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[发明专利]一种TC4钛合金箔材进行增材制造的方法-CN202310392602.5在审
发明人：孔玢;喻海良;刘正乔;余世伦;谢宗瑜;涂爱东;王雪萌;张孝军;蒋孟玲 -专利权人：湖南湘投金天钛金属股份有限公司;中南大学
申请日： 2023-04-13 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供一种TC4钛合金箔材进行增材制造的方法，包括以下步骤；步骤一，取零件和异步轧机制备的TC4钛合金箔材；步骤二，将TC4钛合金箔材通过表面清洗装置进行表面去油，然后采用机械清理方法，对TC4钛合金箔材表面的氧化层进行清理；步骤三，将TC4钛合金箔材裁剪成箔材窄带；步骤四，将箔材窄带装入窄带送材机中，然后将箔材窄带以1～3m/min的速率送出；步骤五，将箔材窄带的一端对准制备零件的一端；步骤六，激光加热器沿箔材窄带宽度方向对箔材窄带进行快速加热，实现箔材窄带与准备制备零件的表面结合；步骤七，采用压辊，压辊将激光加热器处理后的箔材窄带与制备零件压合，实现箔材窄带与零件的完全冶金结合。
一种 tc4 钛合金进行制造方法

[发明专利]一种TC4钛合金板材低温超塑性成形方法-CN202310168067.5在审
发明人：孔玢;喻海良;刘正乔;余世伦;谢宗瑜;涂爱东;王雪萌;张孝军;蒋孟玲 -专利权人：湖南湘投金天钛金属股份有限公司;中南大学
申请日： 2023-02-27 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B21D26/055 文献下载
摘要：本发明提供一种TC4钛合金板材低温超塑性成形方法，包括以下步骤：步骤一，采用TC4钛合金；步骤二，将TC4钛合金放入液氮冷却装置中冷却，得到液氮冷却的TC4钛合金板材；步骤三，将液氮冷却的TC4钛合金板材放入轧机中轧制；步骤四，重复步骤二和步骤三，直到液氮冷却的TC4钛合金板材的厚度为1~3 mm的40~60%，得到轧制后的TC4钛合金板材；步骤五，轧制后的TC4钛合金板材切割成为构件尺寸的板材；将构件尺寸的板材置入超塑性成形模具中；步骤六，将超塑性成形模具加热到750~780℃，用氩气保护；步骤七，用应变速率为1.3×10‑3s‑1~1.3×10‑4s‑1进行超塑性成形，直到完成构件制备。
一种 tc4 钛合金板材低温塑性成形方法

[发明专利]一种TC4钛合金板材表层高熵合金改性方法-CN202211659765.7有效
发明人：孔玢;喻海良;刘正乔;余世伦;谢宗瑜;涂爱东;王雪萌;张孝军;蒋孟玲 -专利权人：湖南湘投金天钛金属股份有限公司;中南大学
申请日： 2022-12-23 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B23K31/02 文献下载
摘要：本发明提供一种TC4钛合金板材表层高熵合金改性方法，包括以下步骤；步骤一，取TC4钛合金板材和高熵合金箔材；步骤二，采用表面清洗装置对TC4钛合金板材进行表面处理；步骤三，将高熵合金箔材放入TC4钛合金板材上方；步骤四，将高熵合金箔材与TC4钛合金板材对齐，并将高熵合金箔材与TC4钛合金板材一端进行焊合；步骤五，将焊合一端通过压辊压合；步骤六，采用电磁加热装置对TC4钛合金板材表层进行加热；步骤七，采用激光加热器对高熵合金箔材表面进行快速加热；步骤八，采用轧机将加热的高熵合金箔材和加热的TC4钛合金板材慢速通过轧辊，实现TC4钛合金板材与高熵合金箔材焊合。
一种 tc4 钛合金板材表层合金改性方法

[发明专利]一种提高2xxx铝合金薄板焊缝质量的方法-CN202210905071.0在审
发明人： 喻海良;周岳新;蒋习均 -专利权人：中南大学
申请日： 2022-07-29 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：一种提高2xxx铝合金薄板焊缝质量的方法，对2xxx铝合金板材进行755～760K，10～20min和765～770K，30～60min的两级固溶处理，之后室温下淬火并冷却至室温，然后在液氮中冷却，并进行深冷轧制，总压下率达到45％～55％；随后390～400K下加热4～5min，并进行温轧，总压下率达到60～70％；最后进行395～405K，10～13h的时效处理，对时效处理后的板材即可进行水下搅拌摩擦焊。本发明能够提高2xxx铝合金工件整体的比强度，从而减少厚度以实现轻量化，最终提高2xxx铝合金接头的力学性能。
一种提高 xxx 铝合金薄板焊缝质量方法

[发明专利]一种提高高强难变形铝合金成形性能的加工方法-CN202210906064.2在审
发明人： 喻海良;杨世森;高海涛 -专利权人：中南大学
申请日： 2022-07-29 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：一种提高高强难变形铝合金成形性能的加工方法，本发明中，高强难变形铝合金为7xxx铝合金，对板材进行固溶处理，之后室温下水中淬火，并冷却至室温，将室温的板材放入液氮中冷却以进行深冷轧制；重复深冷轧制直到总压下率达到75％～85％，实现材料强度降低、延伸率提高；对轧制制备的铝合金利用成形工艺制备出构件；对所得构件进行时效处理，实现材料强度与延伸率同步提高。本发明的一方面提高材料的成形性能，另一方面提升最终的材料强度与延伸率，满足材料的服役性能。
一种提高高强变形铝合金成形性能加工方法

[发明专利]一种提高轻质金属复合板热稳定性能的加工方法-CN202210906062.3在审
发明人：高海涛;喻海良;李璟 -专利权人：中南大学
申请日： 2022-07-29 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明提供一种提高轻质金属复合板热稳定性能的加工方法。a)对异种基体金属和夹层金属箔材进行组装；b)将组装得到的含夹层金属复合板在连续退火炉中进行加热；c)对加热后的含夹层金属复合板进行热轧；d)将热轧得到的含夹层金属复合板浸入到液氮中进行冷却；e)对冷却的含夹层金属复合板进行多道次小压下量轧制；f)重复步骤d和e，即可制备出耐热型金属复合板。本发明通过夹层‑深冷复合轧制法，改变界面处金属间化合物种类及诱发基体金属的堆垛层错及纳米孪晶结构，使金属复合板在高温环境长时间服役时表现出良好的热稳定性能。
一种提高金属复合板热稳定性加工方法

[发明专利]一种流体冲击板料成形的电磁成形装置及其成形方法-CN202010228871.4有效
发明人：崔晓辉;代鹏逸;颜子钦;喻海良;黄长清 -专利权人：中南大学
申请日： 2020-03-27 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种流体冲击板料成形的电磁成形装置及其成形方法，电磁成形装置包括电磁成形线圈、凹模、驱动板和用于将板料密封压紧在凹模上的压边块，驱动板与压边块的内孔密封滑接，板料、驱动板和压边块形成一压力容腔，压力容腔内设有流体，电磁成形线圈设置在压力容腔外且靠近驱动板设置。本发明采用高速流体驱动零件微成形，能利用高速率提高材料的成形极限和减小回弹的优势，同时流体能够实现将板料完全压靠在凹模模腔，提高成形精度。
一种流体冲击板料成形电磁装置及其方法

[发明专利]一种用于管件的电磁-流体冲击复合成形装置及其成形方法-CN202010228885.6有效
发明人：崔晓辉;颜子钦;夏雯桢;喻海良;黄长清;代鹏逸 -专利权人：中南大学
申请日： 2020-03-27 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于管件的电磁‑流体冲击复合成形装置及其成形方法，成形装置包括模具，模具内设置有可贴合管件的成形孔，成形孔的侧壁上设置有成形腔，成形孔内设置有用于安装在管件内且与成形腔相对的胀形线圈，成形孔的至少一侧可拆式设置有用于密封成形孔的密封件，密封件上设置有用于向成形孔内注入流体的流体注入孔。本发明综合了流体成形的高精度以及电磁成形的高速率和易于根据变形需要设置线圈的优点，可以实现难变形材料(比如铝合金、镁合金、钛合金等)的难变形区域的高精度变形。
一种用于电磁流体冲击复合成形装置及其方法

[发明专利]一种接线端子的电磁成形系统及其成形方法-CN202010811946.1有效
发明人：崔晓辉;颜子钦;喻海良;肖昂;杜志浩;夏雯桢 -专利权人：中南大学
申请日： 2020-08-13 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： H01R43/048 文献下载
摘要：本发明公开了一种接线端子的电磁成形系统及其成形方法，成形系统包括电磁预压成形装置和端子电磁成形装置，电磁预压成形装置包括预压放电电路、预压集磁器和预压管线圈，端子电磁成形装置包括端子放电电路、端子集磁器和端子管线圈，预压放电电路与预压管线圈电连接，预压管线圈套接在预压集磁器外，预压集磁器内设置有可对多根导线预压的预压孔，端子放电电路与端子管线圈连接，端子管线圈套接在端子集磁器外，端子集磁器内设置有用于铜鼻子和导线压接的压接孔。通过本发明的系统和方法，接线端子连接均匀、连接强度高和外形美观，适应高要求连接端子的成形。
一种接线端子电磁成形系统及其方法

[发明专利]一种2219铝基高熵合金复合材料的超声辅助制备方法-CN202011583695.2有效
发明人：张昀;喻海良;李晓谦 -专利权人：中南大学
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：一种2219铝基高熵合金复合材料的超声辅助制备方法，按照AlCoCrFeNi高熵合金各元素的摩尔原子比和质量分数计算各组分的质量，按量称取各组分粉末混合均匀后球磨制备AlCoCrFeNi高熵合金颗粒；按照复合材料中增强相颗粒的预制比例称取AlCoCrFeNi高熵合金颗粒备用；称取2219铝合金材料加热保温得到2219铝熔体；将AlCoCrFeNi高熵合金颗粒加入到2219铝熔体内；将预热的超声工具杆插入铝熔体内进行超声振动处理；施振结束后，取出超声工具杆，将熔体浇注至预热的方形不锈钢模具中，进行流动水冷却，初步获得2219铝基复合材料铸锭；将冷却后的复合材料铸锭放入均匀化炉内加热保温，进行均匀化退火处理，获得最终的2219铝基AlCoCrFeNi高熵合金复合材料。
一种 2219 铝基高熵合金复合材料超声辅助制备方法

[发明专利]一种制备高性能铝基高熵合金复合带材的方法-CN202011583852.X有效
发明人： 喻海良;罗开广;张昀 -专利权人：中南大学
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2022-02-22 - 主分类号： B21B1/28 文献下载
摘要：一种制备高性能铝基高熵合金复合带材的方法，以AlCoCrFeNi高熵合金颗粒作为增强体，预热后投入完全熔融的铝合金基体材料中，并进行机械搅拌；将熔融液体倾倒进入预热好的模具中，冷却得到铝基高熵合金复合材料；将所得铝基高熵合金复合材料加工成板材，并在液氮罐中冷却至‑196℃；开启轧机对冷却的板材进行深冷轧制，保证轧制过程中材料始终处于深冷环境中；重复轧制和深冷直到轧制总压下量达到80％‑90％，获得厚度为0.1mm‑0.4mm的复合带材。本发明制备的铝基高熵合金复合带材，其强度大幅提高，拥有一定的韧性和延伸率，可加工性能良好。
一种制备性能铝基高熵合金复合方法

[发明专利]一种增量-累积叠轧制备梯度结构金属材料的方法-CN202110018122.3有效
发明人：李璟;喻海良;高海涛 -专利权人：中南大学
申请日： 2021-01-07 - 公布日： 2022-02-15 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明提供的是一种增量‑累积叠轧制备梯度结构金属材料的方法。a)选取5块以上相同规格的金属板材，对各块板材进行热处理；b)对热处理后各板材的待结合面进行处理；c)将3块处理后的板材进行叠轧，作为芯部层；d)另以2块处理后的板材分别置于叠轧所得材料的上下表面，将其加工至相同尺寸；e)将叠放在一起的三层板进行轧制，即完成一次增量‑累积叠轧；f)重复步骤d～e，增量‑累积叠轧道次为3～5次，即可得到所需的梯度结构板材。本发明通过增量‑累积叠轧法，调控材料微观组织由表层至芯部细化程度梯度提高，使得材料兼具高强度和较好的韧性。
一种增量累积轧制梯度结构金属材料方法

[发明专利]一种铝合金管材内壁深冷喷丸强化方法-CN202111205968.4在审
发明人：万建军;喻海良 -专利权人：江苏晟恒智能装备有限公司
申请日： 2021-10-16 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明公开一种铝合金管材内壁深冷喷丸强化方法，利用细小颗粒在管材内部碰撞过程中可以不受管材形状的限制，均匀地碰撞到管材内部表面上。与此同时，利用铝合金管材在深冷环境下力学性能优异的特点，采用深冷喷丸方法加速管材内部晶粒细化，减少管材内部塑性变形量的要求，缩短普通制备工艺需要的时间。
一种铝合金管材内壁深冷喷丸强化方法

[发明专利]一种圆形管材内壁深冷微辊压强化方法-CN202111206041.2在审
发明人：万建军;喻海良 -专利权人：江苏晟恒智能装备有限公司
申请日： 2021-10-16 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明公开一种圆形管材内壁深冷微辊压强化方法，本发明利用深冷情况下在管材内壁表层发生微小的塑性变形，实现内壁附近区域晶粒细化，减少管材内部塑性变形量的要求，缩短普通制备工艺需要的时间。采用该工艺制备的铝合金内壁具有细小的晶粒尺寸，其硬度比传统铝合金管材内壁的硬度提升30%‑50%。
一种圆形管材内壁深冷微辊压强方法

[发明专利]一种制备极薄铜箔的复合带材梯度深冷轧制方法-CN202011088285.0有效
发明人： 喻海良;吴雨泽;余飞龙;刘娟;崔晓辉 -专利权人：中南大学
申请日： 2020-10-13 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：一种制备极薄铜箔的复合带材梯度深冷轧制方法，将原始厚度为9‑12μm的退火轧制铜箔分成两卷，对厚度为0.5‑1.5mm的刚性层带材进行低温退火，确保刚性层带材中残余应力分布均匀，按照铜箔/刚性层带材/铜箔的顺序进行组合得到复合层状带材；冷却使铜箔温度为‑40℃～‑100℃，防止铜箔与刚性层带材之间的界面发生机械结合或者冶金结合；开启冷轧机，轧辊辊缝设置为刚性层带材厚度的95～99％，将深冷处理的复合层状带材通过轧辊辊缝，进行小压下率轧制，压下率为1‑5％；将轧制后的铜箔进行真空退火将铜箔软化；重复上述步骤，制备出厚度为3～5μm的铜箔，所得铜箔具有优异的机械性能，同时，可实现单面粗糙单面光亮，具有在电路板、电池、新能源汽车、航空航天等行业具有工业应用前景。
一种制备铜箔复合梯度轧制方法

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