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- [实用新型]对准镜筒、对准镜头及光刻机-CN201621254599.2有效
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刘宝金;刘涛;王喜宝
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天津芯硕精密机械有限公司
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2016-11-21
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2017-06-30
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G03F7/20
- 本实用新型涉及光刻技术领域,尤其涉及一种对准镜筒、对准镜头及光刻机。对准镜筒包括第一镜筒和第二镜筒;第一镜筒沿长度方向设置有第一光路通道,第一光路通道贯穿第一镜筒;第二镜筒沿长度方向设置有第二光路通道,第二光路通道贯穿所述第二镜筒;第一镜筒的第一端与第二镜筒的第三端可拆卸连接,第一镜筒的长度方向与第二镜筒的长度方向重合;对准镜头包括上述对准镜筒,还包括第一镜片组和第二镜片组;光刻机包括上述对准镜头。本实用新型的目的在于提供一种对准镜筒、对准镜头及光刻机,以解决现有的对准镜筒存在的筒体细长,给机械加工和后期光学镜片的装配带来了难度的技术问题。
- 对准镜头光刻
- [实用新型]一种直写式光刻机的电控装置及直写式光刻机-CN201620920021.X有效
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王新旺;刘涛;杨振玲
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天津芯硕精密机械有限公司
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2016-08-22
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2017-03-29
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G03F7/20
- 本实用新型涉及直写式光刻机设备技术领域,尤其涉及一种直写式光刻机的电控装置及直写式光刻机。其中,直写式光刻机的电控装置包括上位机、通信控制器件、激光器控制器件、聚焦控制器件、外围控制器件和温湿度监测器件;通信控制器件的一端与所述上位机电连接,另一端分别与激光器控制器件、聚焦控制器件、外围控制器件以及温湿度监测器件的输入端电连接;激光器控制器件的输出端与激光器电连接;聚焦控制器件的输出端与聚焦电机电连接;外围控制器件的输出端与外围设备电连接。直写式光刻机包括上述直写式光刻机的电控装置。本实用新型提供的直写式光刻机的电控装置及直写式光刻机,摆脱了上位机直接控制下位机的情况,接口连接稳定可靠。
- 一种直写式光刻装置
- [发明专利]一种直写式光刻系统中内层对位的方法-CN201310520801.6在审
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陈勇;李显杰
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天津芯硕精密机械有限公司
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2013-10-29
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2014-01-22
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G03F7/20
- 本发明公开了一种直写式光刻系统中内层对位的方法,包括,曝光电路板的正面电路图时,由打标装置同时将标记打在电路板的反面上,标记在电路板的下边框上的空白部位,同时将标记的相对于载体平台坐标系中位置数据(xbi,ybi)、i=0-n,其中n可以为7,转换到电路图的坐标系中,即为(xBi,yBi)、i=0-n,电路图的坐标系须以电路图的中心为基准,电路图在曝光反面时以绕于曝光运行方向的垂直方向翻转,即上下翻板。标记的相对于平台坐标系中位置数据(xbi,ybi)、i=0~n,是由系统中面阵CCD预先测量记录保存;上下翻板后做电路板反面曝光时,同样由系统中面阵CCD测量标记的位置坐标(xci,yci)、i=0-n,再与传递过来标记在电路图中坐标(xBi,yBi)、i=0-n进行分析,计算出电路图的旋转、平移数据,计算中计算旋转角再计算平移数据。
- 一种直写式光刻系统内层对位方法
- [发明专利]一种多光路曝光设备的内层对位装置-CN201310520982.2在审
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李显杰;陈勇
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天津芯硕精密机械有限公司
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2013-10-29
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2014-01-22
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G03F9/00
- 本发明公开了一种多光路曝光设备的内层对位装置,包括直线运动平台印刷电路板(PCB)、空间光调制器(SLM)、SLM成像镜筒、打标装置、图像采集设备、图像采集设备镜筒,所述PCB吸附在所述直线运动平台上,所述SLM下端连接有所述SLM成像镜筒,所述SLM成像镜投影在所述PCB上,所述打标装置固定在所述PCB一侧,所述图像采集设备下端连接有所述图像采集设备镜筒,所述图像采集设备通过所述图像采集设备镜筒采集所述PCB板上的图像。优选地,所述打标装置为uvLED或激光器,所述打标装置紧贴所述PCB安装。本发明的有益效果为,本发明的克服了标记各个空间光调制器SLM间相互扫描出图像不一致问题,运行操作简便,速度快,可以提高产能。
- 一种多光路曝光设备内层对位装置
- [发明专利]一种对位精度检测方法及系统-CN201310518659.1在审
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王艳升;李显杰
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天津芯硕精密机械有限公司
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2013-10-29
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2014-01-22
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G03F9/00
- 本发明提供了一种对位精度检测方法,包括如下步骤:第1步,利用试验板上的同一组对位标记来进行对准;第2步,利用所述对位标记进行第一次对准曝光,曝出第一组标尺;再次利用所述对位标记进行第二次对准曝光,曝出第二组标尺;第3步,所述试验板显影后观察两组标尺完全对齐的刻度线,获取X,Y两个方向的偏移方向与偏移量。本发明的有益效果为,本发明可对高对位精度镭射直接成像设备的重复对位精度与层间对位精度进行检测,具备自身影响转移的特征且精度高最小误差可达到1um,另外,利用本发明无需进行量测,直接观察便可以很精确的知道检测精度,避免了因量测设备的精度及量测误差的存在。
- 一种对位精度检测方法系统
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