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[发明专利]一种金刚线黄铜丝盐浴等温淬火热处理工艺方法-CN202310529933.9在审
发明人：王如岩;赵灿锋 -专利权人： 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2023-05-11 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种金刚线黄铜丝等温盐浴淬火热处理装置和工艺方法，涉及热处理领域，设备包括：盐浴冷却槽、冷却槽储盐罐、盐浴等温槽、等温槽储盐罐、高温盐泵、输盐管路、回盐管路、加热装置、冷却装置、渣处理过滤装置、吹扫装置、清洗机、以及性能预报系统。储盐罐上有盐泵和冷却槽相连，将熔盐输入冷却槽；熔盐在冷却槽槽两端流出，最后回流管路流回储盐罐，完成熔盐的大循环；冷却槽形成一定液位，钢丝水平进入冷却槽，钢丝被冷却后出冷却槽；钢丝进入等温槽；等温槽末端设计有热风刀，实现表面残盐的吹扫；钢丝通过等温槽后进入清洗机，然后进入下一道处理。本发明提供一种盐浴处理装置和钢丝热处理控制工艺，适合钢丝热处理领域的推广。
一种金刚铜丝等温淬火热处理工艺方法

[发明专利]一种离线熔融流体等温淬火生产工艺方法-CN202210681058.1在审
发明人：王猛 -专利权人： 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2022-06-15 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本申请提供一种离线熔融流体等温淬火生产工艺方法，适合钢厂和深加工企业开发高端线材品种，本方法采用立式放线和不停车对焊，摆脱了传统的线材下潜式等温淬火的方式，并采用冷却槽和等温槽的双槽处理工艺，产品成材率提高到了98％，各项组织性能指标良好，非常适合2000MPa以上超高强缆索镀锌钢丝用线材的开发。
一种离线熔融流体等温淬火生产工艺方法

[发明专利]一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺方法-CN202210512699.4在审
发明人：王猛 -专利权人： 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2022-05-12 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺方法，用来替代传统的油淬火、铅浴回火生产工艺方法。其设备组成包括：放线、加热炉、熔盐淬火槽、熔盐回火槽、清洗、收线。熔盐淬火槽和熔盐回火槽采用储盐罐和工作区分离的方法，通过熔盐初熔装置对固体盐进行初次熔化，通过盐泵将淬火槽和回火槽注满到一定液位，钢丝直行通过熔盐淬火槽和回火槽，熔盐和钢丝发生热交换后，熔盐回流到储盐槽。钢丝出熔盐回火槽后，采用热风刀表面残盐吹扫，再水清洗将表面净化。本发明采用低熔点熔盐替代传统油浴，消除了油浴淬火过程的油烟问题，采用高温熔盐替代铅浴，消除了铅浴过程铅尘对工人的身体危害，非常适合弹簧钢丝生产企业进行工艺装备升级节能改造。
一种弹簧钢丝淬火回火热处理工艺方法

[发明专利]一种转炉烟气余热回收和净化工艺-CN202210681038.4在审
发明人：王猛 -专利权人： 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2022-06-15 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： C21C5/38 文献下载
摘要：本申请涉及炼钢和能源利用领域，尤其涉及一种转炉烟气余热回收和净化工艺，所述工艺包括以下步骤：将转炉烟气用第一熔盐进行循环冷却，得到第一高温熔盐和一级冷却烟气；将所述一级冷却烟气用第二熔盐进行喷淋，得到二级冷却烟气和熔盐液滴，其中，所述第二熔盐被雾化并捕获所述一级冷却烟气中的烟尘颗粒，以实现所述一级冷却烟气的净化；将所述第一高温熔盐和所述熔盐液滴进行收集并换热，以实现转炉烟气的余热回收；实现了对转炉烟气的余热利用，并通过熔盐液态下的高粘度和对烟尘的吸附作用，实现对烟尘的净化，非常适合炼钢厂的节能改造和环保设备升级改造。
一种转炉烟气余热回收净化工艺

[发明专利]一种基于熔盐储能的连铸过程余热回收方法-CN202210601197.9在审
发明人：王猛 -专利权人： 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2022-05-30 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： F22B1/06 文献下载
摘要：本发明提出一种基于熔盐储能的连铸过程余热回收方法，用于解决钢铁行业铸坯生产过程中热量耗散、现有水冷系统运行成本高、蒸汽有效转换低的问题。其热量回收装置包括：连铸结晶器、熔盐循环系统、高温储盐罐、低温储盐罐、蒸汽发生器、过热器、软水循环系统、控制系统；本发明解决了长期以来连铸和钢水凝固过程热量无法回收以及生产停车、连铸拉速、钢水温度波动造成的炼钢间歇性操作到造成余热回收不稳定的问题，同时结晶器工作稳定、铸坯质量提升，非常适合在钢铁企业推广。
一种基于熔盐储能过程余热回收方法

[发明专利]一种带钢轧后等温处理和余热回收工艺方法-CN202210601198.3在审
发明人：王猛 -专利权人： 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2022-05-30 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种带钢轧后等温处理和余热回收工艺方法，其最大的创新就是采用高温熔盐替代层流冷却和超快冷的水介质，利用高温熔盐比热大、流动性好、换热能力强的物理属性，对轧后带钢进行冷却，熔盐的温度范围控制在100‑750℃，根据带钢控制冷却的工艺进行调整，满足带钢品种开发的工艺要求。本发明另一个创新点在于，对带钢轧后余热的回收，解决的轧钢周期行操作，热源不连续输出的问题，采用熔盐储能的方式对热轧带钢的热量进行储存，集中对外输出蒸汽发电，做到带钢轧后余热的回收和利用。
一种带钢等温处理余热回收工艺方法

[发明专利]一种金刚线黄铜丝盐浴等温淬火热处理工艺方法-CN202210506307.3在审
发明人：王猛 -专利权人： 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2022-05-11 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： C21D1/64 文献下载
摘要：本发明提供了一种金刚线黄铜丝等温盐浴淬火热处理装置和工艺方法，涉及热处理领域，设备包括：盐浴冷却槽、冷却槽储盐罐、盐浴等温槽、等温槽储盐罐、高温盐泵、输盐管路、回盐管路、加热装置、冷却装置、渣处理过滤装置、吹扫装置、清洗机、以及性能预报系统。储盐罐上有盐泵和冷却槽相连，将熔盐输入冷却槽；熔盐在冷却槽槽两端流出，最后回流管路流回储盐罐，完成熔盐的大循环；冷却槽形成一定液位，钢丝水平进入冷却槽，钢丝被冷却后出冷却槽；钢丝进入等温槽；等温槽末端设计有热风刀，实现表面残盐的吹扫；钢丝通过等温槽后进入清洗机，然后进入下一道处理。本发明提供一种盐浴处理装置和钢丝热处理控制工艺，适合钢丝热处理领域的推广。
一种金刚铜丝等温淬火热处理工艺方法

[发明专利]一种控制线材轧制尺寸精度的方法-CN201910352856.8有效
发明人：任冬冬;孙佳;杜少欣;佟秀俊;佟春梅 -专利权人： 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2019-04-29 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明提出了一种控制线材轧制尺寸精度的方法，所述方法包括以下步骤：(1)在轧制前确定轧辊辊径差、减定径轧机的辊径配比、减定径机组速比差、轧辊过钢量、导卫过钢量和轧制温度；(2)开始轧钢，轧钢过程中控制轧机振动值、轧制延伸系数、离合器档位、离合器速比和吐丝机超前系数。该方法可以解决减定径机组高速轧制过程的张力不稳定问题，提高轧钢速度和产品精度。
一种控制线材轧制尺寸精度方法

[发明专利]一种棒材水冷闭环控制工艺方法和控制系统-CN201811653457.7有效
发明人：佟春梅 -专利权人： 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明涉及一种棒材水冷闭环控制工艺方法和控制系统，所述棒材水冷闭环控制工艺方法包括：采集棒材精轧前和精轧后的温度信息；根据穿水冷却和温度反馈闭环调整方法，对棒材轧制和钢筋切分轧制过程进行精确控轧控冷。本发明所述的工艺方法能够实现控轧温度、控冷工艺的稳定，降低棒材的合金使用量，本工艺方法解决了穿水导致的棒材表面水冷黑圈组织、心表硬度差等问题，有利于提高钢厂生产效益。本方法为齿轮等特殊钢棒材轧后冷却提供了精确控制冷却工艺的技术思路，能够解决特殊钢棒材轧后冷却工艺不稳定而造成的晶粒粗大、冷剪开裂等问题，有助于钢厂在降低棒材生产成本的前提下，提升产品质量，促进生产顺行。
一种水冷闭环控制工艺方法控制系统

[发明专利]斯太尔摩线冷却控制系统及控制方法-CN201910374970.0有效
发明人：佟春梅;任冬冬;孙佳;李三凯;杜少欣;佟秀俊 -专利权人： 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2019-05-07 - 公布日： 2020-04-03 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种斯太尔摩线冷却控制系统，包括在斯太尔摩线上设置的主机和多个红外热成像仪、多个红外感应仪，主机获取产线固定参数，接收到红外感应仪发送的感应信号后，判断散卷当前所占的冷却段，同时控制红外热成像仪开始持续拍摄热像图，接收到热像图后进行图像处理得到实时温度数据；获取预先建立的调控模型，将产线固定参数和实时温度数据输入调控模型，得到散卷各位置的冷却过程曲线和等温线图；若各位置的冷却过程曲线不符合预设冷却过程、等温线图的等温线分布规律不符合预设等温线分布规律，控制风冷模型对控温参数进行模拟计算，并按模拟计算的结果进行调控。实现了从全局角度对冷却过程进行调控，提高调控效率，增强钢材性能稳定性。
斯太尔摩线冷却控制系统控制方法

[发明专利]一种钢丝等温淬火热处理工艺以及设备-CN201810067201.1有效
发明人：邓铁松;佟春梅 -专利权人： 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2018-01-23 - 公布日： 2019-08-23 - 主分类号： C21D9/52 文献下载
摘要：本发明提供了一种钢丝等温淬火热处理工艺以及设备，涉及热处理设备技术领域，该热处理设备包括工字轮、加热炉、盐浴槽、搅拌器、风管和加热辐射管，盐浴槽设置在加热炉出口侧，搅拌器设置在盐浴槽内，风管设置在盐浴槽外侧壁上，加热辐射管设置在盐浴槽底部，工字轮分别设置在加热炉入口侧和盐浴槽后侧；热处理工艺包括放线、奥氏体化加热、均匀化保温、盐浴冷却、清洗。本发明可以稳定控制过共析钢的网状渗碳体的析出，同时盐浴的索氏体化等温淬火温度可以在500‑600℃的温度区间内，避免了深度过冷造成出现贝氏体和马氏体的可能，提供了非常稳定的发生索氏体转变的热力学空间对于钢丝的索氏体化处理具有非常独到的优势。
盐浴槽钢丝等温淬火热处理热处理设备索氏体化辐射管工字轮搅拌器风管盐浴加热加热炉贝氏体和马氏体奥氏体化加热加热炉出口加热炉入口热处理工艺索氏体转变网状渗碳体等温淬火过共析钢温度区间稳定控制析出均匀化热力学外侧壁放线过冷保温冷却清洗

[发明专利]一种气液双相流引射管、具有其的传输装置及传输方法-CN201910342611.7在审
发明人：任冬冬;孙佳;杜少欣;佟秀俊;佟春梅 -专利权人： 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2019-04-26 - 公布日： 2019-07-30 - 主分类号： F15D1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种气液双相流引射管、具有其的传输装置及传输方法，涉及金属材料热处理后高温流体的传输装置技术领域，解决了现有技术中直接采用熔盐泵、柱塞泵、盐泵、油泵、水泵等设备传输高温流体而对设备安装精度要求高的技术问题。该气液双相流引射管包括收缩管与扩张管相对设置形成窄喉；收缩管上设置有气相管与液相管；气相流通过气相管进入收缩管经过窄喉引射通过液相管进入收缩管的液相流。本发明的气液双相流引射管整体为管状结构，引射管本身无需较高的安装精度，而仅需将引射管置入待传输的高温液相流体中，再通过气相流体的引射作用即可将液相流体传输至所需存储的容器中，使得引射管的安装简单，并且需要更换时也方便操作。
引射管收缩管传输装置传输高温流体气液双相液相管液双引射窄喉油泵金属材料热处理方便操作高温液相管状结构精度要求气相流体设备传输相对设置液相流体对设备扩张管熔盐泵液相流柱塞泵流体盐泵置入水泵存储流通

[发明专利]一种连铸坯的表面处理方法-CN201910352848.3在审
发明人：任冬冬;孙佳;杜少欣;佟秀俊;佟春梅 -专利权人： 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2019-04-29 - 公布日： 2019-07-02 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明提出了一种连铸坯的表面处理方法，所述方法包括具有以下步骤的冷却过程：(1)对连铸坯进行火焰切割和定尺切割后，将切割后的所述连铸坯输送至熔盐槽内进行淬火，实现连铸坯表面的快速冷却；(2)将淬火后的所述连铸坯输出所述熔盐槽后，进行表面残盐清洗，完成所述连铸坯的冷却。该方法可以很好地解决连铸坯表面裂纹问题，同时又能在最大程度上保证工艺的稳定性。另外，在本发明优选的方案中，对连铸坯进行表面淬火的同时还能够实现余热的回收。
连铸坯连铸坯表面熔盐槽淬火表面淬火定尺切割火焰切割快速冷却冷却过程裂纹问题残盐优选余热冷却切割清洗回收输出保证

[发明专利]一种棒线材孔型设计方法及装置-CN201910276305.8在审
发明人：任冬冬;佟秀俊;孙佳;李三凯;杜少欣;张宇 -专利权人： 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2019-04-08 - 公布日： 2019-06-21 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种棒线材孔型设计方法及装置，该方法包括：计算轧件轧前面积和轧件轧后面积；根据轧件轧前面积和轧件轧后面积计算总延伸系数；然后根据总延伸系数确定各道次的延伸系数，进而计算孔型面积；将孔型面积、轧后轧件宽度及预设参数结合相对宽展公式，计算轧件宽度；将轧件宽度与预设轧件宽度进行比较，若比较结果超出预设范围，按照预设条件修改所述预设轧件宽度，使所述比较结果满足预设范围，确定最终的所述预设轧件宽度。采用上述方法或装置使孔型设计计算结果准确率高，效率快。
轧件预设孔型设计总延伸系数面积和线材孔型种棒面积计算延伸系数预设参数预设条件准确率宽展

[发明专利]高碳钢盘条的离线生产方法-CN201710371157.9有效
发明人：佟春梅;宋萍 -专利权人： 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司;北京冶科鼎泰技术咨询有限公司
申请日： 2017-05-23 - 公布日： 2017-10-17 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：一种高碳钢盘条的离线生产方法，包括：对盘条进行保护性气氛加热；采用盐浴槽对加热后的盘条进行等温淬火；以及对经过等温淬火后的盘条收线。
高碳钢离线生产方法

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