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[实用新型]生物质下行床快速催化热解反应器-CN201620399955.3有效
发明人：赵延兵;陈水渺;姜朝兴;薛逊;吴道洪 -专利权人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
申请日： 2016-05-05 - 公布日： 2017-04-12 - 主分类号： C10G1/08 文献下载
摘要：本实用新型提出了一种生物质下行床快速催化热解反应器，包括料斗、锥形分料器、辐射管、导料板和催化剂喷口，其中，料斗与热解反应器的物料入口相连；锥形分料器设置在物料入口的下方；辐射管沿热解反应器的高度方向多层布置，每层具有多根沿水平方向彼此平行均匀分布的辐射管；导料板的上端固定在热解反应器的侧壁上，并且导料板的下端以与热解反应器的侧壁呈15°‑45°夹角的方式向热解反应器内部下方延伸；催化剂喷口设置在热解反应器竖直高度H的1/15H‑2/3H区间内，且位于导料板下端的正下方。该生物质下行床快速催化热解反应器采用催化剂喷射均匀混合的方法进行生物质催化裂解，有效提高生物油产率，降低生物油pH值。
生物下行快速催化反应器

[发明专利]利用磁性离子液体定向调控液相催化生物质热裂解的方法-CN201510686772.X有效
发明人：瞿广飞;何巍伟;解若松;赵茜;宁平 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2015-10-22 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： C10G1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用磁性离子液体定向调控液相催化生物质热裂解的方法，通过调控温度以及磁场的强度和方向进而控制磁性离子液体的行为和活性状态，使生物质有选择性的催化热裂解，生成高附加值目标产物。本发明中利用磁性离子液体良好的溶解能力及高效的金属催化效果，定向调控生物质热裂解的过程，克服了传统生物质热裂解产物复杂不可控及裂解温度高等缺点，并可通过磁场控制能有效简单的进行产物的分离和回收。本发明可实现生物质资源的有效开发和高效利用，缓解能源危机，是一种新型的节能、环保、安全、经济、操作简便的方法。
利用磁性离子液体定向调控催化生物裂解方法

[发明专利]煤液化反应器和煤液化生产系统-CN201510189135.1有效
发明人：王洪学;李克健;章序文;杨葛灵;单贤根;高山松;李永伦;吴剑平 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
申请日： 2015-04-20 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： C10G1/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种煤液化反应器和煤液化生产系统。该煤液化反应器包括：反应器筒体，用于容纳反应液并使反应液具有预定的反应液位；浆液分布器，设置在反应器筒体内，浆液分布器位于反应器筒体内的反应液位的下方；气体分布器，设置在反应器筒体内，并位于浆液分布器与反应器筒体的底部之间。应用本发明的技术方案可以解决现有技术中现有煤液化反应器无法满足煤液化过程中轻质液化产品在煤液化反应器内停留的时间较短的要求，以及无法满足难液化煤和重质煤液化产品在液化反应器内停留较长时间的要求的问题。
液化反应器生产系统

[实用新型]一种小型煤炭高温快速液化反应装置-CN201620494642.6有效
发明人：王迎春;史宝平;薛永兵;王潇潇;潘瑞丽 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2016-05-27 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： C10G1/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种小型煤炭高温快速液化反应装置，具体技术方案为，包括气瓶、充气箱、共振搅拌器、管式反应釜、高温热源体和数字控温仪，气瓶与充气箱之间设置有压力表P1和截止阀V1，充气箱上设置压力表P2和截止阀V2，通过截止阀V1和V2可以实现充气箱的充放气，所述管式反应釜置于所述高温热源体之中，通过共振搅拌器可以实现与所述管式反应釜共振搅拌，来自于所述充气箱的反应气体可以通过截止阀V3进入所述管式反应釜，所述高温热源体的温度通过所述数字控温仪来测定。本实用新型反应装置，零部件均已于获得，结构简单，操作方便，而且整体价格跟市场上所销售的同类产品相比要远远低得多，而且可适用于多种原料气体与液体间的反应。
一种小型煤炭高温快速液化反应装置

[实用新型]生物质下行床快速催化热解系统-CN201620400898.6有效
发明人：赵延兵;陈水渺;姜朝兴;薛逊;吴道洪 -专利权人：北京华福工程有限公司
申请日： 2016-05-05 - 公布日： 2016-10-05 - 主分类号： C10G1/08 文献下载
摘要：本实用新型提出了一种生物质下行床快速催化热解系统，包括：回转窑干燥器、料仓、快速催化热解炉和颗粒床除尘装置，其中，快速催化热解炉，料斗、锥形分料器、辐射管、导料板和催化剂喷口，其中，料斗与热解反应器的物料入口相连；锥形分料器设置在物料入口的正下方；辐射管沿热解反应器的高度方向多层布置，每层具有多根沿水平方向彼此平行均匀分布的辐射管；导料板的上端固定在热解反应器的侧壁上；催化剂喷口设置在热解反应器竖直高度H的1/15H‑2/3H区间内，且位于导料板下端的正下方。采用该系统对催化热解生物质可有效提高生物油产率，降低生物油pH值。
生物下行快速催化系统

[实用新型]一种热熔法直接煤制油试验装置-CN201520088264.7有效
发明人：刘柏青;马捷 -专利权人：北京拓川科研设备股份有限公司
申请日： 2015-02-06 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： C10G1/08 文献下载
摘要：本实用新型提供一种热熔法直接煤制油试验装置，煤浆、原料气按一定比例输送到预热炉加热到一定温度后，进入反应器，反应后的物料下进上出经冷却后，进入热高压分离器和冷高压分离器，高压连续放料设备，以及油气水三相分离器，其轻组分进入常压蒸馏塔进行分离，重组分中仍含有一定比例的未充分反应的煤粉进入减压蒸馏塔进行分馏，实现煤制油的目的。和传统的煤直接制油相比，在煤的液化阶段不需要加高压氢气，反应温度和反应压力分别降低15％和50％，从而避免了高压氢气泄露和强放热反应易发生的“飞温”现象使压力容器超限破坏造成的安全隐患。
一种热熔法直接煤制油试验装置

[发明专利]一种煤直接液化方法-CN201410710385.0有效
发明人：何洪洋 -专利权人：波露明（北京）科技有限公司
申请日： 2014-11-27 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C10G1/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种煤直接液化方法，包括：煤浆、氢气和催化剂进入第一反应区，三者的混合物流在第一反应区内向上流动，并在浆态床煤直接液化的条件下反应；所述混合物流流出第一反应区后，经气液分离分成气相物流和液相物流；所述液相物流进入第二反应区并向下流动，与进入第二反应区并向上流动的氢气逆流接触，在浆态床煤直接液化的条件下反应；所述液相物流流出第二反应区后，部分或全部进入分离系统进行分离。本发明不仅可以降低反应器内的气体分率，还可以进一步提高煤直接液化效果。
一种直接液化方法

[发明专利]一种液体燃料的制备方法-CN201410806178.5有效
发明人：高山松;李克健;张传江;杨葛灵;章序文;李永伦;王洪学;姜元博 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
申请日： 2014-12-19 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： C10G1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种液体燃料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：S1，将原料煤、沥青以及煤液化循环溶剂进行混合，得到油煤浆；S2，将油煤浆在催化剂的作用下进行液化反应，将液化反应的产物气液分离后，得到煤液化油；以及S3，将煤液化油进行催化加氢反应，将催化加氢的液相产物进行分馏后，得到液体燃料和煤液化循环溶剂。采用本发明提供的制备方法，煤的转化率和油收率均能得到提高。同时，氢耗降低，气体产率和水产率减小。实现了煤与沥青共同转化为液体车用燃料的目的，解决了沥青类物质加工利用的难题，提高沥青的利用价值，为沥青类物质综合利用提供新途径。
一种液体燃料制备方法

[发明专利]一种两级加氢的煤直接液化工艺-CN201310385008.X在审
发明人：井口宪二;坂脇弘二 -专利权人：任相坤
申请日： 2013-08-29 - 公布日： 2015-03-18 - 主分类号： C10G1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种两级加氢的煤直接液化工艺，包括煤粉与供氢性溶剂混合成的煤浆、氢气和催化剂在一级反应器内反应，反应温度为420-460℃，将一级反应产物送入二级反应器的上部，一级反应产物中的气相组分由二级反应器顶部流出，固液组分在二级反应器内向下流动，与向上流动的氢气逆流接触反应，反应温度为430-480℃，反应结束后分离产物即可。该工艺能够将二级反应器中不参与反应气体的气含率降低至15%以下，显著提高了煤直接液化的生产效率。适用于大规模煤直接液化工业。
一种两级加氢直接液化工艺

[发明专利]一种临氢缓和条件下煤直接液化的新方法-CN201410363058.2无效
发明人：孙昱东;赵凌云;韩忠祥;周琼;陈洁 -专利权人：中国石油大学（华东）
申请日： 2014-07-28 - 公布日： 2014-11-05 - 主分类号： C10G1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种临氢缓和条件下煤直接液化的新方法，步骤如下：将催化裂化油浆和煤粉加入到反应釜中，煤粉和催化裂化油浆的重量比为0.5-2:2，然后加入催化剂，开始搅拌，升温，加氢，控制反应温度在360-420℃，反应压力在2-6MPa，然后反应45-105min，反应结束收集产品。本发明的临氢缓和条件下煤直接液化的新方法操作简单，反应条件缓和，并且液化效果显著，液相产物中轻组分含量可观，出油率达到57.8％，轻油收率达到47.8％。且液化后的半焦仍然具有很好的利用价值。本发明使煤在缓和的条件下实现了液化，为煤的综合利用提供了新方法，对实际工业生产具有非常重要的现实意义，且该方法简单、操作安全、成本低、煤液化效果显著。
一种缓和条件下直接液化新方法

[实用新型]煤直接液化装置-CN201320603293.3有效
发明人：王喜武;安亮;韩来喜;乔元;张洪伟 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司
申请日： 2013-09-27 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： C10G1/08 文献下载
摘要：实用新型提供了一种煤直接液化装置，包括煤浆进料泵、煤浆加热炉、液硫供应系统和高压注硫系统。高压注硫系统用于将液硫供应系统的液硫输送至煤浆进料泵的出口与煤浆加热炉的进口之间。煤直接液化装置还包括低压注硫系统，低压注硫系统用于将液硫供应系统的液硫输送至煤浆进料泵的进口之前的煤浆管路或者煤浆罐体上。根据本实用新型煤直接液化装置可以持续提供液硫，避免由于注硫问题引起的煤直接液化装置负荷降低甚至停车。
直接液化装置

[发明专利]一种煤温和液化的工艺方法-CN201310539685.2有效
发明人：吴幼青;吴诗勇;高晋生;李良 -专利权人：华东理工大学
申请日： 2013-11-04 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C10G1/08 文献下载
摘要：本工艺主要步骤为：干燥粉碎煤样与催化剂和供氢溶剂混合成浆，加热后注入反应器Ⅰ中，在温和条件下煤与供氢溶剂发生催化加氢反应，产物和煤中可溶组分不断溶出。再注入反应器Ⅱ，闪蒸出部分产物和溶剂，升高温度使留余产物裂解焦化生成低沸点化合物和焦炭，焦炭可制备活性炭和制氢。减压闪蒸和汽提吹扫的产物经分离后得到不同组分：低于200℃组分冷凝后得到轻油、不凝气和水；200-300℃组分为中油，加氢处理后可作为供氢溶剂，300-500℃组分为重油，可制备化学品或高级碳素材料；高于500℃组分为渣油，可制备高级碳素材料。本工艺反应条件温和，反应器耦合，设备效率高，液体产物收率高，且设备投资较低、能量转化效率高。
一种温和液化工艺方法

[发明专利]煤直接液化装置-CN201310452514.6有效
发明人：王喜武;安亮;韩来喜;乔元;张洪伟 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司
申请日： 2013-09-27 - 公布日： 2014-01-08 - 主分类号： C10G1/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种煤直接液化装置，包括煤浆进料泵、煤浆加热炉、液硫供应系统和高压注硫系统。高压注硫系统用于将液硫供应系统的液硫输送至煤浆进料泵的出口与煤浆加热炉的进口之间。煤直接液化装置还包括低压注硫系统，低压注硫系统用于将液硫供应系统的液硫输送至煤浆进料泵的进口之前的煤浆管路或者煤浆罐体上。根据本发明煤直接液化装置可以持续提供液硫，避免由于注硫问题引起的煤直接液化装置负荷降低甚至停车。
直接液化装置

[发明专利]一种用硫化氢作为氢源的煤液化方法-CN201110381299.6无效
发明人：步怀宇 -专利权人：西安瑞捷生物科技有限公司
申请日： 2011-11-26 - 公布日： 2013-06-05 - 主分类号： C10G1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种用硫化氢作为氢源的煤液化方法。针对现有煤直接液化工艺中一次性加氢转化率低、氢耗高，投资大、成本高、工艺条件苛刻的缺点，提供了一种在相对温和条件下以H2S气体代替氢气作为氢源的煤液化方法。该方法以铁、钴、镍的硫化物或氧化物作为催化剂，可在温度不超过400℃、压力低于10MPa的条件下进行，能有效减少产物中小分子气体的比例，提高油收率，尤其是无需单独的制氢单元，简化流程，降低投资与生产成本。
一种硫化氢作为液化方法

[发明专利]一种由木质素制备烷烃燃料的方法及其应用-CN201210358970.X有效
发明人：张颖;曲艳超;许光月 -专利权人：中国科学技术大学
申请日： 2012-09-21 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： C10G1/08 文献下载
摘要：本发明提出了一种由木质素材料制备烷烃燃料的方法，其包括如下步骤：a.按比例将木质素、过氧化氢溶液、溶剂混合，在一定温度条件下反应，收集液相产物；b.向步骤a所得液相产物中加入金属催化剂，在还原气氛下发生还原反应，得到组成为C6~C9的烷烃。本发明由木质素经过双氧水氧化、催化加氢还原两步来制备烷烃燃料，反应条件温和，转化率、产率较高，并且制备工艺简单、操作方便。本发明的技术方案提供了一条由非化石来源的木质素制备烷烃燃料的新途径，具有十分良好的应用前景。
一种木质素制备烷烃燃料方法及其应用