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[发明专利]新型触点铜合金及其制备方法-CN202110433723.0在审
发明人：廉旭;廉宏宇 -专利权人：铁岭富兴铜业有限公司
申请日： 2021-04-21 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种新型触点铜合金及其制备方法，涉及新型触点铜合金材料的制备技术领域；新型触点铜合金按照重量份数由以下原料组成：镍0.05‑0.4份，锡0.05‑0.2份，钴0.05‑0.4份，磷0.03‑0.15份，铜98.85‑99.82份。新型触点铜合金的制备方法包括：S1水平连铸工序，S2热挤压工序和S3冷拉工序。本发明采用镍钴锡磷微合金化方法，保持合金铜含量占99％，则能实现导电率大于85％。通过加入高温元素镍和钴，提高了合金的软化温度，确保合金在830℃退火，保温1小时后，合金硬度保持在HV80以上。通过采用水平连铸制备技术，流程短，成本低，满足生产需求。
新型触点铜合金及其制备方法

[发明专利]适用于石油输送管道恒温包套的合金线材及其制备方法-CN202110449066.9在审
发明人：徐春杰;张凯军;路瑶涵;郭灿;张青山 -专利权人：江苏青益金属科技股份有限公司;西安理工大学
申请日： 2021-04-25 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本发明公开了适用于石油输送管道恒温包套的合金线材及其制备方法，对电解铜进行熔化得到铜液，待铜液温度升至预设温度后，按照质量百分数0.5‑0.8％Ni、0.10‑0.15％Mn、0.15‑0.20％Si将Cu‑50％Ni、Cu‑30％Mn、Cu‑30％Si中间合金加入铜液中继续熔化；待达到预设温度后，按照质量百分数0.4‑0.6％Sn向混合液中加入纯Sn锭继续熔化；待达到预设温度后，使熔体从坩埚底部流入轮盘式连铸机进行结晶凝固后得到U型截面的锭坯，锭坯通过导流槽进入轧机，经过多道次轧制模具制成线材；对线材进行拉拔成形与时效退火得到合金线材。能保证电阻率和米电阻及铜合金的塑形可加工性能。
适用于石油输送管道恒温合金线材及其制备方法

[发明专利]一种多元复合微合金化的高强高导铜合金材料及制备方法-CN202110538203.6在审
发明人：张青科;宋振纶;胡方勤;郑必长;姜建军 -专利权人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所
申请日： 2021-05-18 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种多元复合微合金化的高强高导铜合金材料及制备方法。所述铜合金材料包括如下组分：Ni 0.4～1.0％、Co 0.3～1.0％、Si 0.1～0.4％、Cr 0.1～0.3％、Sn 0.1～0.3％、Zn 0.05～0.15％、稀土元素0.01～0.05％，其余为Cu，其中稀土元素为Nb、La或Ce等。本发明的铜合金材料综合考虑析出强化、应变强化和细晶强化，加入低含量的合金元素进行复合微合金化，降低单种金属间化合物析出相的含量，有效降低固溶温度、显著缩短固溶时间，可在充分固溶的同时确保合金晶粒细小且均匀，有效地解决高强高导铜合金充分固溶与晶粒长大的矛盾问题，同步提高铜合金的强度和导电性。
一种多元复合合金高强铜合金材料制备方法

[发明专利]一种高强度铜合金板材及其生产工艺-CN202110414206.9在审
发明人：葛平平;郭斗斗;贺威 -专利权人：安徽绿能技术研究院有限公司
申请日： 2021-04-16 - 公布日： 2021-08-06 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度铜合金板材，其特征在于，是由如下按质量百分比计的各组分制成：Ni 4.1‑6.4%，Si 1.0‑2.0％，Mo 0.05‑0.2％，Li 0.01‑0.04％，Mg 0.1‑0.4％，Y 0.03‑0.07％，Pt 0.01‑0.03％，Re 0.01‑0.04％，Bi 0.01‑0.1％，Te 0.01‑0.03％，Zr 0.05‑0.4％，余量为铜。本发明还提供了一种所述高强度铜合金板材的生产工艺。本申请公开的高强度铜合金板材强度大，韧性足、导热导电性能及抗高温性能理想，耐应力松弛性好，生产和使用过程安全环保。
一种强度铜合金板材及其生产工艺

[发明专利]马达式燃料泵用烧结轴承及其制造方法-CN201880017946.5有效
发明人：丸山恒夫;石井义成 -专利权人：大冶美有限公司
申请日： 2018-06-28 - 公布日： 2021-08-06 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本发明提供一种由价廉且具有优异的耐蚀性和耐磨性的Cu‑Ni系烧结合金构成的马达式燃料喷射泵用轴承。其以质量％计含有10～20％的Ni、2～4.5％的Sn、0.05～0.4％的P以及2～7％的C，剩余部分由Cu及不可避免的杂质构成，同时，所述马达式燃料泵用烧结轴承具有Sn均匀地分散分布在金属基质中的金属组织，且具有7～17％的气孔率，在气孔内分散分布有游离石墨。
马达燃料烧结轴承及其制造方法

[发明专利]一种真空熔炼生产高强铜合金大规格铸锭的方法-CN201911317616.0有效
发明人：高鑫;浦海涌;李淑苹;周向东;郑晓飞;曾秋婷 -专利权人：江苏隆达超合金股份有限公司
申请日： 2019-12-19 - 公布日： 2021-08-06 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本发明属于有色金属加工技术领域，具体涉及一种真空熔炼生产高强铜合金大规格铸锭的方法。本发明特征在于包含以下成分及质量百分比：镍14~16%，锡7~9%，铌0~0.2%，锰0~0.8%，余量为铜和其他杂质。本发明包括以下步骤：配料、铸模烘干、装炉、抽真空、熔炼、出炉、保温、冷却。优点在于：在铜镍锡合金基础上添加了铌和锰元素，增加了合金的弥散强化效果，有利于提高合金的强度；采用真空感应熔炼工艺比连铸工艺生产的合金纯度更高，夹杂物减少；对模具和铸锭采用了上半部保温下半部冷却的工艺，即避免了或减少了缩松和缩孔缺陷，又保证加快铸锭冷却速度，从而减少了偏析缺陷。
一种真空熔炼生产高强铜合金规格铸锭方法

[发明专利]Cu-Ni-Si系铜合金条-CN201880022121.2有效
发明人：中妻宗彦;高桥知亮 -专利权人：捷客斯金属株式会社
申请日： 2018-03-23 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本申请发明的目的在于：提供在提高强度的同时减少蚀刻后的表面凹凸、并提高蚀刻后的尺寸精度的Cu‑Ni‑Si系铜合金条。本申请发明的Cu‑Ni‑Si系铜合金条是含有1.5～4.5质量%的Ni、0.4～1.1质量%的Si的Cu‑Ni‑Si系铜合金条，电导率为30%IACS以上，拉伸强度为800MPa以上，关于欧拉角(φ1、Φ、φ2)，所有欧拉角的晶体取向的极密度均为12以下，以轧制平行方向作为长度方向切出宽度20mm×长度200mm的试验片，当使用已调整至波美度47的液温40℃的氯化铁水溶液进行半蚀刻时，距离蚀刻前的长度方向的翘曲量的变化∆b为6mm以下。
cu ni si 铜合金

[发明专利]铜合金板材及其制造方法-CN201880028035.2有效
发明人：矶松岳已;檀上翔一;樋口优 -专利权人：古河电气工业株式会社
申请日： 2018-04-23 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本发明提供一种铜合金板材，其使用Cu‑Co‑Si系合金，并且在具备高强度及高导电率的同时冲压冲裁加工性也优异。铜合金板材具有如下合金组成：含有0.3～1.9质量％的Co及0.1～0.5质量％的Si，且余量由Cu及不可避免的杂质构成，由通过EBSD法测得的结果获得的、特殊晶界(即Σ7晶界和Σ9晶界)的总量在所有结晶晶界中所占的比率为1.5％以上，并且，Σ9/Σ7为1.0～5.0，α纤维(Φ1＝0°～45°)的取向密度满足3.0以上且25.0以下的范围内。
铜合金板材及其制造方法

[发明专利]一种高强耐磨铜合金管材的制备工艺-CN201911316788.6有效
发明人：高鑫;浦海涌;李淑苹;周向东;郑晓飞;曾秋婷 -专利权人：江苏隆达超合金股份有限公司
申请日： 2019-12-19 - 公布日： 2021-07-30 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本发明公布了一种高强耐磨铜合金管材的制备工艺，包含以下成分及质量百分比：镍14~16%，锡7~9%，铌0~0.2%，锰0~0.8%余量为铜和不可避免的杂质，本发明还公布了其制备方法：经过配料、熔炼、铸造、锯切、挤压、修边矫直、冷轧、定尺检测、条幅处理等步骤获得优质的铜镍锡合金管材。优点在于：采用高频感应加热可以快速将铸锭加热到工艺需要的温度，防止加热速度过慢而导致偏析的缺陷产生，挤压后采用迅速水冷对高温管坯冷却，防止冷速过慢产生微观偏析，采用惰性气体保护气氛加热，协调合理的变形量、温度和时间参数获得最优的性能。
一种高强耐磨铜合金管材制备工艺

[发明专利]Cu-Ni-Si系铜合金板材和制造法-CN201680085173.5有效
发明人：首藤俊也;须田久;佐佐木史明 -专利权人：同和金属技术有限公司
申请日： 2016-10-14 - 公布日： 2021-07-27 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本发明提供蚀刻加工面的表面平滑性优异的高强度Cu‑Ni‑Si系铜合金板材。铜合金板材，其具有如下组成：用质量％表示，包含Ni：1.0～4.5％、Si：0.1～1.2％、Mg：0～0.3％、Cr：0～0.2％、Co：0～2.0％、P：0～0.1％、B：0～0.05％、Mn：0～0.2％、Sn：0～0.5％、Ti：0～0.5％、Zr：0～0.2％、Al：0～0.2％、Fe：0～0.3％、Zn：0～1.0％、剩余部分Cu和不可避免的杂质，在与板面平行的观察面中，长径1.0μm以上的粗大第二相粒子个数密度为4.0×103个/mm2以下，并且采用EBSD将结晶方位差15°以上的边界视为晶粒间界时的晶粒内的、用步长0.5μm测定的KAM值比3.00大。
cu ni si 铜合金板材制造

[发明专利]一种精密电阻合金的生产方法-CN202110380642.9在审
发明人：刘大兵 -专利权人：江苏科岩特种金属材料有限公司
申请日： 2021-04-09 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本发明涉及电阻合金技术领域，公开了一种精密电阻合金的生产方法，生产步骤包括如下：S1，准备原材料：按质量百分比计，准备20‑50％Ni，1.5‑3％Mn，0.1‑0.3％Fe，0.2‑0.5％Si，0.5‑1％In，0.3‑0.7％Ge，0.3‑0.6％Al，余量为Cu，将所有合金材料按配比称重；S2，真空熔炼：将材料加入坩埚中，并置于真空炉中，抽真空，得到合金熔体；S3，高温铸造：合金熔体在1300～1500℃浇注到钢制锭模中，铸锭加热至1000～1200℃，热锻成锭胚；S4，冷却成型：自然冷却，即得到本发明的精密电阻合金。该精密电阻合金的生产方法，电阻率较高，抗拉强度明显增加，生产速度快，加工步骤较为简单，成本低，设计合理，适用于多种电阻元件制作，精密性高，误差小，稳定性高于普通电阻的材料，安全实用。
一种精密电阻合金生产方法

[发明专利]插件用铜合金带材及其制备方法-CN201911244715.0有效
发明人：曾力维;巢国辉;李正;种腾飞;郑良玉 -专利权人：宁波金田铜业(集团)股份有限公司
申请日： 2019-12-06 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有高的强度和导电率、优异的折弯和耐应力松弛性能的插件用铜合金带材及其制备方法，该铜合金的重量百分比组成为，Si：0.1～0.5wt％，Ni：0.5～2.0wt％，Fe：0.05～1.0wt％，P：0.02～0.1wt％，Mg：0.01～0.1wt％，余量为铜及不可避免的微量杂质。在Cu基体中加入Ni、Si、Fe、P、Mg等元素，通过基体相与析出相协同实现高强度与高导电的平衡；通过控制基体相与析出相晶粒大小，使得析出相弥散分布在基体相中，提高了材料的强度，同时基体相与析出相晶粒粒径的控制，实现折弯与耐应力松弛性能的均衡，从而实现优异的综合性能。
插件铜合金及其制备方法

[发明专利]铜合金玻璃模具及其制造方法-CN201911420291.9在审
发明人：汪佳威;钱卫锋;张卫江 -专利权人：常熟市兄弟玻璃模具有限公司
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2021-07-16 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本发明公开了铜合金玻璃模具及其制造方法，该方法包括步骤：(1)依据以下重量百分比组分：Ni 6.5～7.5％、Si 1.5～2.5％、Cr 0.8～1.2％、Fe 0.1～0.3％、Co 0.2～0.5％，熔化后待升温至1500‑1550℃，停炉并将剩余质量百分比的Cu加入，待熔化后加除渣剂进行覆盖，升温至1250‑1350℃，扒渣；(2)将由步骤(1)得到的玻璃模具熔液浇注到潮模砂，静压造型，浇注完成后得到玻璃模具；(3)将由步骤(2)得到的玻璃模具进行固溶淬火处理，处理温度为800‑850℃，处理时间为160‑180min；本发明玻璃模具材料的导热性能极佳，减少模具冷却压力，同时型腔硬度均匀、表面致密对快速制瓶所造成的材料氧化和热腐蚀会有明显缓解，且极易脱模。寿命相比现有铜合金材料可以提高40％。
铜合金玻璃模具及其制造方法

[发明专利]钻井部件-CN201480078832.3有效
发明人：威廉·D·尼尔森;黛安·M·尼尔森;克里斯托夫·达姆施罗德尔;弗里茨·格伦辛 -专利权人：美题隆公司
申请日： 2014-12-23 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：一种包含亚稳硬化的铜‑镍‑锡合金的钻井部件。所述钻井部件可为钻杆或钻柱部件，如用于将管道接合在一起的钻具接头。
钻井部件

[发明专利]弹簧用铜合金极细线及其制造方法-CN201880001912.7有效
发明人：濑尾尚之;秋月孝之;丸山徹 -专利权人：日本精线株式会社
申请日： 2018-05-15 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本发明提供一种具有优异的强度与较高的导电率的弹簧用铜合金极细线及其制造方法。本发明涉及一种弹簧用铜合金极细线，其线径为100μm以下，且以质量％计含有6.0％＜Ni＜15.0％、Sn＜6.0％、Al＜1.2％，其余部分由Cu及不可避免的杂质所构成，拉伸强度为1350MPa以上，导电率为4.0％IACS以上，Ni、Sn及Al的关系比率满足0.20≤(2Sn+Al)/3Ni≤0.37。
弹簧铜合金细线及其制造方法