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- [发明专利]半导体器件-CN202080074018.X在审
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大路洋;新开宽之;坂本夏希;佐野直幸
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罗姆股份有限公司
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2020-10-19
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2022-06-03
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H01L23/49
- 本发明提供一种半导体器件，其包括：具有基板主面和基板背面的基板；配置在所述基板主面且包含第一驱动配线和第二驱动配线的配线；与所述第一和第二驱动配线电连接的半导体元件；第一驱动导体，其在所述厚度方向上看在比所述半导体元件靠外方的部分相对于所述基板配置在与所述半导体元件相同侧，且与所述第一驱动配线电连接；第二驱动导体，其在所述厚度方向上看在比所述半导体元件靠外方的部分相对于所述基板配置在与所述半导体元件相同侧，且与所述第二驱动配线电连接；和密封树脂，其密封所述配线和所述半导体元件，且以在所述厚度方向上所述第一驱动导体和所述第二驱动导体之中的与所述基板相反侧的面露出的方式覆盖所述第一驱动导体和所述第二驱动导体。所述第一驱动导体和所述第二驱动导体在沿着所述基板主面的方向中的规定方向上彼此隔开间隔地排列。所述第一驱动导体的体积比所述第二驱动导体的体积小。
- 半导体器件
- [发明专利]冷锻调质品用轧制线棒-CN201680070826.2有效
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佐野直幸;松井直树;根石豊
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日本制铁株式会社
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2016-12-02
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2020-07-28
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C22C38/00
- 提供：具有优异的冷加工性、和经冷锻和调质处理的情况下具有高的强度和优异的耐氢脆化特性的冷锻调质品用轧制线棒。本发明的冷锻调质品用轧制线棒具有如下化学组成：以质量％计含有C：0.22～0.40％、Si：0.35～1.5％、Mn：0.20～0.40％、P：不足0.020％、S：不足0.015％、Cr：0.70～1.45％、Al：0.005～0.060％、Ti：0.01～0.05％、B：0.0003～0.0040％、N：0.0020～0.0080％、O：0.0020％以下，余量为Fe和杂质，且满足式(1)和式(2)，先共析铁素体和珠光体的总面积率为90％以上，先共析铁素体的面积率为30％以上，所述冷锻调质品用轧制线棒具有700MPa以下的拉伸强度。0.50≤C+Si/10+Mn/5+5Cr/22≤0.85(1)；Si/Mn1.0(2)。
- 冷锻调质品用轧制
- [发明专利]高强度螺栓-CN201680069866.5在审
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根石豊;佐野直幸;松井直树
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新日铁住金株式会社
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2016-11-15
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2018-07-17
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C22C38/00
- 提供一种具有高强度，并且具有优异的耐氢脆化特性的高强度螺栓。本发明的螺栓具有如下的化学组成：以质量％计含有C：0.22～0.40％、Si：0.10～1.50％、Mn：0.20～小于0.40％、P：0.020％以下、S：0.020％以下、Cr：0.70～1.45％、Al：0.005～0.060％、Ti：0.010～0.045％、B：0.0003～0.0040％、N：0.0015～0.0080％、和O：0.0020％以下，余量由Fe和杂质构成，具有满足式(1)和式(2)的化学组成；所述螺栓具有1000～1300MPa的拉伸强度。0.50≤C+Si/10+Mn/5+5Cr/22≤0.85(1)Si/Mn＞1.0(2)。其中，式(1)和式(2)的各元素符号中代入对应元素的含量(质量％)。
- 式( 1 )式( 2 )高强度螺栓螺栓化学组成元素符号拉伸氢脆
- [发明专利]非调质钢以及非调质钢部件-CN201280024294.0有效
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佐野直幸;长谷川达也
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新日铁住金株式会社
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2012-05-07
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2014-02-05
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C22C38/00
- 一种非调质钢，其具有下述化学组成：以质量%计含有C：0.27～0.40%、Si：0.15～0.70%、Mn：0.55～1.50%、P：0.010～0.070%、S：0.05～0.15%、Cr：0.10～0.60%、V：0.030%以上且小于0.150%、Ti：大于0.10%且0.200%以下、Al：0.002～0.050%以及N：0.002～0.020%，根据需要含有Cu≤0.40%以及Ni≤0.30%中的1种以上，余量由Fe以及杂质组成，[Ti]-3.4[N]-1.5[S]＜0，并且0.60＜[C]+([Si]/10)+([Mn]/5)+(5[Cr]/22)+(33[V]/20)-(5[S]/7)＜0.80，该钢可在进行热锻而成形为规定形状之后被断裂分割，适合用作需要高疲劳强度的汽车发动机用连杆等非调质钢部件的原材料。此外，具有上述化学组成、vERT：1.0～7.0J/cm2且σw≥450MPa的非调质钢部件可以用作汽车发动机等的连杆。
- 非调质钢以及部件
- [发明专利]碳氮共渗构件的制造方法-CN201080040230.0有效
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佐野直幸;堀本雅之;冈田善成;天野政树;二宫彬仁
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住友金属工业株式会社;本田技研工业株式会社
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2010-09-09
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2012-05-30
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C23C8/32
- 本发明提供一种碳氮共渗构件的制造方法。其坯料钢材以质量％计含有C：0.10％～0.35％、Si：0.15％～1.0％、Mn：0.30％～1.0％、Cr：0.40％～2.0％、S≤0.05％，根据需要含有Mo≤0.50％，其余部分由Fe和杂质构成，其中，进行保持为900℃～950℃的渗碳气氛的渗碳，接着实施保持为温度为800℃～900℃、氮势为0.2％～0.6％的碳氮共渗气氛的碳氮共渗，接着进行淬火，之后再进行喷丸硬化处理。采用该方法，即使将Mo的含有量较低或者未添加Mo这样的低廉的钢作为原料，也能够得到具有优良的耐磨损性、很大的点蚀强度和优良的弯曲疲劳强度的碳氮共渗构件。可以在淬火之后再在加热到350℃以下的温度的同时或者加热到350℃以下的温度之后立即实施喷丸硬化处理。也可以在淬火之后再在大于250℃且小于等于350℃的温度范围内进行回火之后实施喷丸硬化处理。
- 碳氮共渗构件制造方法
- [发明专利]碳氮共渗部件及碳氮共渗部件的制造方法-CN200980148593.3无效
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佐野直幸;堀本雅之;冈田善成;天野政树;二宫彬仁
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住友金属工业株式会社;本田技研工业株式会社
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2009-12-01
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2011-11-09
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C22C38/00
- 本发明提供了碳氮共渗部件，该碳氮共渗部件的钢材坯料含有C：0.10～0.35％、Si：0.15～1.0％、Mn：0.30～1.0％、Cr：0.40～2.0％、S≤0.05％以下，此外，根据需要还含有Mo≤0.50％以下，其余部分由Fe和杂质构成。从硬化层的表面到有效硬化深度的位置的区域中分散有ε-Fe3N和/或ζ-Fe2N的铁氮化物颗粒，且残留奥氏体分解为贝氏体铁素体、Fe3C和α”-Fe16N2，该碳氮共渗部件中，即使降低昂贵的Mo的含量或不添加Mo，也能确保优异的耐磨耗性与高的点蚀强度。该碳氮共渗部件可以如下制造：保持于例如900～950℃的渗碳性气氛中渗碳，接着保持于温度800～900℃、氮势0.2～0.6％的碳氮共渗气氛中进行碳氮共渗，接着，进行淬火，此后进一步在超过250℃且350℃以下的温度范围内回火。
- 碳氮共渗部件制造方法
- [发明专利]非调质钢软氮化处理零件-CN200680005930.X有效
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佐野直幸;松本齐;中谷贵行;镰田芳彦;天野政树;浅井铁也
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住友金属工业株式会社;本田技研工业株式会社
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2006-02-13
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2008-02-20
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C22C38/00
- 本发明提供一种即使在省略了调质处理状态下实施软氮化处理时，仍具有高疲劳强度和优异的弯曲矫正性的非调质钢软氮化处理零件，其是将具有如下特征的非调质钢构成的机械零件进行软氮化处理，该非调质钢以质量％计含有C：0.30～0.45％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.6～1.0％、Ti：0.005～0.1％及N：0.015～0.030％，余量由Fe及杂质构成，并具有由贝氏体及铁素体构成的混合组织或由贝氏体、铁素体及珠光体构成的混合组织，其混合组织中的贝氏体分率为5～90％，在软化处理零件中，其扩散层的组织为，存在于扩散层的铁素体晶粒内的γ’氮化物的长度方向的尺寸为20μm以下。实施该软氮化处理的原材的钢，也可以含有如下元素之中的一种以上：Nb：0.003～0.1％、Mo：0.01～1.0％、Cu：0.01～1.0％、Ni：0.01～1.0％、B：0.001～0.005％、S：0.01～0.1％、和Ca：0.0001～0.005％。
- 非调质钢软氮化处理零件
- [发明专利]软氮化用非调质钢-CN200480025099.5有效
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佐野直幸;中谷贵行;镰田芳彦
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住友金属工业株式会社
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2004-08-27
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2006-10-11
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C22C38/00
- 本发明提供一种非调质软氮化用钢，其在省略调质处理的状态下实施软氮化处理时，也能成为具有高疲劳强度和优异的弯曲矫正性的部件。其特征在于，以质量％计，含有C：0.30～0.45％；Si：0.1～0.5％；Mn：0.6～1.0％；Ti：0.005～0.1％和N：0.015～0.030％，剩余部由Fe及不可避免的杂质组成，具有由贝氏体及铁素体组成的混合组织或者由贝氏体、铁素体及珠光体组成的混合组织，该混合组织中的贝氏体分率为5～90％。此钢也可以含有Nb：0.003～0.1％；Mo：0.01～1.0％；Cu：0.01～1.0％；Ni：0.01～1.0％；B：0.001～0.005％，S：0.01～0.1％；和Ca：0.0001～0.005％之中的1种以上。
- 氮化用非调质钢
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