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[发明专利]一种特大型铸件地坑造型用硬砂床及其铺设方法-CN201210000953.9无效
发明人：谢敬佩;王爱琴;王文焱;李继文;李洛利 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2012-01-04 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种特大型铸件地坑造型用铸造硬砂床及其铺设方法，首先在地坑中铺设由多层交错布置的支撑杆层构成的支撑架；在支撑架的四周布置多个排气管，排气管的一端深入支撑架中、另一端引出地坑；在支撑架顶部铺设排气托板，在排气托板上预设排气通道；在排气托板上铺设有夯实的型砂构成的背砂层，并在背砂层上松散覆盖面砂层，最后设置从面砂层顶部延伸至所述排气托板的通气孔。与现有技术相比，上述的铺设方法在铺设过程中不再使用焦炭和草袋，不仅降低了成本，同时还减轻了污染。而设置专用的支撑架则可以有效避免砂床不稳的问题。同时，在支撑架的四周设置排气管以及在支撑架上设置排气托板，都可以有效提高整个硬砂床的排气效果。
一种特大型铸件造型用硬砂床及其铺设方法

[发明专利]一种铸造充型可视化的方法-CN201210141407.7无效
发明人：聂刚;游锐 -专利权人：北京新方尊铸造科技有限责任公司
申请日： 2012-05-03 - 公布日： 2012-09-12 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明提出了一种铸造充型可视化的方法。本发明的主要技术方案是使用计算机对铸件的充型过程进行数值模拟，然后使用高温摄像头对铸件实际充型过程进行拍摄，将模拟结果与拍摄结果相结合，利用拍摄的实际结果对铸件浇注充型过程数值模拟进行校正。基于校正后的结果，可以预测分析铸件缺陷，改进铸造工艺，提高铸件的质量。充型过程的数值模拟与实际拍摄均适用于各种尺寸铸件的砂型铸造，两者结合可以完整准确地观察铸件充型过程，实现铸造充型的可视化。该方法中工艺成熟，操作简便，成本低。
一种铸造可视化方法

[实用新型]抽气机构和成型设备-CN201120530226.4有效
发明人：高爽 -专利权人：深圳市久正模具有限公司
申请日： 2011-12-16 - 公布日： 2012-09-05 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及模具配件的技术领域，公开了抽气机构以及包括该抽气机构的成型设备，抽气机构包括连通模具内部的接气管以及连通所述接气管且可与外部气泵设备连通的通气管，所述接气管朝所述通气管与外部气泵设备连接的一端倾斜连接于所述通气管。本实用新型中的接气管连通模具内部，这样，模具内部的气体可以经由接气管流出，通气管可以和外部气泵设备连通，这样，外部气泵设备产生的高压气体可以流经通气管，从而在高速气流的作用下，通气管内形成负压，其通气管和接气管连通，故在通气管中负压的作用下，模具内部的气体则会经由接气管流至通气管，进而排出外部，其不仅可以及时排出模具内的气体，且较为彻底的排出气体。
抽气机成型设备

[实用新型]一种铸造砂型-CN201220024489.2有效
发明人：郭文锋;张海若 -专利权人：山东莱德机械有限公司
申请日： 2012-01-19 - 公布日： 2012-08-29 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铸造砂型，包括环绕工件型腔的砂型体，砂型体内还设置有至少一端与外界连通的冷却气道，冷却气道与工件型腔隔离设置，且冷却气道与工件型腔的厚壁或热节处就近设置。所述冷却气道的横截面为半圆形或梯形。这样可以使冷却气道侧壁的冷却效果更均匀，有助于提高本铸造砂型的铸造质量。所述冷却气道包括垂直连通的纵气道和横气道，可以增大冷却气道的容积，有助于提高铸造冷却速度和效果。采用这种结构的铸造砂型结构合理，能够解决缩松、锁孔现象，铸造方便，且金属出成品率高，有助于提高铸造质量。
一种铸造砂型

[发明专利]用于浇铸叶轮的方法-CN201210028982.6无效
发明人：沃尔特·诺塔 -专利权人：沃依特专利有限责任公司
申请日： 2012-02-09 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用至少部分消失的铸模浇铸用于流体动力组件的叶轮的方法。本发明的特征在于，铸模在叶轮朝向流体动力组件的后来的工作腔的一侧上由一个陶瓷件形成，铸模在背离流体动力组件的后来的工作腔的一侧上形成为砂模。
用于浇铸叶轮方法

[发明专利]一种减少铸件铸造过程中铸造缺陷的方法-CN201210126605.6无效
发明人：王新乐;王永涝;任现伟 -专利权人：洛阳古城机械有限公司
申请日： 2012-04-22 - 公布日： 2012-08-08 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开的一种减少铸件铸造过程中铸造缺陷的方法，通过在铸件产品模具造型时在型腔内形成支撑柱的空腔，浇注后在浇注系统上形成与铸件材质一样的支撑柱实体来实现的。该方法能够使铸件始终不与落砂设备和随后被输入的铸件和浇注系统发生直接接触，从而避免被碰撞产生裂纹缺陷。
一种减少铸件铸造过程缺陷方法

[实用新型]一种炼钢氧枪铜端头铸造装置-CN201120479348.5有效
发明人：刘西斌;严志波;朱惠红;马连春 -专利权人：石家庄巨力科技有限公司
申请日： 2011-11-28 - 公布日： 2012-08-01 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：一种炼钢氧枪铜端头铸造装置，它包括铜端头砂型、超声波换能器和超声波发生器，所述超声波换能器位于铜端头砂型底部中心位置，其上端面与砂型内表面平齐，所述超声波换能器与超声波发生器线路连接。本实用新型将超声波钢质换能器设置在砂型底部中心位置，在浇铸过程中连接超声波换能器的超声波发生器工作，使换能器对铸件熔液发射超声波，在铜件冷却结晶过程中，铸件晶体受到超声波的振动，发生晶体融合现象，结晶缺陷趋于消失。铸件强度提高，质量好。采用本实用新型的设计，以低成本砂型铸造工艺生产出高质量的铜端头铸件，有利于降低企业生产成本，提高产品竞争力。
一种炼钢氧枪铜端头铸造装置

[实用新型]砂型铸造木模-CN201120285318.0有效
发明人：池昭就;陈金源 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2011-08-05 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种砂型铸造木模，该木模包括木模主体及设在该主体表面的保护层，在该保护层的外表面还设有一层耐磨层，该耐磨层为由环氧树脂、青耐磨固化剂以及稀释剂调和成的涂料构成的涂层。本实用新型所述的砂型铸造木模在其保护层外设有一层耐磨层，该耐磨层不仅能提高木模的耐磨性进而延长木模的使用寿命，还能降低木模表面的粗糙度，提高砂型表面精度，进而提高铸件的表面质量。
砂型铸造木模

[发明专利]由湿型砂单箱无冒口铸造玻璃模具的方法-CN201210069496.9无效
发明人：陆卫平;张振强;陆传良;周惠良;赵利民 -专利权人：常熟市伟恒模具铸造有限公司
申请日： 2012-03-16 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：一种由湿型砂单箱无冒口铸造玻璃模具的方法，属于玻璃模具铸造领域。该方法首先制作定位泥芯；再按玻璃模具毛坯尺寸制作具有一对瓶模、泥芯板模、浇口模和具有过滤网空隙的木模型板；将木模型板固定在造型机上，将型框罩置于木模型板上，在瓶模两端的泥芯板模上各放置一定位泥芯，将过滤网置入过滤网空隙内；向型框内填入湿型砂并且开启造型机，将木模型板连同填入有湿型砂的型框翻转，撤去木模型板；向瓶模的瓶模模腔内喷酒脱模剂；将熔融的铁水从浇口模的浇口模腔浇入，撤去型框和冷铁泥芯以及定位泥芯，清除湿型砂后得到毛坯；去除浇口铁，得到玻璃模具。优点：节约原材料；改善模具内腔表面和分型面的光洁度；降低铸造成本；具有环保性。
型砂单箱无冒口铸造玻璃模具方法

[发明专利]一种活塞环精密铸造模具及铸造工艺-CN201210032568.2无效
发明人：宋燕平;李晓明 -专利权人：河南省中原活塞股份有限公司
申请日： 2012-02-14 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开一种活塞环精密铸造模具及铸造工艺，一种活塞环精密铸造模具，包括固定架、浇冒口及模具片构成，所述的固定架由螺栓连接，位于模具片外侧，所述的模具片由主浇道、分浇道及至少有四个模具型腔构成，模具型腔以主浇道为中心均布并通过分浇道与主浇道联通，模具片呈箱形对齐叠在固定架内部，所述浇冒口位于固定架顶端并于模具片的主浇道联通。本发明可充分利用先有铸造设备及工具进行批量生产，并通过铸造直接生产活塞环单体，有效的降低了各类材料的浪费，极大的降低了工人劳动强度，提高生产效率，降低了生产成本。
一种活塞环精密铸造模具工艺

[发明专利]大型和超大型合金钢履带板铸造新的造型方法-CN201210020139.3无效
发明人：姜玉飞;姜姗;姜希尚 -专利权人：姜玉飞
申请日： 2012-01-29 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：大型和超大型合金钢履带板铸造新的造型方法，其步骤为：将模型放在带有抽气箱的型板上；将加热的塑料薄膜覆盖模样和型板，真空吸力使塑料薄膜贴附在模样和型板各个部位；将耐高温涂料刷在附有塑料薄膜的模样上；将装有抽气装置的砂箱放置在模型板上，并在上型砂箱内设置浇冒口和出气孔；将干燥石英砂填满砂箱内；用震动台将型砂震实，刮平砂型，用塑料薄膜覆盖砂型之上封闭砂箱；将砂箱内的散砂抽成负压使砂型硬化；将已硬化的砂型起出模样，制作成上下砂型，下芯，合箱等待浇注。本发明与传统的砂型造型相比，极大的改善了劳动环境，提高了铸件的尺寸精度和表面粗糙度，模具使用寿命长，节约型砂和辅助材料消耗，节能减排。
大型超大型合金钢履带铸造造型方法

[实用新型]一种浇铸成型系统-CN201120345784.3有效
发明人：王现军;王孔吉;郭云生 -专利权人：林州市正和铸业有限公司
申请日： 2011-09-15 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：一种浇铸成型系统，它包括型板以及位于型板上的减速机壳模型，所述的减速机壳模型与浇铸系统相连接，所述的浇铸系统还与至少一个轴承盖模型相连接，所述的轴承盖模型也位于型板相连接。采用上述技术方案的本实用新型，一个浇铸系统能同时浇铸一个减速机壳和两个轴承盖，大大提高了工艺出品率。增加轴承盖模型后，工艺出品率可提高2.4个百分点左右，按销售部元月份生产计划1000套计算，仅此一个品种约节能降耗资金3000元左右，年大约30000元左右。
一种浇铸成型系统

[发明专利]一种高效、止损的贵金属中空立体摆件制造方法-CN201210005514.7无效
发明人：叶亮;庄旭春 -专利权人：浙江金牛工贸有限公司
申请日： 2012-01-05 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明涉及贵金属制品制造技术，特别是一种高效、止损的贵金属中空立体摆件制造方法。本发明在量产时以实物银版为母版，批量制作蜡模，同时对实物银版进行预分割设计，将实物银版预分割成便于冲压成型的若干条状或片状部件，采用冲压成型工艺批量制造具有条状或片状结构的贵金属产品部件，再将条状或片状产品部件围绕实心蜡模进行拼接、固定、失蜡、执模等工序完成产品批量生产。其目的是为了提供一种能够减少金银的损耗，减少工艺流程，有效降低生产时间的贵金属中空立体摆件制造方法。本发明的成品生产均达到与传统浇铸工艺制作的一样效果，适用葫芦状等多种多样的中空立体摆件的造型生产，制作成本及生产周期相对降低。
一种高效贵金属中空立体摆件制造方法

[发明专利]砂型浇铸工艺及其设备-CN201110429752.6无效
发明人：李来龙;倪忠法 -专利权人：浙江裕融实业有限公司
申请日： 2011-12-20 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：砂型浇铸工艺，包括制作型砂，采用40～70目的宝珠砂，加入1％～3％的水玻璃，在混砂机里混合均匀后；造型、制芯、将造好的型腔放置于振动平台上振动；边振动边浇铸，直到金属溶液开始凝固，即停止振动的步骤。适用于上述砂型浇铸工艺的设备，包括下平台架，所述的下平台架通过橡胶弹簧支撑用于承载型腔的上平台架，所述的上平台架上装有引发振动的高频电机。其优点是环保、旧砂回用再生性好、溃散性好。
砂型浇铸工艺及其设备

[发明专利]一种铁模覆砂铸造工艺-CN201110417547.8无效
发明人：胡宗信 -专利权人：安徽省辉煌机械制造有限公司
申请日： 2011-12-14 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁模覆砂铸造工艺，具体包括以下步骤：a、将上、下砂箱用射砂机进行射砂，然后紧实、起模后合箱；b、合箱后往砂箱中浇铸铁水，浇注铁液的温度控制在大于1400℃，浇包距离浇口杯的高度控制8-10cm；c、浇注后振动脱件，然后对铸件进行处理，得铸件。本发明严格控制砂箱和电热模铸砂型的温度，且射砂机空压机的压力和射砂机温度也均严格控制，保证了射砂后的砂型稳定、结构标准，几乎无需进行修补；本发明铸件快速浇铸成型，保证铸件的密实度，铸件中间无空隙，从而确保铸件的硬度达标。
一种铁模覆砂铸造工艺