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[发明专利]一种低压缩比特厚细晶粒结构钢板及其制备方法-CN202110302979.8有效
发明人： 周中喜 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2021-03-22 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：一种低压缩比特厚细晶粒结构钢板及其制备方法，属于冶金制造技术领域。制备方法包括：S1、铸坯加热。S2、轧制：先在奥氏体再结晶区范围内粗轧，粗轧的前三道次的单道次压下率大于12％，余下的道次的单道次压下率大于10％，粗轧道次的累计压下率大于55％，且当轧制到中间坯厚度为：y＝21.932*logex+39.953时待温，其中x为低压缩比特厚细晶粒结构钢板的成品厚度，y为中间坯待温厚度，然后在奥氏体未再结晶区进行精轧，获得精轧板材。S3、冷却。上述制备方法能够在成品钢板的厚度达120mm且低压缩比的前提下，使奥氏体再结晶区粗轧和未再结晶区精轧的作用充分发挥，获得性能较佳的且能够广泛应用于工程机械结构中的低压缩比细晶粒结构特厚钢板。
一种压缩比特晶粒结构钢板及其制备方法

[发明专利]钢板热矫直方法-CN202110017032.2有效
发明人：李存林;张祖江;巫献华;欧阳锡畅;刘贞丽;陈仁枝;周中喜 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2021-01-06 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： B21D1/00 文献下载
摘要：本申请提供一种钢板热矫直方法，属于轧钢技术领域。钢板热矫直方法的热矫直步骤包括依次进行的局部矫直和全程矫直。局部矫直包括：对待矫直钢板的钢板尾部和钢板头部分别进行矫直。全程矫直包括：对待矫直钢板的全程依次进行第一次矫直和第二次矫直，第二次矫直的压下量小于第一次矫直的压下量，且第二次矫直的矫直压力小于第一次矫直的矫直压力。该方法能够有效改善钢板矫直后的平直度。
钢板矫直方法

[发明专利]一种提高钢板拉伸性能合格率的处理方法-CN202010638763.4有效
发明人： 周中喜 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2020-07-02 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： C21D1/78 文献下载
摘要：本申请提供一种提高钢板拉伸性能合格率的处理方法，属于钢铁技术领域。该处理方法，包括：第一阶段：将钢板置于冷床上冷却至300～550℃。第二阶段：对钢板以下线堆垛缓冷的方式进行自然时效24h或以上，当钢板的表面温度≤150℃，分切钢板得到多件子钢板，取样并加工初检试样。第三阶段：将初检试样和与初检试样对应的多件子钢板进行自然时效时间为24～72h，检测自然时效后的初检试样的拉伸性能。相较于直接对第二阶段的初检试样进行拉伸性能的检测，通过第三阶段的处理，可以提高钢板拉伸性能合格率。
一种提高钢板拉伸性能合格率处理方法

[发明专利]一种厚规格钢板轧制的中间坯待温厚度调整方法-CN202111403323.1在审
发明人： 周中喜 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2021-11-24 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：一种厚规格钢板轧制的中间坯待温厚度调整方法，属于轧制技术领域。该方法通过确定中间坯待温厚度的第一厚度上限值和第一厚度下限值，和确定中间坯待温厚度的第二厚度上限值和第二厚度下限值，比较第一厚度上限值和第二厚度上限值，取小值作为目标厚度上限值；比较第一厚度下限值和第二厚度下限值，取大值作为目标厚度下限值；通过调整粗轧各道次压下率，将中间坯待温厚度控制到目标厚度上限值和目标厚度下限值之间。该方法通过优化中间坯待温厚度控制范围，实现不同厚度钢板采用更为准确的中间坯待温厚度控制范围，避免原有中间坯待温厚度控制范围过宽导致的钢板性能不稳定，尤其是成品钢板屈服强度偏低等问题，产品成品率更高。
一种规格钢板轧制中间温厚调整方法

[发明专利]用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法-CN202110013691.9有效
发明人：高旭辉;齐亮;黄远坚;何森;易承钧;李伟锋;彭海京;杨太阳;周中喜 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2021-01-06 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法。本申请用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法，使S450J0钢板的成分满足以下公式：Cr含量＝(120～350)倍的B的含量；C1含量＝C含量减去0.1；Mn1含量＝Mn含量减去0.2；C1+Mn1+Cr总含量＝1.69～1.87采用该方法用Cr替代欧标S450J0钢板中的B，获得强度、硬度、耐磨性、耐热、耐腐蚀性能优异的钢板，并且成本较低，经济效益高。该制备方法，配合相应的工艺参数，从而保证了钢板屈服强度、抗拉强度、伸长率、夏氏冲击功完全满足欧标要求。
cr 替代 s450j0 钢板方法制造

[发明专利]一种高韧性可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法-CN201711393489.3有效
发明人： 周中喜;温志红;黄远坚 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高韧性可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法，所述钢板化学成分（重量百分比）C：0.02～0.07%、Si：0.10～0.50%、Mn：1.20～1.65%、P≤0.020%，S≤0.005%、Nb：0.030～0.050%、Cr：0.10～0.30%、Mo：0.08～0.17%、Ni：0～0.18%、Ti：0.008～0.035%、Als：0.015～0.040%、As≤0.04%、Sn≤0.03%、N≤0.005%、O≤0.003%、H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明钢板可应用于地铁钢结构件、大跨度桥梁结构、高层建筑、海洋平台等领域。
一种韧性焊接晶粒结构钢板及其生产方法

[发明专利]一种钢板的轧制工艺以及钢板-CN202010008928.X有效
发明人：高旭辉;黄远坚;张祖江;张唤唤;易承钧;李伟锋;彭海京;王冠;保成刚;沈建明;王鑫;罗新中;廖卫团;杨太阳;周中喜 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2020-01-03 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：一种钢板的轧制工艺以及钢板，属于钢铁技术领域。钢板的轧制工艺包括：对加热后的铸坯进行粗轧、精轧然后进行冷却；其中，板宽≤2300mm的铸坯、板宽2300mm且≤2600mm的铸坯以及板宽2600mm的铸坯的粗轧前三个道次的平均压下量范围均不同；其中，板厚≤12mm的铸坯、板厚12mm且≤15mm的铸坯、板厚15mm且≤20mm的铸坯以及板厚20mm且≤25mm的铸坯的精轧开轧温度范围均不同，并且，不同板长的精轧开轧温度范围不同；其中，板厚不同的铸坯的冷却速率范围不同。其能够改善现有的Q355B钢板开裂的情况。
一种钢板轧制工艺以及

[发明专利]一种高韧性海洋船用抽砂管钢板及其生产方法-CN201711414920.8有效
发明人： 周中喜;温志红;宋建桥;张祖江;齐亮;易荣辉;冯宝 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2017-12-25 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： C22C38/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种高韧性海洋船用抽砂管钢板及其生产方法。本发明钢板化学成分（重量百分比）C：0.03～0.10%、Si：0.10～0.50%、Mn：1.00～1.80%、P≤0.020%，S≤0.005%、Nb：0.010～0.035%、Cr：0.15～0.35%、Ti：0.008～0.035%、Als：0.015～0.040%、As≤0.04%、Sn≤0.03%、N≤0.005%、O≤0.003%、H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质，通过热机械控轧控冷（TMCP）工艺生产，所制得钢板屈服强度≥360MPa、抗拉强度≥460MPa、伸长率≥24%、夏氏Akv(‑60℃)≥230J。本发明钢板在卷管后，可制得一种高韧性海洋船用抽砂管，在保证强度、韧性、焊接性的同时降低了工序成本，具有优良的焊接性能，平均使用寿命为24～30个月。
一种韧性海洋船用抽砂管钢板及其生产方法

[发明专利]一种耐磨钢板及其制备方法-CN201911086164.X有效
发明人： 周中喜;温志红;宋建桥;黄远坚;张唤唤;齐亮;冯宝 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2019-11-07 - 公布日： 2020-09-25 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种耐磨钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。耐磨钢板的组织成分包括贝氏体、铁素体和珠光体；按重量百分数计，耐磨钢板的化学成分包括：C：0.05～0.12％、Si：0.10～0.50％、Mn：1.00～1.50％、P≤0.020％，S≤0.005％、Nb：0.015～0.025％、Cr：0.50～0.90％、Ni：0.08～0.25％，Ti：0.008～0.035％、Als：0.015～0.040％、As≤0.04％、Sn≤0.03％、N≤0.005％、O≤0.003％、H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。其能够保证钢板具有足够的韧性的条件下提高钢板的耐磨性能。
一种耐磨钢板及其制备方法

[发明专利]一种可焊接细晶粒高强度结构钢板及其生产方法-CN201610996439.3在审
发明人： 周中喜;温志红;黄远坚 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2016-11-13 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种细晶粒高强度结构钢板及其生产方法，所述钢板化学成分（重量百分比）C：0.12～0.16％、Si：0.10～0.50％、Mn：1.30～1.55％、P≤0.020％、S≤0.005％、Nb：0.03～0.06％、Ti：0.006～0.035％、Alt：0.020～0.045％、As≤0.04%、Sn≤0.03%、N≤0.005%、O≤0.003%、H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质，通过热机械控轧控冷（TMCP）工艺生产，得到屈服强度≥460MPa、抗拉强度≥540MPa、伸长率≥17%、夏氏冲击功Akv(‑40℃)≥100J的细晶粒高强度结构钢板。本发明在保证强度、韧性、焊接性的同时降低了工序成本，且焊前无需预热，具有优良的焊接性能，从而简化了制造工序，降低了结构件的加工制造成本。
高强度结构钢板细晶粒加工制造成本重量百分比工序成本工艺生产焊接性能控轧控冷制造工序冲击功焊接性可焊接热机械伸长率预热屈服生产保证

[发明专利]一种低焊接裂纹敏感性钢板及其制造方法-CN201510764299.2在审
发明人：温志红;黄远坚;周中喜;李成良;张祖江;张唤唤 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2015-11-11 - 公布日： 2016-03-30 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种低焊接裂纹敏感性钢板及其制备方法，其化学成分及重量百分数wt.％为：C：0.03～0.09％、Si：0.20～0.60％、Mn：1.40～1.80％、P≤0.020％，S≤0.005％，Cr：0.15～0.45％、Nb：0.03～0.06％、Ti：0.006～0.04％、Als：0.015～0.04％、B：0.0008～0.003％、As≤0.04%、Sn≤0.03%、N≤0.005%、O≤0.003%、H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质；采用了控轧轧制+驰豫+快速冷却技术，不须淬火加回火或回火等热处理工序，获得超细的贝氏体板条，在保证强度、韧性、焊接性的同时降低了工序成本。
一种焊接裂纹敏感性钢板及其制造方法

[发明专利]一种高洁净非调质塑料模具钢厚板生产工艺-CN201410844805.4无效
发明人：杨太阳;黄远坚;温志红;李成良;周中喜;郑晓明 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2014-12-31 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种高洁净非调质塑料模具钢厚板，其化学成分及其质量百分比为：碳0.25～0.45%、硅0.20～0.50%、锰0.70～1.50%、铬0.70～2.00%、钼0.15～0.55%、磷＜0.01%、硫＜0.005%、钙0.0010～0.0030%，其余为铁和不可避免的杂质；上述化学成分设计简单，通过C～Mn～Cr～Mo合金化技术，提高Mn、Cr含量，添加一定量的Mo，抑制奥氏体向铁素体及珠光体的转变，使该钢具有较高的淬透性，获得贝氏体组织，不加入易生成夹杂物的Ti、V元素，易获得较洁净的钢。具有内部洁净致密，夹杂物少，基本消除孔洞的特点，能够满足高级塑料模具对钢板内部高质量的要求，可用于汽车、电器等塑料模具行业。
一种洁净非调质塑料模具钢厚板生产工艺

[发明专利]一种用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺-CN201210561488.6有效
发明人：江业泰;周中喜;齐亮;林乐乐;杨伟光;王琦 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2012-12-21 - 公布日： 2013-04-10 - 主分类号： B21D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺，在热矫直机的机前两端和机后两端分别安装外冷水装置，外冷水喷射装置采用层流侧喷喷嘴，喷射状态为放射状，使用机前、机后外冷水对矫直前的钢板由于二次氧化生成的氧化物进行冲洗；在热矫直机操作侧安装外冷水装置，外冷水喷射装置采用层流侧喷喷嘴，喷射状态为放射状，使用操作侧外冷水对矫直辊上面的异物进行冲洗；在热矫直机机前两端、机后两端及操作侧安装外冷水装置，外冷水喷射装置采用层流侧喷喷嘴，喷射状态为放射状。使矫直后的钢板表面光亮整洁，无压痕，同时避免了由于矫直辊与钢板长期接触导致温度过高，使辊面局部硬度下降而起堆，造成钢板表面凹凸，保证了钢板表面质量。
一种用于矫直机工作冷水矫直工艺

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