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[发明专利]电阻点焊方法-CN201480056857.3有效
发明人：富士本博纪;及川初彦;山中晋太郎;今村高志 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2014-12-18 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： B23K11/11 文献下载
摘要：本发明涉及电阻点焊方法，其中，将包括高张力钢板在内的多张钢板重合，并以逆变直流式点焊电源进行脉动通电，可变地对电流脉冲的通电时间、作为电流脉冲间隔的通电停止时间和以电流脉冲施加的焊接电流进行控制，由此能够得到最适合的焊接条件，在对热冲压钢板进行电阻点焊时，通过第二脉动工序的最小焊接电流比第一脉动工序的最大焊接电流高的电阻点焊，就算使用了逆变直流点焊电源，也抑制发生表喷溅和中喷溅，确保宽的合理电流范围。
电阻点焊方法

[发明专利]电阻点焊方法-CN201480038319.1有效
发明人：富士本博纪;及川初彦;山中晋太郎 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2014-06-26 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： B23K11/11 文献下载
摘要：本发明的目的是，提供一种对于将包含高强度钢板的钢材重合而成的板组，即使在逆变直流方式下也能确保宽的适当电流范围的电阻点焊方法，所述电阻点焊方法具备：脉冲工序，用连接在逆变直流式点焊电源上的一对焊接电极，夹持将至少包含1张高强度钢板的2张以上的钢板重合而成的板组，一边用焊接电极对钢板加压一边多次重复通电和通电停止；和连续通电工序，在脉冲工序后，与脉冲工序的最大通电时间(t0)相比更长时间(t3)连续地用焊接电极对钢板加压的同时进行通电。
电阻点焊方法

[发明专利]热压用镀Al钢板及热压用镀Al钢板的制造方法-CN201480067715.7有效
发明人：藤田宗士;山中晋太郎;真木纯;富士本博纪;及川初彦;入川秀昭 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2014-12-10 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明涉及提供热润滑性、涂装后耐蚀性、点焊性优异的热压用镀Al钢板。本发明的热压用镀Al钢板具有钢板、形成于前述钢板上的单面或两面的Al镀层、和形成于前述Al镀层上的表面覆膜层，前述表面覆膜层含有锌化合物，该锌化合物以金属锌换算计每单面为0.3g/m2以上且1.5g/m2以下的量附着在前述镀Al钢板上，并且，任意连续1mm2的区域中的锌的附着量为1.5g/m2以下。
热压 al 钢板制造方法

[发明专利]接头强度优异的高强度钢板的点焊方法-CN201280075980.0有效
发明人：古迫诚司;及川初彦;宫崎康信 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2012-09-24 - 公布日： 2017-11-07 - 主分类号： B23K11/16 文献下载
摘要：本发明的高强度钢板的点焊方法在将板厚比＝{钢板的板厚的总和}/{薄侧的钢板的板厚(相同厚度时为每一张的板厚)}为2～5的范围、抗拉强度都为780MPa～1850MPa的两张高强度钢板(1A、1B)重合来进行电阻点焊时，进行作为加压力P1kN、焊接电流I1kA的前通电的第一通电工序和作为加压力P2kN、焊接电流I2kA的主通电的第二通电工序，将加压力P1、P2贯穿第一通电工序、第二通电工序设定为固定的加压力P＝P1＝P2，并且在将钢板(1A、1B)的平均板厚表示为t mm时，设定为{0.5≤P≤3.0t(1/3)}所示的范围，将焊接电流I1设定为焊接电流I2的30％～90％的范围，第一通电工序结束后0.1秒以内开始第二通电工序。
接头强度优异钢板点焊方法

[发明专利]电弧点焊接头及其制造方法-CN201480037805.1有效
发明人：古迫诚司;儿玉真二;宫崎康信;及川初彦 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2014-07-30 - 公布日： 2017-10-13 - 主分类号： B23K9/007 文献下载
摘要：本发明的目的是提供在使用了碳含量为0.3质量％以上的高强度钢的钢板与使用了碳含量为0.07质量％以上的高碳钢的钢板的电弧点焊中抗拉剪切强度和十字抗拉强度这两者的强度都优良的电弧点焊接头及其制造方法。该方法至少具备将重叠的一方钢板的成分中的碳量设定为0.3质量％以上，使得熔融到下侧的第2钢板(12)的背面(12b)侧，从而形成含有向背面(12b)侧突出的第1堆高部(41)的第1焊接金属31的第1焊接道次；和在第1焊接金属(31)上形成含有从第1钢板的表面突出的第2堆高部(42)的第2焊接金属(32)的第2焊接道次，达到如下的构成将相对于第1堆高部(41)和第2堆高部(42)的高度h1、h2的堆高高度h形成为相对于钢板的板厚t为t/5以上，同时将平均焊道直径形成为3t～10t。
电弧点焊接头及其制造方法

[发明专利]前部车体构造-CN201280013263.5有效
发明人：丹羽俊之;末广正芳;濑户厚司;河内毅;水村正昭;大丸成一;川崎薰;及川初彦;宫崎康信;崎山达也;清水信孝;吉永直树 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2012-03-08 - 公布日： 2013-12-04 - 主分类号： B62D25/08 文献下载
摘要：一种具有配设于车室（2）的前方侧的前室（3）的车体（1）中的前部车体构造（10），具备：位于前室的内部且在车体的前后方向上延伸的一对前纵梁（11）；在前室内配置于前室的宽度方向两侧且在内部配置有前轮用悬架的一对滑柱台（16）；和结合于滑柱台的上部和与滑柱台相对的前纵梁且在它们之间延伸的加强构件（20）。由此，可提供能够高效率地提高汽车的车体的扭转刚性以及横向弯曲刚性的前部车体构造、以及通过使用了高强度钢板的薄壁化、能够高效率地谋求车体的轻量化的前部车体构造。
前部车体构造

[发明专利]点焊接头以及点焊方法-CN201080038537.7有效
发明人： 及川初彦;滨谷秀树;东昌史;铃木规之;渡边史德;丸山直纪;川田裕之 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2010-08-30 - 公布日： 2012-08-01 - 主分类号： B23K11/11 文献下载
摘要：本发明涉及一种点焊接头(10)，其含有至少1张拉伸强度为750MPa～1850MPa、碳当量Ceq为0.22质量％以上～0.55质量％的薄钢板，而且在薄钢板(1A、1B)的界面形成有焊点(3)；在焊点外层区域中，显微组织由臂间距的平均值为12μm以下的枝晶组织构成，显微组织中含有的碳化物的平均粒径为5nm～100nm，个数密度在2×106个/mm2以上。
点焊接头以及方法

[发明专利]金属系药芯焊丝、以及使用它的焊接方法与渣量少的高疲劳强度焊接接头的制作方法-CN200680010604.8有效
发明人：糟谷正;及川初彦;笹木圣人 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2006-03-29 - 公布日： 2008-03-26 - 主分类号： B23K35/368 文献下载
摘要：本发明提供降低渣生成量的、能够确保良好的涂装性的金属系药芯焊丝、以及使用它的气体保护电弧焊方法和渣量少的高疲劳强度焊接接头的制作方法，对于在钢制外皮内充填焊剂而成的气体保护电弧焊用的金属系药芯焊丝，以焊丝全体的质量％计，含有石墨以外且SiC以外的C：0.001～0.20％、石墨：0.10～0.7％、SiC以外且SiO₂以外的Si：0.05～1.2％、Mn：0.2～3.0％、限制P：0.03％以下、S：0.02％以下、且含有SiO₂、Al₂O₃、Na₂O以及K₂O的1种或2种以上且合计为0.05～0.40％、并且余量由铁以及不可避免的杂质组成，并且，至少作为上述焊剂含有上述石墨、以及上述SiO₂、Al₂O₃、Na₂O和K₂O的1种或2种以上。
金属系药芯焊丝以及使用焊接方法渣量少疲劳强度接头制作方法

[发明专利]表面处理法及其处理材料-CN87104782.9无效
发明人：新井透;及川初彦 -专利权人：株式会社丰田中央研究所
申请日： 1987-07-07 - 公布日： 1991-06-19 - 主分类号： C23C10/18 文献下载
摘要：一种通过将被处理制品浸入熔盐浴中，而在其表面形成碳化物层或扩散层的方法及其熔浴剂。所说(熔)盐浴包括硼砂、至少一种表面层形成元素的氧化物和铝，其中所说表面层形成元素的氧化物选自由周期表第V族主族元素的氧化物和铬的氧化物所组成的这一组中的组分，其含量为9.5～21.5％，而铝含量为4～7.5％(均以熔体总量为基准的重量百分数)。本发明的处理方法具有熔浴使用寿命长、附在被处理制品上的熔浴剂易于洗脱等优点。
表面处理及其材料

[其他]表面处理法及其处理材料-CN87104782无效
发明人：新牛透;及川初彦 -专利权人：株式会社丰田中央研究所
申请日： 1987-07-07 - 公布日： 1988-01-20 - 主分类号： C23C8/46 文献下载
摘要：一种通过将被处理制品浸入熔盐浴中，而在其表面形成碳化物层或扩散层的方法及其熔浴剂。所说(熔)盐浴包括硼砂，至少一种表面层形成元素的氧化物和铝，其中所说表面层形成元素的氧化物选自由周期表第V族主族元素的氧化物和铬的氧化物所组成的这一组中的组分，其含量为9.5～21.5％，而铝含量为4～7.5％(均以熔体总量为基准的重量百分数)。本发明的处理方法具有熔浴使用寿命长、附在被处理制品上的熔浴剂易于洗脱等优点。
表面处理及其材料

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