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[发明专利]航煤加氢催化剂及其制备方法-CN202010691220.9有效
发明人：杨义;赵振;付超超;李春晓;刘占宇 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;中石化催化剂大连有限公司
申请日： 2020-07-17 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B01J27/188 文献下载
摘要：本发明涉及油品加氢技术领域，公开了一种航煤加氢催化剂及其制备方法。该航煤加氢催化剂包括催化剂载体和加氢活性组分，所述载体为含有磷和/或硼的改性氧化铝载体，所述加氢活性组分为第VIB族金属硫化物和/或第VIII族金属氧化物；以所述催化剂的总重量为基准，所述加氢活性组分的负载量为2.1‑40wt％。本发明提供的航煤加氢催化剂酸性高、介孔孔径大且金属分散度高，航煤催化加氢过程中，能够在较低的反应温度和压力下获得优异的脱硫醇、加氢脱氮和加氢脱氧活性。
加氢催化剂及其制备方法

[实用新型]一种催化剂焙烧炉-CN202320056104.9有效
发明人：吴天航 -专利权人： 中石化催化剂大连有限公司
申请日： 2023-01-09 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： F27B17/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种催化剂焙烧炉，属于焙烧炉技术领域，包括焙烧炉主体，焙烧炉主体的上端固定连接有排烟管，排烟管的上端开设有环形插槽，环形插槽内活动插接有环形插板，环形插板的上端固定连接有过滤网板，焙烧炉主体上设置有安装机构，安装机构与过滤网板相连以实现过滤网板快速地安装固定，安装机构设置为四组，每组安装机构均包括安装组件和限位组件，最终可以实现通过弹簧的弹性作用将过滤网板快速安装拆卸在排烟管上，提高了安装拆卸过滤网板的便捷性。
一种催化剂焙烧

[实用新型]辊切装置和物料成型设备-CN202222887794.0有效
发明人：杨朦;唐克俭;姚伟;宋天琪;张晓悦;曲通 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;中石化催化剂大连有限公司
申请日： 2022-10-31 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： B01J2/20 文献下载
摘要：本实用新型涉及物料加工成型技术领域，公开了一种辊切装置和物料成型设备，该辊切装置包括相互平行且零间隙排布的能够同步相向转动的两个辊刀，每个辊刀的外周面上围绕辊刀的周向设置有多个环形切刀和多个环形防护槽，其沿辊刀的轴向交错排布，两个辊刀的环形切刀和环形防护槽分别对应设置，环形切刀的环形表面上设置有沿轴向延伸且沿周向间隔排布的多个摩擦沟槽。本实用新型通过在辊刀外表面的环形切刀的环形表面上设置摩擦沟槽，利用摩擦沟槽增大了条状物料与环形切刀之间的摩擦力，避免了条状物料落至辊切装置时出现打滑、切不断的现象，不仅提高了生产效率，而且结构简单，便于操作。
装置物料成型设备

[发明专利]加氢催化剂的制备方法及其应用-CN202011124302.1有效
发明人：李顺新;宋春利;王翀;杨义;李志浩;付超超 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;中石化催化剂大连有限公司
申请日： 2020-10-20 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B01J23/755 文献下载
摘要：本发明涉及催化剂领域，公开了一种加氢催化剂的制备方法及其应用，该方法包括以下步骤：1)将载体原料与混捏液进行混捏并成型的步骤；2)将步骤1)所得产物进行第一焙烧得到加氢催化剂载体的步骤；3)将步骤2)所得加氢催化剂载体与金属盐溶液进行第一接触的步骤；4)将步骤3)所得产物进行第二焙烧得到加氢催化剂的步骤。本发明提供的制备方法显著降低加氢催化剂生产中的硝酸消耗，并降低了金属盐与载体原料的消耗，所得加氢催化剂结构参数与传统方法所得加氢催化剂一致。
加氢催化剂制备方法及其应用

[实用新型]循环酯化反应装置-CN202320027397.8有效
发明人：何斌;富博缙 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;中石化催化剂大连有限公司
申请日： 2023-01-05 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： B01J19/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及化工生产领域，公开了一种循环酯化反应装置，包括具有进料口、出料口以及返料口的反应釜、穿过所述进料口延伸至所述反应釜内的进料管线以及连接至所述出料口与所述返料口之间的返料管线，其中，所述进料口和所述返料口分别开设于所述反应釜的顶部，所述出料口开设于所述反应釜的底部，所述进料管线通过设于所述反应釜内的盘管连通至该反应釜的内腔，该进料管线输送的料液能够通过该盘管分散落入所述反应釜的内腔中。从盘管将料液滴入反应釜中可以有效提高加料的均匀性进而有效提高反应的充分程度，并可有效减少管线内部的料液，防止其自发反应堵塞管线。
循环酯化反应装置

[发明专利]加氢精制催化剂及其制备方法-CN202111239504.5在审
发明人：历福强;王文智;史晨旭;胡志坤;关汉霆 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;中石化催化剂大连有限公司
申请日： 2021-10-25 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： B01J27/19 文献下载
摘要：本发明涉及加氢精制催化剂领域，公开了一种加氢精制催化剂及其制备方法。该方法包括：1)将挤出成型的载体湿条依次进行第一干燥、预焙烧和第一焙烧，得到催化剂载体；2)将步骤1)制备得到的催化剂载体进行浸渍处理；3)将步骤2)浸渍处理后的催化剂载体依次进行第二干燥和第二焙烧。其中，所述第一干燥的条件包括：依次在40‑70℃下干燥10‑20min、在50‑80℃下干燥15‑25min、在60‑90℃下干燥20‑30min、在70‑100℃下干燥20‑30min、在80‑110℃下干燥30‑40min，且后段干燥温度高于前段干燥温度。该方法通过对第一干燥、预焙烧和第二干燥的条件进行优化，可以提高制备得到的加氢精制催化剂的孔容、比表面积和强度。
加氢精制催化剂及其制备方法

[发明专利]具有含氮基团的硅载体及其制备方法和乙炔加氢催化剂及其制备方法-CN202111250420.1在审
发明人：赵葛新;张超稳;宋春利;刘占宇;何斌 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;中石化催化剂大连有限公司
申请日： 2021-10-26 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： B01J27/24 文献下载
摘要：本发明涉及催化剂领域，公开了一种具有含氮基团的硅载体及其制备方法以及一种乙炔加氢催化剂及其制备方法。其中，具有含氮基团的硅载体的制备方法包括：1)在氨水的存在下，使氨基硅烷与硅酸酯进行第一接触；2)使步骤1)得到的第一接触产物与醛进行第二接触。所述乙炔加氢催化剂在较低温度下和高氢炔比的条件下，具有高乙烯选择性和高乙炔转化率。
具有基团载体及其制备方法乙炔加氢催化剂

[发明专利]加氢催化剂废料回用方法及加氢催化剂-CN202111250445.1在审
发明人：高玥;李春晓;史晨旭;王翀 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;中石化催化剂大连有限公司
申请日： 2021-10-26 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： B01J23/883 文献下载
摘要：本发明涉及催化剂制备领域，公开了一种加氢催化剂废料回用方法和加氢催化剂。所述方法包括：1)将加氢催化剂废料进行粉碎；2)将粉碎后的物料与加氢催化剂载体基料进行混合；3)将混合后的物料依次进行成型、第一干燥和第一焙烧，得到含加氢催化剂废料的加氢催化剂载体；4)将加氢催化剂载体依次进行活性组分浸渍、第二干燥和第二焙烧，得到加氢催化剂；其中，所述加氢催化剂废料来自催化剂浸渍、干燥和焙烧过程中产生的废料；步骤2)中，相对于步骤1)得到的粉碎后的物料1重量份，所述加氢催化剂载体基料的用量为6重量份以上。该方法避免了废料的处理，降低生产成本，还可以由此得到催化性能优良的加氢催化剂。
加氢催化剂废料方法

[发明专利]硅载体及其制备方法以及乙炔加氢催化剂及其制备方法-CN202111250394.2在审
发明人：赵葛新;李梁善;宋春利;刘占宇;何斌 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;中石化催化剂大连有限公司
申请日： 2021-10-26 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： B01J23/44 文献下载
摘要：本发明涉及加氢催化剂领域，公开了一种硅载体及其制备方法以及一种乙炔加氢催化剂及其制备方法。所述硅载体的制备方法包括：1)在水存在下，将第一硅酸酯、第二硅酸酯和盐酸混合并搅拌至凝胶状；2)将步骤1)得到的凝胶状产物进行老化，其中，所述第一硅酸酯选自氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、氨甲基氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨甲基三乙氧基硅烷和氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。该载体制备过程中无需焙烧，制备方法简单易行，由所述载体制备得到的乙炔加氢催化剂可以在较低温度下实现乙炔的完全转化，同时兼具优异的乙炔选择性。
载体及其制备方法以及乙炔加氢催化剂

[发明专利]加氢裂化催化剂及其制备方法-CN202111226728.2在审
发明人：赵振;史晨旭;李春晓;历福强 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;中石化催化剂大连有限公司
申请日： 2021-10-21 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： B01J29/16 文献下载
摘要：本发明涉及加氢裂化催化剂制备领域，具体涉及一种加氢裂化催化剂及其制备方法。该方法包括以下步骤：1)将硝酸镍与酸性水溶液进行第一混合得到混合液；2)将步骤1)得到的混合液与基料、分子筛、助剂和第二活性成分或其前体进行第二混合，得到混合物料；3)将步骤3)得到的混合物料依次进行成型、干燥和焙烧；其中，相对于1kg的硝酸镍，所述酸性水溶液的用量为1‑8kg。采用本发明提供的方法制备加氢裂化催化剂能够实现制备过程的连续化，制备得到的催化剂颗粒之间金属组分均匀度更高，有利于催化剂本征活性的均一。
加氢裂化催化剂及其制备方法

[实用新型]催化剂的断条装置-CN202223033469.4有效
发明人：吴天航;许良;李顺新 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;中石化催化剂大连有限公司
申请日： 2022-11-14 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： B26D1/44 文献下载
摘要：本实用新型涉及断条装置技术领域，公开了一种催化剂的断条装置，该断条装置包括沿第一方向延伸的传送带、设置在传送带上方的喂料筛、用于驱动传送带相对于喂料筛移动的驱动件，传送带上设置有沿第一方向间隔且沿第二方向延伸的断条凸起，第二方向垂直于第一方向，断条凸起的高度处于催化剂的预定长度分布内。在本方案中，通过在传送带上设置断条凸起，可以将长度大于断条凸起高度的催化剂折断后随传送带前行，长度小于断条凸起高度的催化剂直接随传送带前行，以实现断条，并将断条凸起的高度设置在催化剂的预定长度分布范围内，以获得比较理想的催化剂长度分布。
催化剂装置

[发明专利]尿素吸收法脱硝废水的处理方法-CN202111202256.7在审
发明人：李柯志;张海涛;任靖;王博;韩帅;张南;吴虹乐;赵振;刘鑫 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;中石化催化剂大连有限公司
申请日： 2021-10-15 - 公布日： 2023-04-21 - 主分类号： C02F1/70 文献下载
摘要：本发明涉及环保技术领域，公开了一种尿素吸收法脱硝废水的处理方法。本发明的尿素吸收法脱硝废水的处理方法包括：在pH值为2以下的条件下，在所述尿素吸收法脱硝废水中添加还原性金属粉末进行还原处理的步骤。根据本发明的方法，能够提供一种简单有效且便于操作的利用活泼金属同时去除高浓度尿素、硝态氮的方法，从而可以同时实现两种污染因子的同时去除。
尿素吸收法脱硝废水处理方法

[实用新型]链斗式提升机-CN202222868394.5有效
发明人：杨朦;唐克俭;姚伟;宋天琪;张晓悦;曲通 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;中石化催化剂大连有限公司
申请日： 2022-10-28 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： B65G17/42 文献下载
摘要：本实用新型涉及提升设备领域，公开了一种链斗式提升机，该链斗式提升机包括壳体、料斗、传送装置以及导向装置，所述壳体包括限定于内部的空腔，所述传送装置安装在所述空腔内，并包括沿所述空腔的高度方向设置的传送链条，所述料斗安装于所述传送链条，所述导向装置安装于所述空腔内用于引导所述料斗的移动。本实用新型利用导向装置具有固定导向功能来引导料斗的移动，避免了由于物料装载不均匀等原因导致工作时料斗在传送链条上来回晃动，与壳体内壁发生磕碰，进而出现的卡机现象，提高了装置的运行效率。
链斗式提升

[发明专利]加氢裂化装置紧急停工后的处理方法及其应用-CN202011111231.1有效
发明人：姜文华;郭宏帅;杨义;崔少辉 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;中石化催化剂大连有限公司
申请日： 2020-10-16 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C10G65/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种加氢裂化装置停工后的处理方法，公开了一种加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，该方法包括以下步骤：1)根据超温后催化剂床层高点温度调整加氢精制反应器入口温度，所述高点温度为400℃以下，调整加氢精制反应器入口温度至240℃以下，然后向系统内引入氢气对系统内的气相进行置换且置换保持压力恒定；2)在氢气置换的同时对加氢精制催化剂床层和加氢裂化催化剂床层进行第一恒温；3)第一恒温后，当系统内氮气浓度为0‑12％时，启动循环氢压缩机，进行后续升温升压操作。使用该方法可以避免紧急停工续开工后可能出现的二次超温或飞温，最大限度保护催化剂活性和装置安全，缩短续开工的时间。
加氢裂化装置紧急停工处理方法及其应用

[发明专利]加氢裂化装置紧急停工后的处理方法及其应用-CN202011114666.1有效
发明人：姜文华;崔少辉;杨义;郭宏帅 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;中石化催化剂大连有限公司
申请日： 2020-10-16 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C10G65/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种加氢裂化装置停工后的处理方法，公开了一种加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，该方法包括以下步骤：1)调整加氢精制反应器入口温度，向系统内引入氢气对系统内的气相进行置换且置换保持压力恒定；2)在步骤1)调整后的加氢精制反应器入口温度下对加氢精制催化剂床层和加氢裂化催化剂床层进行第一恒温；3)重复提高加氢精制反应器入口温度并进行第二恒温；4)当系统内氮气浓度为0‑12％时，启动循环氢压缩机，进行升温升压操作，其中，所述加氢裂化催化剂床层的催化剂包含分子筛，所述分子筛的含量为26‑45重量％。使用该方法可以避免紧急停工续开工后可能出现的二次超温或飞温，最大限度保护催化剂活性和装置安全，缩短续开工的时间。
加氢裂化装置紧急停工处理方法及其应用

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