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[实用新型]一种石膏型浇注装置-CN202022865829.1有效
发明人：袁军平;孟子渊;陈绍兴;王昶;袁佩 -专利权人：广州番禺职业技术学院
申请日： 2020-12-03 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及工艺品铸造技术领域，公开了一种石膏型浇注装置，包括真空箱，所述真空箱的上端设置有浇注口，所述真空箱内活动设置有承载架，所述承载架上设置有干砂斗，所述干砂斗内放置有筒体，所述筒体的上端为开口结构，所述筒体的开口和所述浇注口对应，所述筒体的侧壁设置有透气孔，本实用新型实施例的石膏型浇注装置，通过将石膏型放置在筒体内，整个筒体可以进入抽真空箱内，真空泵的抽气使真空箱内保持真空状态，进而在石膏型内形成了浇注所需的负压梯度，解决了现有石膏型浇注中因背压而阻碍充填的问题，获得了很好的浇注效果，且可以适合各种异形石膏型。
一种石膏浇注装置

[发明专利]一种高性能铸铝件真空铸造成型装置及铸造方法-CN202110472818.3在审
发明人：周羽慈;林建秋 -专利权人：漳州市金典工艺制品有限公司
申请日： 2021-04-29 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本发明公开一种一种高性能铸铝件真空铸造成型装置，其中，包括底座，成型箱，盖板以及盖板驱动装置，底座内设有储液腔，成型箱设在底座上，成型箱内部设有成型腔且上端设有进料口，底座的上表面设有进液孔，盖板驱动装置驱动盖板靠近或者远离成型箱；成型箱包括四个相互拼接的成型块成型块驱动装置以及模具分裂机构，成型块相互贴合的侧壁上具有弧形槽，相邻的成型块上的弧形槽连通形成通孔，模具分裂机构包括转动杆，转动杆由通孔伸入成型箱内部，转动杆的前端设有椭圆凸块。与现有技术相比，本发明能够自动化成型石膏模具，并控制石膏模具自动开合，实现对铝铸件的连续性真空铸造，提高铸造效率，降低人工成本。
一种性能铸铝件真空铸造成型装置方法

[发明专利]一种铜合金真空连续熔炼铸造方法-CN202110380708.4在审
发明人：李明茂 -专利权人：江苏科岩特种金属材料有限公司
申请日： 2021-04-09 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜合金真空连续熔炼铸造方法，包括：真空连续熔炼炉，所述真空连续熔炼炉包括真空熔炼室、连续加料室、真空铸造室、抽真空装置、电磁发生器和循环冷却装置，所述真空熔炼室的内部设置有用于熔炼的坩埚，所述坩埚的侧面设置有用于加热的熔炼热电偶，所述连续加料室位于真空熔炼室的上部且真空铸造室位于真空熔炼室的下方。本发明通过设置真空熔炼室、连续加料室、真空铸造室、抽真空装置、电磁发生器和循环冷却装置，实现了连续加料、连续熔炼和连续铸锭，真空熔炼室专门用于合金熔炼，可确保成分均匀，真空铸造室专门用于铸造，可确保铸造工艺稳定，可通过真空度调节对熔体进行除气精炼。
一种铜合金真空连续熔炼铸造方法

[实用新型]一种具有防尘结构的精密零件高温真空成型用导流网-CN202022953419.2有效
发明人：潘浩 -专利权人：深圳市宏炬科技有限公司
申请日： 2020-12-11 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种具有防尘结构的精密零件高温真空成型用导流网，包括主体和螺纹杆，所述主体的后端固定有定位块，且主体的外壁四周焊接有固定块，所述螺纹杆穿设于固定块的中部，且螺纹杆的左端熔接有固定安装板，所述螺纹杆的右端外壁旋接有螺母，所述主体的外壁前端安装有连接块，且连接块的外壁前端安装有防护壳，所述防护壳的内部从后到前依次卡合于第二网格和第一网格，且防护壳的右端外壁固定有转轴，所述转轴的右端旋接有防尘盖，且防尘盖的内壁粘接有密封圈，所述防尘盖的外壁熔接有拉块。该具有防尘结构的精密零件高温真空成型用导流网设置将防护壳与防尘盖之间通过转轴相互旋接，利用防尘盖可以对防护壳及其内部起到防尘性能。
一种具有防尘结构精密零件高温真空成型导流

[实用新型]一种真空与压力结合的壳型铸造装置-CN202021944581.1有效
发明人：宋振华 -专利权人：宋振华
申请日： 2020-09-08 - 公布日： 2021-08-06 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种真空与压力结合的壳型铸造装置，包括压力箱和真空箱，所述压力箱内壁的底部固定连接有浇包，所述浇包的内部设置有升液管，所述的真空箱的内部设置有砂箱，所述砂箱内填充有砂子，所述真空箱的顶部设置有顶盖，所述真空箱的一侧固定连接有升降装置，所述升降装置包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一电机。该装置通过冷却管道进行初步冷却，从而避免了铸造壳型内的金属液未冷却时进行移动可能导致发生的形变，再通过第二电机带动转动风叶产生的风力对铸造铸造壳型进行全面冷却，大大缩短冷却时间，提高壳型铸造的效率从而加快了生产进度，并且结构简单，方便人们的使用，满足生产的需要。
一种真空压力结合铸造装置

[发明专利]一种建筑铸铝板安全连续式真空铸造装置及其工艺-CN202110472485.4在审
发明人：林建秋;周羽慈 -专利权人：漳州市金典工艺制品有限公司
申请日： 2021-04-29 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本发明公开一种建筑铸铝板安全连续式真空铸造装置及其工艺，其装置包括储液底座、成型箱体以及盖板；储液底座内设有储液腔，成型箱体设在储液底座上，成型箱体的内部设有成型腔且上表面设有进料口，储液底座的上表面设有进液孔，盖板盖设在进料口上，盖板上设有抽气孔，成型箱体设有驱动盖板升降的盖板驱动装置；成型箱体包括若干个主成型块，副成型块，第一驱动机构以及第二驱动机构，主成型块与副成型块相互间隔设置并连接，副成型块上设有伸入成型腔内部用于将石膏模具分裂的模具分裂机构。与现有技术相比，本发明能够进行石膏模具成型，并且无需移动石膏模具，可对铝件进行自动化连续性真空铸造，大大提高铸造效率，降低人工成本。
一种建筑铸铝板安全连续真空铸造装置及其工艺

[发明专利]一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺-CN201810579554.X有效
发明人：冯建军;陈亮;黄建高 -专利权人：南通超达装备股份有限公司
申请日： 2018-06-07 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本发明涉及发泡模具技术领域，具体公开了一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，具体步骤如下：S1、在模型上加工排气槽，加工脱模斜度；S2、在模型排气槽的底部加工真空孔；S3、将排气槽随模具一起铸造成型；S4、启模，得到具有排气槽的发泡模具。本发明铸造工艺铸造出的具有排气槽的模具有效地将未能排出的空气留在了排气槽内，保证了产品的发泡形状，通过在模型上加工带有脱模斜度的排气槽，然后采用真空浇注的方式将排气槽和模具一同浇注成型，避免了铸件加工费时且容易出现砂孔的现象，节约了制造时间和成本；在加工时设置了脱模斜度方便脱模。
一种具有排气 pu 发泡模具真空铸造工艺

[发明专利]使镁合金化学成分和显微组织均匀的熔炼炉及熔炼方法-CN202110379773.5在审
发明人：王昌;孙志超;余森;颜丑贵;苏暄博 -专利权人：西北工业大学;西北有色金属研究院
申请日： 2021-04-08 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：一种使镁合金化学成分和显微组织均匀的熔炼炉及熔炼方法。熔炼炉中，模具的外表面套装有模具加热装置。在气动连杆的上端套装有冷却套管。熔炼时对镁合金原料熔液搅拌,并使气动连杆上下运动时炉体处于密封状态。搅拌后，搅拌杆移出坩埚至冷却套管内进行冷却，不影响坩埚倾转浇注。本发明能够精准调整搅拌杆位置，从而对不同装料量镁合金熔液搅拌；通过对模具预热，使浇入的镁合金熔液与模具的温差减小，增加了合金熔液的流动性与合金元素的扩散，从而使镁合金化学成分保持均匀，铸锭的显微组织均匀。本发明适用于镁合金的熔炼，熔铸出的镁合金化学成分和显微组织均匀，无需再进行均匀化热处理，明显提升高品质镁合金铸锭的生产效率，节约了成本。
镁合金化学成分显微组织均匀熔炼炉熔炼方法

[发明专利]减压切断阀装置及其控制方法-CN201910232442.1有效
发明人：西原政吾;冈田猛 -专利权人：本田技研工业株式会社
申请日： 2019-03-26 - 公布日： 2021-07-06 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：提供减压切断阀装置及其控制方法，其响应性高，具有：开闭阀，其将减压铸造装置的腔室与减压用通路连通或切断腔室和减压用通路；检测销，其位于腔室的下游，具有因熔液压力而移位的受压部；联动部件，其通过受压部的移位使开闭阀工作；阀室，其构成减压用通路的一部分，收容开闭阀和向打开状态侧对该开闭阀施力的第1回位弹簧；收容联动部件的收容室；收容在开闭阀的杆部设置的扩径部的气缸，杆部贯通隔离了阀室和收容室的第2隔壁，杆部的杆端部经联动部件与检测销联结，气缸在开状态下通过扩径部划分出收容工作流体的小径低压室和收容压力比低压室高的工作流体的大径高压室，联动部件通过受压部的移位使杆端部移位，使低压室与高压室连通。
减压切断装置及其控制方法

[发明专利]真空浇注系统-CN202110215087.4在审
发明人：井峰;邝光照;王月;侯海文;林伟林;罗镇江 -专利权人：中山凯旋真空科技股份有限公司
申请日： 2021-02-25 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本发明提出一种真空浇注系统，其包含浇注罐、浇注机构、混料机构、真空机构、脱气机构以及控制机构；浇注罐具有罐腔，罐腔底部设置有第一输送单元，第一输送单元的输送方向为第一水平方向；浇注机构可升降且可水平调节地设置于罐腔内，浇注机构的水平调节方向为垂直于第一水平方向的第二水平方向；混料机构连接于浇注机构，用以提供浇注物料；真空机构连接于罐腔，用以对罐腔抽真空；脱气机构连接于罐腔，用以对罐腔脱气；控制机构分别连接并控制第一输送单元、浇注机构、混料单元、真空单元和脱气单元。
真空浇注系统

[发明专利]使用真空砂型铸模的制造方法-CN201711129503.9有效
发明人： C.斯特拉特曼恩;A.格尔 -专利权人： M·布希有限责任两合公司
申请日： 2017-11-15 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本发明涉及使用真空砂型铸模的制造方法。本发明涉及一种使用砂型铸模（1）由金属制造铸件的制造方法。在这种情况下，砂型铸模（1）借助于负压模制方法在模制箱（2）中制造。根据本发明，在模制箱（2）中处于负压下的砂型铸模（1）首先被填充熔融金属（5）。然后带有在其中处于负压下的砂型铸模（1）的模制箱（2）完全或部分地被冷却流体（4）冲击，并且在冷却流体冲击之后、与其同时或之前，在冷却流体冲击的地方被打开。结果，冷却流体（4）被吸入处于负压下的砂型铸模（1）中，因此使正在凝固的铸件（3）更快地淬火。
使用真空砂型铸模制造方法

[发明专利]用于真空热壳浇注装置的真空截止导流装置-CN201911270409.4在审
发明人：贾茜惠;贾旭东 -专利权人：莱州润昇石油设备有限公司
申请日： 2019-12-12 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于真空热壳浇注装置的真空截止导流装置，所述真空截止导流装置包括导流管，所述导流管将熔炼真空室和浇铸真空室相连通，所述真空截止导流装置还包括导流槽，所述导流槽位于所述熔炼真空室的底部且向所述浇铸真空室的方向倾斜，所述导流槽的末端位于所述导流管的正上方且设有导流出口，所述导流管内固定有导流漏斗，所述导流出口位于导流漏斗的正上方，熔炼后的金属液可通过所述导流漏斗流入所述浇铸真空室。
用于真空浇注装置截止导流

[发明专利]一种铸造用稳固上吸壳模-CN201910908164.7有效
发明人：蔡荣禄 -专利权人：天锜精密机械(昆山)有限公司
申请日： 2019-09-24 - 公布日： 2021-06-15 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸造用稳固上吸壳模，包括密封壳，包括依次上下密封贴合的上密封壳、下密封壳，上密封壳具备抽气孔，下密封壳的底部具备竖向贯通的贯通管；壳模，包括竖向的竖向管，竖向管沿径向延伸有若干个与竖向管贯通的模穴；竖向管的底部具备与贯通管内壁接触的插管，插管的上方具备径向膨胀的膨胀段，膨胀段的外径大于贯通管的内径；上密封壳的底部具备向内径向延伸的内收齿，内收齿在上密封壳的内壁上环形阵列，相邻内收齿之间的间隙大于单个模穴外壁的水平宽度，存在模穴的外壁下表面与内收齿的上表面接触。采用此发明密封壳底部对模壳进行密封固定，上方还有内收齿对模壳进行接触承托，减小对各模壳局部的压强，防止模壳损伤。
一种铸造稳固上吸壳模

[实用新型]复杂薄壁中空铸件的真空增压装置-CN202022109602.4有效
发明人：刘阳;李伟;邱磊 -专利权人：河南正旭科技股份有限公司
申请日： 2020-09-22 - 公布日： 2021-06-15 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及铸件加工装置技术领域的复杂薄壁中空铸件的真空增压装置，包括工作仓和浇包，工作仓的前端设有密封仓门，顶部设有三通，三通的一个接口与工作仓的内腔相连通，另外两个接口分别连接有增压管和真空管，增压管和真空管上分别设有调节阀，工作仓底部设有铸型升降台，铸型升降台上设有铸型，铸型顶部设有接料斗，工作仓上部的内壁两侧对称设有第一液压缸和转轴，浇包的一侧与第一液压缸滑动且可转动连接，另一侧与转轴相卡接，转轴远离浇包的一端连接有伺服传动电机，伺服传动电机通过支座连接在工作仓的仓壁外，且支座的前端设有PLC控制箱。本装置结构简单，操作方便，可减轻作业人员工作强度，并保证铸件的铸造质量。
复杂薄壁中空铸件真空增压装置

[发明专利]真空吸铸压型气缸改装在吸铸室外以避免密封失效的结构-CN201911305505.8在审
发明人：张笑山 -专利权人：科华控股股份有限公司
申请日： 2019-12-11 - 公布日： 2021-06-11 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：真空吸铸压型气缸改装在吸铸室外以避免密封失效的结构，真空吸铸的重要工艺设备吸铸室上室顶部原装有三件压型气缸，在使用中经常出现三个气缸不同步，影响压型板的升降，虽然可调节气缸的节流阀，但不能持久，经常会发生变化，由于气缸是直接安装在吸铸室顶部，气缸端面的密封圈也成为吸铸室和外部连通的孔道，由于气缸密封圈不能承受高温，所以这个密封圈也经常会漏气，影响吸铸室内的负压。经过改造将压型气缸三缸改一缸，并且气缸安装在吸铸室顶外部框架上，气缸密封圈离开吸铸室，同时吸铸室的密封采用耐温的氟橡胶，解决了压型三缸不同步和气缸密封圈失效现象。
真空吸铸压型气缸改装室外避免密封失效结构