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[发明专利]一种由竹材废料液化物合成的热塑性酚醛树脂及其制备方法与应用-CN201610330292.4有效
发明人： 向自伟;沈晓音;熊意;陈建国;田浩;周大鹏;孟付良;沈培良;李伯耿;范宏 -专利权人：浙江大学;浙江杭摩合成材料股份有限公司;浙江嘉民塑胶有限公司
申请日： 2016-05-18 - 公布日： 2018-05-04 - 主分类号： C08G8/34 文献下载
摘要：本发明提供了一种由竹材废料液化物合成的热塑性酚醛树脂，由以下方法制得先将竹材废弃物粉碎并过80目筛，加入钾盐，混合均匀后，于60‑80℃干燥至衡重得竹粉；向反应容器中加入酚和酸催化剂，升温至115℃后加入步骤(1)所得竹粉，于115‑125℃反应2‑4h，反应结束后降至室温，得到竹材废料液化产物；向步骤(2)所得竹材废料液化产物中加入醛并升温至回流温度，反应20min‑50min后，将真空度提高至为‑0.085~‑0.095 Mpa，当体系温度达185~190℃即可得到所需竹材废料改性热塑性酚醛树脂。本发明所得热塑性酚醛树脂符合模塑料用酚醛树脂的性能要求，开拓了竹材废料液化物新的应用领域。
一种竹材废料液化合成塑性酚醛树脂及其制备方法应用

[发明专利]一种高质量酚醛树脂的制备方法-CN201510592357.8有效
发明人：沈晓音;向自伟;陈建国;田浩;沈培良;沈琛聪 -专利权人：浙江杭摩合成材料有限公司
申请日： 2015-09-17 - 公布日： 2017-09-01 - 主分类号： C08G8/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种高质量酚醛树脂的制备方法，具体操作方法为将苯酚投入反应容器中，加热至70~90℃直至其完全熔化后，再加入醛，搅拌并升温至45~60℃后，加入催化剂草酸，于80~110℃反应90~120分钟，开启真空泵将反应容器内压力调至‑0.04~‑0.02 MPa，并加热至85~100℃，继续反应60~90分钟后，开启放空阀，关闭真空泵，停止加热，直至反应容器内压力升至常压后，加入抑制剂并搅拌10分钟后，开启真空泵将反应容器中压力调至‑0.085Mpa并保持该压力直至升温至145‑165℃，关闭真空泵，放料即可。本发明通过无机化学手段消除因草酸的存在而导致“脱挥阶段”中树脂起泡的现象，具有操作简便、成本低廉，适合工业化生产的优点，同时能有效降低树脂粘度，提高其机械强度和耐热性能。
一种质量酚醛树脂制备方法

[发明专利]一种汽车刹车片用改性热塑性酚醛树脂粘合剂及其制备方法-CN201510420830.4在审
发明人：沈晓音;向自伟;陈建国;田浩;孟付良;沈琛聪 -专利权人：浙江杭摩合成材料有限公司
申请日： 2015-07-16 - 公布日： 2015-12-09 - 主分类号： C08L61/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种汽车刹车片用改性酚醛树脂及其制备方法，由下列重量份数的组分制得：100份酚、73-80份醛、0.05-0.08份酸、1-7份纳米有机改性蒙脱土、2-4份D-葡萄糖和1-7份二醛。将酚、纳米级有机改性蒙脱土和酸按比例加入反应容器中，于50-60℃下搅拌30分钟，再升温至90-100℃，并于60-90分钟内将73-80份醛加入反应液中，加毕继续保温反应30-60分钟，向反应液中加入2-4份D-葡萄糖，于90-100℃反应10-20分钟后，再向反应液中加入1-7份二醛，于90-100℃反应25-40分钟后，开启真空泵控制反应容器内压力为-0.08MPa，脱水5小时得到所需改性热塑性酚醛树脂粘合剂。本发明提高了酚醛树脂的耐热性和韧性，降低了树脂中游离酚和挥发物含量。
一种汽车刹车片改性塑性酚醛树脂粘合剂及其制备方法

[发明专利]邻硝基对甲砜基苯甲酸的制备方法-CN200910096732.4有效
发明人：吴建一;王宏亮;宗乾收;缪程平;周幼红;向自伟;邹玲 -专利权人：嘉兴学院;浙江嘉化工业园投资发展有限公司
申请日： 2009-03-16 - 公布日： 2009-08-12 - 主分类号： C07C317/44 文献下载
摘要：一种邻硝基对甲砜基苯甲酸的制备方法，将邻硝基对甲砜甲苯用过硫酸氧化得到邻硝基对甲砜基苯甲酸，其过程为：(a)将双氧水和发烟硫酸低温混合，制备成过硫酸；(b)将邻硝基对甲砜甲苯溶于硫酸；(c)在b步所得的液体中滴加a步所制得的过硫酸，反应得到邻硝基对甲砜基苯甲酸。本方法中发烟硫酸与双氧水反应相对提高了双氧水的浓度，提高了双氧水的氧化能力，降低了双氧水的分解速度；由于不使用五氧化二钒，减少了废酸处理回收等步骤；所用的过硫酸在完成氧化后自己转化为硫酸，最后能通过母液套用。与已有技术相比，双氧水用量大为下降，生产成本明显下降。比较于硝酸氧化工艺更安全，对环境友好，是一种清洁的生产工艺。
硝基甲砜基苯甲酸制备方法