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[发明专利]一种微纳米片状磷酸锌及其有机改性方法和应用-CN202010615872.4在审
发明人：王贵容;许建;罗庆波;张艺方;李新政;徐文;刘正喜;龚万强;王迪 -专利权人：成都飞机工业（集团）有限责任公司
申请日： 2020-06-30 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： C09D7/62 文献下载
摘要：一种微纳米片状磷酸锌的有机改性方法，包括以下步骤：制备硅烷偶联剂水解溶液；将磷酸锌颜料加入硅烷偶联剂水解溶液得到磷酸锌悬浮液；将磷酸锌悬浮液过滤得到硅烷偶联剂改性微纳米片状磷酸锌。使用该方法制备出一种表面具有一层硅烷偶联剂有机层的微纳米片状磷酸锌，并将制备出的微纳米片状磷酸锌应用在防腐蚀涂料领域，利用硅烷偶联剂的偶连特性，将硅烷偶联剂用在防腐蚀颜料磷酸锌上，得到经过有机改进的防止微纳米片状磷酸锌团聚的颜料，解决了磷酸锌颜料与有机树脂相容性差且在树脂中极易发生团聚现象的问题。
一种纳米片状磷酸及其有机改性方法应用

[发明专利]一种提高防水涂料力学性能的方法-CN202010704468.4在审
发明人：王孜;侯中宇 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2020-07-21 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： C09D7/62 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高防水涂料力学性能的方法，涉及防水涂料技术领域，包括如下步骤：制取体积在0.9μm3‑0.065mm3之间微小的粉末状半导体颗粒，通过化学方法刻蚀粉末状半导体颗粒，使颗粒内部形成直径在1nm‑5μm之间的孔洞，将多孔的半导体粉末状颗粒与涂料高分子混合均匀形成悬浊液。本发明的一种提高防水涂料力学性能的方法，通用性强、成本低且效率高，可形成多孔半导体微纳尺度颗粒与涂料高分子的分子链交叉、缠绕的状态，提高半导体颗粒骨架与分子链的接触面积，提高织构网络的复合强度。
一种提高防水涂料力学性能方法

[发明专利]油性银浆钝化剂及其制备方法-CN202010661359.9在审
发明人：徐立新;邵勇;苏理庆 -专利权人：佛山市湾厦新材料科技有限公司
申请日： 2020-07-10 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： C09D7/62 文献下载
摘要：本发明提供一种油性银浆钝化剂，包括金属螯合剂、溶剂、润湿分散剂、偶联剂、排列剂、PH调节剂和附着力促进剂。本发明油性银浆钝化剂能够钝化油性银浆，使钝化后的油性银浆与水性涂料中稳定存在。使钝化后的油性银浆具有更好的漂浮效果和金属质感。在水性涂料中热稳定性高。本发明还提供一种油性银浆钝化剂的制备方法，调整各物质的加入方式，温度、搅拌速度和时间的控制，可以得到钝化效果好的油性银浆钝化剂。且只需要进行分散处理，步骤简单，容易操作。
油性钝化剂及其制备方法

[发明专利]具有低或零VOC并包含囊封或聚合物吸附的颜料和下降粘合剂的水性涂料组合-CN201510516424.8有效
发明人：付振文;A·R·爱马仕;王文钦 -专利权人：罗门哈斯公司
申请日： 2015-08-21 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： C09D7/62 文献下载
摘要：本发明提供了适用作零VOC涂料组合物的水性组合物，其具有2到25的乳浊颜料体积浓度％(％OPVC)并且包含(i)至少部分聚合物囊封的乳浊颜料、聚合物乳浊颜料复合物或其混合物的乳浊剂组合物，其中所述乳浊颜料被囊封于测得的玻璃态转变温度(测得的Tg)为5℃或更低的至少一种软聚合物中和/或呈与所述软聚合物的复合物形式，和(ii)测得的Tg为至少30℃并且重量平均粒径为120nm或更小的硬粘合剂聚合物，其中所述乳浊剂组合物的重量平均粒径与所述硬粘合剂聚合物的重量平均粒径的比率为2：1到12：1，并且所述乳浊剂组合物中所述乳浊颜料与所述软聚合物固体的体积比为2：5到1∶1。
具有 voc 包含聚合物吸附颜料下降粘合剂水性涂料组合

[发明专利]一种钛酸镁钾隔热涂料添加剂的制备方法-CN201711229049.4有效
发明人：陈美静;田亮亮 -专利权人：重庆文理学院
申请日： 2017-11-29 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： C09D7/62 文献下载
摘要：一种钛酸镁钾隔热涂料添加剂的制备方法，其特征在于，它是以钛酸镁钾、聚乙烯醇、硅溶胶、硅烷偶联剂KH550、脂肪胺聚氧乙烯醚为原材料，分别经过配液、混合、分散等步骤制得。本发明隔热涂料添加剂的制备方法简单可行，易实现大批量生产，制备原材料简单易得，价格低廉，制备过程钛酸镁钾不会转晶，钛酸镁钾不会产生晶须团聚现象，产品质量稳定可靠，将该涂料添加剂加入涂料中，可使得涂料具有反射红外线的功能，其红外反射率高达95%以上，从而达到隔热的效果，耐磨、耐酸性能突出，并且涂层附着性好，涂覆后不会发生“起皮”现象，产品市场前景优越，值得推广应用。
一种钛酸镁钾隔热涂料添加剂制备方法

[发明专利]一种底面一体化耐磨氟硅基超双疏涂层及其制备方法与应用-CN201710867187.9有效
发明人：宗立君;吴亚平;李辛庚;米春旭;王晓明;郭凯;张振岳;李文静;闫风洁;王蝶;樊志彬 -专利权人：国网山东省电力公司电力科学研究院;国家电网公司
申请日： 2017-09-22 - 公布日： 2020-10-16 - 主分类号： C09D7/62 文献下载
摘要：本发明公开了一种底面一体化耐磨氟硅基超双疏涂层及其制备方法与应用，包括以下步骤：1)两种或多种纳米粒子的协同改性处理，得到改性共混粒子；2)共混改性纳米粒子加入分散溶剂中，超声分散1‑2h，后机械搅拌；3)将氟硅树脂加入一定量的乙酸叔丁酯，进行剪切分散，获得基底材料乳浊液；4)将步骤2的共混改性纳米粒子悬浊液和步骤3的基底材料乳浊液混合，加入偶联剂，加热搅拌分散，然后采用高速剪切分散机进行分散，即可获超双疏涂料；5)将超双疏涂料搅拌均匀，喷涂于物体表面，室温干燥10‑30分钟即可成功制备耐磨一体化超双疏涂层。本发明通过氟硅基底与共混改性粒子利用化学接枝共聚反应连接而成的磨超双疏性有机‑无机杂化涂层。
一种底面一体化耐磨氟硅基超双疏涂层及其制备方法应用

[发明专利]一种耐热型氧化铁黄颜料及其制备方法-CN201710154320.6有效
发明人：潘国祥;李金花;沈辉;曹枫;竺增林;高健敏;徐敏虹;郭玉华 -专利权人：浙江华源颜料股份有限公司;湖州师范学院
申请日： 2017-03-15 - 公布日： 2020-10-13 - 主分类号： C09D7/62 文献下载
摘要：本发明涉及氧化铁黄颜料，尤其涉及一种耐热型氧化铁黄颜料及其制备方法。一种耐热型氧化铁黄颜料，氧化铁黄原料外层包裹致密的磷酸锌。本发明通过磷酸锌包覆氧化铁黄形成的复合材料提高了氧化铁黄的耐热性，能在塑料加工和粉末涂料应用时作为着色剂和防腐剂使用。本发明合成的包覆型氧化铁黄具有耐热性能好，合成方法简单、成本低、安全环保等优点，具有较高的工业应用价值。
一种耐热氧化铁颜料及其制备方法

[发明专利]一种生物质基纳米材料制备工艺-CN202010623728.5在审
发明人：沈建忠;沈建强 -专利权人：浙江喜盈门家居科技股份有限公司
申请日： 2020-06-30 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： C09D7/62 文献下载
摘要：本发明公开了一种生物质基纳米材料制备工艺，采用芡实壳粉碎后的纳米材料和氧化石墨烯进行水热反应，得到以芡实壳为原料的改性纳米材料，该材料不但环保健康，不含有甲醛等VOC，而且该生物质基纳米材料可以显著提升家具表明的平整度，无需在底漆的基础上再辊涂腻子；且该生物质基纳米材料来源广泛，原料为食品废料芡实壳，成本低廉。采用本发明制备的生物质基纳米材料配制水性UV底漆，使底漆不但具有提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度的效果，而且还可以显著提升家具表明的平整度；与水性面漆相结合，环保安全、质量可靠。
一种生物纳米材料制备工艺

[发明专利]一种高浓度抗盐雾石墨烯浆料及其制备方法-CN202010416724.X在审
发明人：阎石;刘逸新;李震 -专利权人：上海帕吉索纳米技术有限公司
申请日： 2020-05-18 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： C09D7/62 文献下载
摘要：本发明提供一种高浓度抗盐雾石墨烯浆料，所述高浓度抗盐雾石墨烯浆料石墨烯含量15‑30%。本发明还提供一种高浓度抗盐雾石墨烯浆料的制备方法，包括膨润土的改性步骤、石墨烯‑膨润土复合变性浆料步骤、石墨烯‑膨润土复合变性浆料的增强步骤、混合步骤，本发明制备的高浓度抗盐雾石墨烯浆料，通过将膨润土进行改性，改性后的膨润土具有更多的孔道，经BET法测试，改性后的膨润土比表面积提高了30‑50%，从而使一定质量的膨润土可以吸附更多的石墨烯，石墨烯浆料中石墨烯浓度提升至15%以上，因此使制备的石墨烯浆料具有更好的抗盐雾性能，在涂膜厚度80μm的情况下，耐盐雾时长≥为6500h。
一种浓度抗盐雾石墨浆料及其制备方法

[发明专利]一种透明智能隔热涂料及其制备方法和应用-CN202010239161.1在审
发明人：张友法;宋锴星;余新泉 -专利权人：东南大学
申请日： 2020-03-30 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： C09D7/62 文献下载
摘要：一种透明智能隔热涂料及其制备方法和应用，取均匀分散的二氧化钒纳米颗粒浆料、有机钛前驱体、表面活性剂分散于含有抑制剂的稀释溶液中搅拌熟化，制得改性二氧化钒纳米颗粒溶液；取改性二氧化钒纳米颗粒溶液、聚合物或陶瓷涂料及助剂混入稀释剂中搅拌混合，制得智能隔热涂料；将智能隔热涂料涂覆于清洁的基底表面，室温固化后，即可得到高性能的透明智能隔热涂层。本发明所制备的涂层具有高的可见光透过率、高的红外光调节率，且涂层硬度高、附着力好、耐久性优异，可用于建筑玻璃、汽车玻璃及轨道混凝土等表面。
一种透明智能隔热涂料及其制备方法应用

[发明专利]一种用于涂料去除TVOC气体的材料及其制备方法和应用-CN202010302416.4在审
发明人：汪沛雨;贺一新 -专利权人：肇庆市盛浩新材料科技有限公司
申请日： 2020-04-17 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： C09D7/62 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于涂料去除TVOC气体的材料，所述用于涂料去除TVOC气体的材料由以下重量份原料制成：90~100份改性纳米氧化锌、4~6份改性硅藻土、1~3份单宁、2~4份纳米二氧化钛、0.5~1.5份红茶叶提取物、240~300份去离子水。本发明所述的用于涂料去除TVOC气体的材料运用在涂料中能够有效的去除甲醛、甲苯及一些TVOC气体；本发明所述的改性纳米氧化锌、改性硅藻土能够显著提升除TVOC气体的材料对于甲醛、甲苯及一些TVOC气体的去除率，在涂料中只需要添加2.2%就能发挥极佳的作用，具有广泛的应用前景。
一种用于涂料去除 tvoc 气体材料及其制备方法应用

[发明专利]一种镍包覆石墨烯碳化硅的制备方法-CN202010335128.9在审
发明人：戴亚洲 -专利权人：南京同诚节能环保装备研究院有限公司
申请日： 2020-04-24 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： C09D7/62 文献下载
摘要：一种镍包覆石墨烯碳化硅的制备方法；通过镍包覆石墨烯制备，镀液的制备、碳化硅粗化、镀镍，将镍包覆石墨烯碳化硅溶液进行过滤，过滤后的镍包覆石墨烯碳化硅在120‑160℃的温度下干燥3‑6小时，得到均匀的镍包覆石墨烯碳化硅颗粒1280g。最后将50‑90g的耐高温有机树脂，添加到40‑50g镍包覆石墨烯碳化硅中，搅拌至混合均匀。本发明利用物理运动学制备镍包覆石墨烯碳化硅，制备方法简单，可量化生产，制得的镍包覆石墨烯碳化耐高温，耐腐蚀和韧性、稳定性强，从而整体提高石墨烯涂层的使用寿命。
一种镍包覆石墨碳化硅制备方法

[发明专利]防污涂料添加剂及其制备方法-CN202010358253.1在审
发明人：李正香 -专利权人：青岛盈海涂料科技有限责任公司
申请日： 2020-04-29 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： C09D7/62 文献下载
摘要：本发明涉及一种缓释金属离子的防污涂料添加剂，具体为环糊精包覆氧化亚铜复合材料。利用环糊精外部亲水内部疏水的作用，以及对金属离子的络合作用，将硫酸铜和氢氧化钠同时注入到环糊精水溶液中，环糊精分子可以多铜离子进行络合包覆，同时，氢氧根离子也会与铜离子进行沉淀反应，在超声振动的作用下，使得环糊精分子将氢氧化铜包覆在其螺旋状结构內。经葡萄糖还原后，得到环糊精包覆氧化亚铜复合材料，应用到涂料中，可以缓慢持续释放氧化亚铜，达到持久防污的作用。
防污涂料添加剂及其制备方法

[发明专利]高端水性涂料用改性纳米碳酸钙粉体的制备方法-CN201710493856.0有效
发明人：唐二军;常达;姚蒙蒙;韩晓岩;郭翠翠 -专利权人：河北科技大学
申请日： 2017-06-26 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： C09D7/62 文献下载
摘要：本发明属于高端水性涂料用填料的制备，特别是指高端水性涂料用纳米碳酸钙粉体的改性方法。包括聚合物乳液制备、纳米碳酸钙浆料的制备、纳米碳酸钙的改性等工艺步骤。本发明解决了传统干法及湿法工艺中存在的改性剂用量大、包覆不均匀、改性剂极易随水流失等问题，也突破了原位聚合法工艺复杂、生产成本高、工业化困难等技术瓶颈。具有工艺步骤简单，工艺成本低，周期短，所制备的产品分散及包覆效果好，与水性涂料用基料乳液相容性好，产品主要性能指标符合相应的国标要求等优点。
高端水性涂料改性纳米碳酸钙制备方法

[发明专利]一种用于提高粉末涂料耐水煮性的微囊化硫酸钡及其制备方法-CN201710494350.1有效
发明人：张海瑞;赵金祥 -专利权人：天津翔盛新材料有限公司
申请日： 2017-06-26 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： C09D7/62 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于提高粉末涂料耐水煮性的微囊化硫酸钡，其组成成分及重量份数为：阿拉伯胶6‑9份、吐温‑80 5‑8份、环氧树脂25‑35份、钛酸酯偶联剂4‑9份、去离子水480‑550份、沉淀硫酸钡500‑550份、乙二胺1.4‑2.5份。本发明微囊化硫酸钡以环氧树脂和乙二胺的固化产物为囊膜，以沉淀硫酸钡为囊芯，将沉淀硫酸钡包裹起来，一方面为沉淀硫酸钡包上一层疏水的环氧树脂膜，提高沉淀硫酸钡的耐水性，使沉淀硫酸钡由亲水转变为疏水，另一方面提高沉淀硫酸钡与粉末涂料的树脂组分之间相容性，提高了沉淀硫酸钡作为粉末涂料填料时的耐水煮性。
一种用于提高粉末涂料耐水微囊化硫酸钡及其制备方法