专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种矿热炉排管水冷保护屏-CN202310935651.9在审
  • 王志虎;李佳;高琪;于建英;池鹏飞;刘鹏;苏发强 - 鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司
  • 2023-07-27 - 2023-10-20 - F27D9/00
  • 本发明公开了一种矿热炉排管水冷保护屏,包括矿热炉排管和厚壁不锈钢管,所述矿热炉排管的表面通过支撑机构连接有底环,所述底环的表面通过旋转组件与厚壁不锈钢管连接,所述厚壁不锈钢管的内腔设置有焊接机构,所述支撑机构包括转动盘,本发明涉及铁合金矿热炉技术领域。该矿热炉排管水冷保护屏,通过启动气缸带动齿条运动,齿条带动转动齿轮转动,转动齿轮带动转动盘转动,转动盘带动伸缩杆向中间滑动,伸缩杆带动支撑板沿着矿热炉排管的底部向中间运动至支撑板与底环和厚壁不锈钢管不接触,从而可以向下整体取下水冷保护屏,在水冷保护屏的停炉更换拆装时不需要将每块小保护屏单独拆卸,提高了拆卸搬运效率。
  • 一种矿热炉排管水冷保护
  • [发明专利]一种能缩短石墨炉降温时间的装置-CN202111503345.5有效
  • 姜英伟 - 湖南沛德新材料有限公司
  • 2021-12-09 - 2023-10-20 - F27D9/00
  • 本发明公开了一种能缩短石墨炉降温时间的装置,包括:降温箱,所述降温箱的内侧安装有石墨炉本体,所述降温箱的内部外侧滑动连接有石英外置炉窗;外置冷却箱,所述外置冷却箱安装在石墨炉本体的外侧,且外置冷却箱与降温箱固定连接;还包括:制冷机,所述制冷机固定在降温箱内,且制冷机的下端设置有冷却机构。该能缩短石墨炉降温时间的装置,降温效率高,无需使用大量冷却液,能够实时调控冷却液的温度,保证降温效果,且能够深入石墨炉的内部进行降温,增加内循环制冷风机,大幅减少降温时间,降温位置存在于石墨炉的表面的中心,热量交换快速,两种降温方式的有效结合,并且可避免排出的气体高温高湿。
  • 一种缩短石墨降温时间装置
  • [实用新型]一种有机硅冶炼炉压料及硅粉收集装置-CN202321230733.5有效
  • 吕钧;廖瑞发;韩建鹏;郭双杰;欧启程;蔺波;张维奇 - 芒市永隆铁合金有限公司
  • 2023-05-19 - 2023-10-20 - F27D9/00
  • 本实用新型公开了一种有机硅冶炼炉压料及硅粉收集装置,包括底座,所述底座的上端右侧固定连接有冷却机构,所述底座的上端中部固定连接有冶炼机构,所述冷却机构包括储液仓,所述水泵的前端进水端连通有抽液管,所述水泵的后端出水端连通有导液管,所述驱动仓的内部转动连接有叶轮,所述叶轮的前端固定连接有驱动杆,所述驱动杆的前后端外周均固定连接有凸轮,所述驱动仓的下端开口内固定连接有,所述的中部盘绕在导热管的内部。本实用新型所述的一种有机硅冶炼炉压料及硅粉收集装置,通过冷却机构和冶炼机构的配合,实现了自动化对冶炼后的有机硅硅粉进行筛料收集,并对硅粉进行冷却,便于后期转移装料。
  • 一种有机硅冶炼料及收集装置
  • [实用新型]一种电炉用水冷设备-CN202321216044.9有效
  • 赵立伟;侯振华;郭玉隆;李旭宝;张韶斌 - 烟台昊益冶金机械有限公司
  • 2023-05-17 - 2023-10-20 - F27D9/00
  • 本实用新型属于电炉水冷技术领域,尤其为一种电炉用水冷设备,一种电炉用水冷设备,包括电炉架、水冷降温结构,所述电炉架的内腔安装有电炉圈,所述电炉架的底端均固定安装有支撑腿,所述支撑腿的中部固定安装有垫板,所述电炉架的底端固定安装有U型盘管;本实用新型在使用时,通过水冷降温结构,利用液化水冷气罐输通液化水冷气,利用通水管一、二进行疏通,排入柱型喷头与锥形喷头进行大量液化水冷气喷向U型盘管进行有效的降温;而此时,利用两端的异步电机与驱动电机的启动使得第二夹持板与第一夹持板往复循环;根据通水管集束可以保持在往复运动时,不会发生缠绕情况,更好的利用液化水冷气达到对U型盘管进行降温的特点。
  • 一种电炉水冷设备
  • [实用新型]一种熔化炉电磁感应线圈冷却液持续降温装置-CN202321268136.1有效
  • 金桂明;李猛 - 江苏天奇重工股份有限公司
  • 2023-05-24 - 2023-10-20 - F27D9/00
  • 本实用新型公开了一种熔化炉电磁感应线圈冷却液持续降温装置,包括冷却塔以及冷却水管道,所述冷却水管道一端与所述冷却塔连通,另一端与水泵的出水端连通,所述水泵的进水端通过管道与储水罐相连通,所述储水罐设置在地表下,所述储水罐一侧的地表下还设有液态氮储罐,所述液态氮储罐通过管道与热交换管形成循环连通,所述储水罐上还设有一根供水管道外接工业用水管道,所述供水管道由所述热交换管芯部贯穿;采用经过液化氮进行冷却的冷却水作为冷却塔内的冷却介质,冷却水比纯净水温度低,可以有效增强冷却效果,降低冷却水的使用量,可以有效的减少熔化炉冷却报警次数及停机时间,提高生产效率。
  • 一种熔化炉电磁感应线圈冷却液持续降温装置
  • [实用新型]一种熔模石膏型铸造焙烧的降温机构-CN202320993114.5有效
  • 孙守福;闫西晟 - 长春长光易格精密技术有限公司
  • 2023-04-27 - 2023-10-20 - F27D9/00
  • 本实用新型提供了一种熔模石膏型铸造焙烧的降温机构,属于熔模铸造技术领域。该种熔模石膏型铸造焙烧的降温机构,包括降温罐,所述降温罐的内部一侧安装有托板,所述托板的顶端设有内置管道,所述内置管道包括一对直立管和若干环形弯管,一对所述直立管的外壁分别与若干所述环形弯管的两端相互连通,且若干所述环形弯管的外壁分别开设有若干气孔,所述降温罐的顶端设有顶盖机构,所述顶盖机构包括盖板、若干横管、第一气嘴和一对竖管,所述盖板的底端安装若干所述横管,若干所述横管之间相互连通,且若干所述横管的底端分别安装第一气嘴,其中两个所述横管的底端分别与一对所述竖管的顶端连通。
  • 一种石膏铸造焙烧降温机构
  • [实用新型]一种用于艾奇逊石墨化炉的保温料冷却装置-CN202320969633.8有效
  • 高鑫;李亮;林玉森 - 龙江万锂泰新能源科技股份有限公司
  • 2023-04-25 - 2023-10-20 - F27D9/00
  • 一种用于艾奇逊石墨化炉的保温料冷却装置,它涉及一种冷却装置。本实用新型为了解决现有技术中生产周期内保温料的冷却阶段耗时长、生产效率低、增大产品的生产成本的问题。本实用新型的电机固定架固接在上环形板上,螺旋输送转轴布置在降温筒内;电机固定架上的减速电机带动螺旋输送转轴发生回转,保温料在降温筒内被螺旋输送转轴输送至上环形板的方向,继而从十字板处排出,同时振动电机发生振动,便于降温筒和螺旋输送转轴向保温料内进给;保温料接触到降温筒内流动的工质后温度降低,同时内筒上的喷水孔对保温料喷水,进一步加强了保温料的冷却效果,进而避免了保温料冷却周期耗时长的问题。本实用新型用于艾奇逊石墨化炉保温料的冷却工作。
  • 一种用于艾奇逊石墨保温冷却装置
  • [实用新型]中频感应炉冷却水系统-CN202321242828.9有效
  • 王子龙 - 成都大光新材料有限公司
  • 2023-05-22 - 2023-10-20 - F27D9/00
  • 本实用新型涉及中频感应炉技术领域,具体为中频感应炉冷却水系统,包括感应炉体、热水过滤箱、冷水封闭箱与冷却塔,所述感应炉体上下两侧分别连接有热水管与冷水管,所述冷水管中部贯穿设置有冷水泵,所述冷水管一端连接于冷水封闭箱,所述冷水封闭箱顶部通过垫块连接于热水过滤箱,所述热水过滤箱顶部设置有过滤架,所述过滤架内部设置有清洁滤网,本实用新型能够对水体进行净化处理,过滤水体在外部冷却过程中混入的灰尘杂质,保持水体的纯净,防止水体在设备内部进行冷却时产生水垢,可以对冷却水的流量与温度进行监控,通过数字直观的显示展示温度,在冷却水流量失控时及时的发出指示。
  • 中频感应炉冷却水系统
  • [实用新型]一种加热炉冷却循环装置-CN202321028940.2有效
  • 郭博;郭亚霓;石东瑾 - 江阴沐祥精工科技有限公司
  • 2023-05-04 - 2023-10-20 - F27D9/00
  • 本实用新型涉及加热炉技术领域,且公开了一种加热炉冷却循环装置,包括主体组件,所述主体组件的后端设置有水冷组件,所述主体组件的右侧设置有调控组件,所述主体组件的内部设置有循环组件,所述主体组件的上端设置有风冷组件,所述水冷组件包括有循环水箱、进水口、支撑柱、抽水泵和主水管,所述循环水箱的上端设置有进水口。在本实用新型中,通过旋转控制盘,调节安装箱内部的阀门大小,来控制输送水流的大小,从而控制冷却水流的流量,达到调节局部降温的效果,在水流进入内部冷却管前,先通过分水块将冷却水进行分流,冷却管分为23根与分水块组成一个整体,让其降温可以同时进行,降温速度也更加效率。
  • 一种加热炉冷却循环装置
  • [实用新型]一种陶瓷产品烧结炉冷却装置-CN202321085669.6有效
  • 王盖;袁林峰;邬胤 - 兰德森材料科技(盐城)有限公司
  • 2023-05-08 - 2023-10-17 - F27D9/00
  • 本实用新型公开了一种陶瓷产品烧结炉冷却装置,涉及冷却装置技术领域。包括底板,所述底板的顶部两端固定连接有支架,所述支架的顶部固定连接有炉体,所述底板顶部的中间固定连接有冷却组件,所述冷却组件用于炉体外壁的冷却,所述冷却组件的第一端设置有散热组件,所述散热组件用于冷却组件的散热。本实用新型与现有技术的区别在于,通过启动泵机将水箱内部的冷却水抽入进水管内,并通过进水管送入密封壳体内,对炉体的外壁进行直接的冷热交换,提高了热量的吸收效率,待冷热交换完成后,冷却水通过出水管回到水箱的内部进行循环散热,提高了装置的冷却效率。
  • 一种陶瓷产品烧结炉冷却装置
  • [实用新型]奥炉过渡段冷却水套-CN202321039160.8有效
  • 张磊;程利振;张海燕;江黎明;柯玉国;赵斌;汪勇 - 铜陵有色金属集团股份有限公司
  • 2023-04-28 - 2023-10-13 - F27D9/00
  • 本实用新型提供一种奥炉过渡段冷却水套,水套本体由单元水套等高布置且左右贴靠连接构成,单元水套内迂回状布置的冷却水管的管端段自单元水套的背面引出。本实用新型中水套本体整体呈套管形状,水套本体由若干单元水套等高且左右并齐连接构成,加工时冷却水管置于模腔内铸铜成型,这样单元水套不仅可以获得及时有效的冷却,也避免了漏点的产生,即便是偶尔出现漏点,也是极为方便的检测到哪个单元水套出现了漏水问题,从而大大缩短了维修周期。
  • 过渡冷却水
  • [实用新型]降温速度可控的工业炉降温系统-CN202321255696.3有效
  • 冯灿;任海涛;许可嘉;彭王佰;汪兴 - 中机第一设计研究院有限公司
  • 2023-05-19 - 2023-10-13 - F27D9/00
  • 本实用新型公开了降温速度可控的工业炉降温系统,属于工业炉降温技术领域,包括工业炉,所述工业炉内形成有炉膛,所述工业炉上设置有与炉膛连通的冷风进管和热风排管;对应所述冷风进管和所述热风排管设置的密封部,以打开或封闭所述冷风进管和所述热风排管;降温组件,所述降温组件包括变频引射风机以及一端与变频引射风机出风口连通的引射管,所述热风排管远离炉膛的一端具有热风排口,所述变频引射风机产生的风自引射管的另一端喷出,并在热风排口处产生负压,以吸出炉膛内的热气。本实用新型在整个降温过程中,炉膛内的高温气体不与变频引射风机接触,从而降低了对变频引射风机的损伤,延长了变频引射风机的使用寿命。
  • 降温速度可控工业炉系统
  • [实用新型]一种多加热炉冷却循环水系统-CN202320472796.5有效
  • 李晓倩;郑文杰;张春波;柯绍棠;陈柏鸿 - 厦门钨业股份有限公司
  • 2023-03-14 - 2023-10-13 - F27D9/00
  • 本申请公开了一种多加热炉冷却循环水系统,包括冷水池、冷却塔、第一冷却管和第二冷却管;第一、二冷却管任意一者与冷水池、冷却塔通过管道首尾串联以实现液路循环;冷水池与第一冷却管之间设有主管和增压支管;增压支管并联于主管的中段,增压支管的冷却水出口朝向主管的冷却水入口;冷水池与第二冷却管由管道直接连通。该系统可以针对不同加热炉及其发热部位采取不同的冷却水供应路线,相比于第二冷却管,第一冷却管连接主管和增压支管,可依靠简单结构来增大第一冷却管的入口压力,无需提高整个系统尤其是冷水池的出水压力,还可以避免常规的压力调节阀因长期作业而导致精度下降、故障等问题,保障系统的冷却效果。
  • 一种加热炉冷却循环水系
  • [发明专利]一种高温烧结炉冷却系统及冷却方法-CN202310819656.5在审
  • 辛桂英;辛国栋 - 潍坊凯华碳化硅微粉有限公司
  • 2023-07-06 - 2023-10-10 - F27D9/00
  • 本发明属于高温烧结炉技术领域,公开了一种高温烧结炉冷却系统及冷却方法,其中高温烧结炉冷却系统,包括高温烧结炉和主控制器,高温烧结炉的一侧设置有冷却水进水主管,冷却水进水主管的出水端连通有多个进水支管,进水支管的另一端分别与相对应高温烧结炉内各个冷却水道的进水口连通,冷却水进水主管的进水端连通有用于输送高压冷却水并对冷却水进行自动化降温的冷却水输送装置;主控制器的输入端和输出端双向电连接有触控显示屏;主控制器用于控制该高温烧结炉冷却系统进行自动化工作并实时调控冷却水的状态,本发明能够时刻调节冷却水的温度,使冷却水的温度保持在正常范围内,并且能够对冷却过程进行实时检测,方便使用。
  • 一种高温烧结炉冷却系统冷却方法

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