隔开棘爪开闭排出凸起转盘海浪电源偏离电池海水海上通用监控

[发明专利]一种成型正交贯通微小孔的注塑加工方法-CN201510274694.2有效
发明人：徐征;栾庆蕾;宋满仓;曹栋;王林刚;刘冲;刘军山 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2015-05-26 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： B29C45/80 文献下载
摘要：本发明一种成型正交贯通微小孔的注塑加工方法属于注塑成型领域，涉及一种用于成型正交贯通微小孔的注塑模具加工方法和装置。该方法中采用微调侧抽芯机构的侧抽芯运动实现微调节，完成水平弧面与垂直圆柱面精确对准配合。注塑模具加工方法的实施工艺过程有合模、浇注、开模、顶出制品。该方法采用的模具装置由定模部件、微调侧抽芯机构、推管推杆顶出机构和动模部件组成。本发明能够一次成型具有正交贯通微小孔与微定位通孔的微流体连接器，减少后续加工工序，成型效率高，降低成本，减少能耗；能够保证正交贯通微小孔与微定位通孔之间的相对位置精度，为下一步键合、封装提供基础保证，实现型芯快速拆换。
一种成型正交贯通微小注塑加工方法

[发明专利]一种模内自动剪切盘形浇口凝料的注塑模具-CN201410548324.9有效
发明人： 宋满仓;于文强;张志强;刘莹;刘冲;刘军山;李经民 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2014-10-15 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： B29C45/38 文献下载
摘要：一种模内自动剪切盘形浇口凝料的注塑模具，属于注塑模具设计制造领域，主要由浇口套、定模镶块、动模镶块、浇口冲子、推管、中心推杆、限位环、支撑板和气缸组件等组成。注塑成型的盘形浇口由浇口套与浇口冲子配合形成，盘形浇口厚度一般为0.1～0.5mm，并且在浇口套的端面上设计了与浇口冲子相配合的凹槽深度为1～5mm。浇口凝料在注射保压结束后由气缸推动浇口冲子前行进入浇口套凹槽，二者实现剪切动作切断浇口凝料。切断后的浇口凝料因浇口冲子内拉料槽的作用留滞在浇口冲子上，开模后由浇口冲子内的中心推杆推出。与同类模具相比，结构更为紧凑，通用性强；应用此模具成型制品，可以保证制品质量，提高经济效益。
一种自动剪切浇口注塑模具

[发明专利]一种型腔尺寸连续可变的薄壁注塑成型模具-CN201510777498.7在审
发明人： 宋满仓;张志强;常泓;刘莹 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2015-11-13 - 公布日： 2016-02-24 - 主分类号： B29C45/32 文献下载
摘要：本发明提供了一种型腔尺寸连续可变的薄壁注塑成型模具，属于注塑模具设计制造领域。包括定模板、动模板、动模镶块、型腔滑板、T型滑块、导滑槽、进给螺钉。动模镶块两侧各有一个T型滑块，T型滑块沿着导滑槽滑动，进而带动与之相连接型腔滑板移动，实现型腔长度的连续可变，利用进给螺钉控制T型滑块的进给。塑件采用推杆推出，随着型腔滑板的移动，实际参与塑件推出的推杆数目不断变化。在型腔滑板上预置开设多组矩形通孔，可使未参与塑件推出的推杆正常推出，防止其与型腔滑板干涉。使用本模具可以在线连续调节型腔尺寸，运用同一模具即可生产出一系列不同尺寸的产品。避免了传统方式需要拆解模具更换动模镶块的操作繁琐、成本高等不足。
一种尺寸连续可变薄壁注塑成型模具

[发明专利]一种面向普通液压注塑机的高压注射模块-CN201510246481.9在审
发明人： 宋满仓;常泓;刘洋;刘冲;刘军山;赵丹阳 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2015-05-14 - 公布日： 2015-08-26 - 主分类号： B29C45/77 文献下载
摘要：一种面向普通液压注塑机的高压注射模块，属于注塑机技术改造领域，包括增压液压缸和控制油路两部分。增压液压缸由端盖、增压缸体、增压活塞、增压活塞杆和连接法兰等组成，由穿过端盖、连接法兰的拉杆螺钉将其与原注塑机射胶液压缸缸体以串联方式相连。增压活塞杆一端与增压活塞相连，另一端穿过连接法兰与原注塑机射胶液压缸缸体中的连接活塞相连，即与原注塑机射胶活塞杆相连，实现增压活塞和连接活塞同步动作。增压活塞动作所需液压油来自原注塑机液压系统，由电磁换向阀控制液压油的走向。采用卸荷阀和行程开关进行双重安全保护。利用该模块可用较低的成本代价来实现高压注射的功能，既扩大了注塑机的应用范围，又不影响注塑机的已有性能。
一种面向普通液压注塑高压注射模块

[发明专利]一种模内侧浇口凝料自动剪切装置-CN201410446141.6在审
发明人： 宋满仓;于文强;常泓;刘莹;刘冲;赵丹阳 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2014-09-03 - 公布日： 2015-02-04 - 主分类号： B29C45/38 文献下载
摘要：一种模内侧浇口凝料自动剪切装置，属于注塑模具设计制造领域，主要由浇口凝料切刀、切刀推板和气缸连接器等组成。浇口凝料切刀采用切断凝料与冲切容让空间一体化设计，切刀刀刃位于刀体内部，刀刃两侧的宽度为1.5～5mm，刃口倾角为30°～75°，其与浇注系统镶块配合形成浇注系统；切刀推板采用阶梯形设计，阶梯在冲切过程中对推板的行程限位，间接对浇口凝料切刀的行程限位；二者通过T型槽连接，T型槽角度为8°～17°，可实现自锁。切断浇口凝料的动作在注射保压结束之后进行。浇口凝料切断的动力来源为压缩空气。利用该装置可在开模前模内一次动作完成浇口凝料的切断，可以有效地降低生产成本，提高生产率，改善产品质量。
一种内侧浇口自动剪切装置

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