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[实用新型]一种3D打印模型脱蜡装置-CN202320965787.X有效
发明人：邹志标 -专利权人：芜湖市四点零自动化科技有限公司
申请日： 2023-04-26 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种3D打印模型脱蜡装置，包括脱蜡釜主体，所述脱蜡釜主体的外侧安装有处理箱，所述处理箱的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有两组连接槽，所述连接槽延伸至连接块的内部开设有两组容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有卡接块，且所述容纳槽靠近卡接块的一端开设有滑动槽，所述卡接块延伸至滑动槽的内部固定连接有连接件，与现有的脱蜡装置相比较，本实用新型通过设计能够提高脱蜡装置的整体实用性。
一种打印模型装置

[实用新型]一种用于铸造涡轮增压器衬套的蜡模结构-CN202321273998.3有效
发明人：苏伯营 -专利权人：上海华培动力科技（集团）股份有限公司
申请日： 2023-05-24 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于铸造涡轮增压器衬套的蜡模结构，其特征在于：蜡模结构包括浇口杯和与浇口杯相连的3条互相平行设置的直浇道，每个直浇道上布设有两两对称的半孔结构，浇口杯与直浇道之间设有增强肋板，浇口杯与直浇道之间设有一组排气道，相邻的直浇道底部通过横浇道进行连通。实施中，本实用新型优化为3条并列设置的直浇道，使得侧面两条直浇道金属液上升速度得到了保证，进而减少了冷隔缺陷的产生。提升了产品的工艺出品率，由传统蜡模结构的25至30%提升至41%至55%，半孔结构提供了更好的水分蒸发通道，消除了产品的多料穿刺缺陷，同时减少浇道中心的高速金属液流进入产品型腔，减少了渣孔缺陷的产生几率。
一种用于铸造涡轮增压衬套结构

[发明专利]一种大型薄壁环形蜡模件尺寸精度控制的方法-CN202310704303.0在审
发明人：吴光鹏 -专利权人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
申请日： 2023-06-14 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本申请公开了一种大型薄壁环形蜡模件尺寸精度控制的方法，先对环形蜡模轴向定型，避免环形蜡模轴向变形量在端部释放导致与环形蜡模端部本身径向变形进行叠加释放变形，胎模上盖板在环形蜡模件大端面安装边内径面阻挡环形蜡模大端向内径变形释放，对环形蜡模起到大端部径向变形抑制；而后对环形蜡模大端进行的外径面定型、双环定型形成双环结构对环形蜡模大端内径面定型，此时的环形蜡模小端变形在环形蜡模连续本身及环形蜡模大端重力作用下获得部分抑制；而后再进行的小端定型，实现对环形蜡模两端部的内外径面定型，实现对大型薄壁的环形蜡模尺寸精度控制，解决了环形蜡模件自身结构刚性差在取出后回弹变形超差的问题。
一种大型薄壁环形模件尺寸精度控制方法

[发明专利]一种铸件变形地平校正法-CN202111299831.X有效
发明人：陈光玉;殷梽淇 -专利权人：东风汽车零部件（集团）有限公司通用铸锻分公司
申请日： 2021-11-04 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸件变形地平校正法，其在盖箱造型前通过判断砂箱与预先刮好的砂平面下落产生的压痕，并结合塑料模分型面实际测量情况，改变砂平面与砂箱底面接触状态以及一系列的技术处理来达到校正变形的塑料模，从而获得棱廓尺寸符合要求铸件的一种简便、低成本的操作方法。
一种铸件变形地平校正

[实用新型]一种用于蜡模铸造的自动组树机-CN202320415755.2有效
发明人：陈成棋 -专利权人：厦门达科塔机械有限公司
申请日： 2023-03-08 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本申请涉及一种用于蜡模铸造的自动组树机，包括组树机器人组、托盘送料架、粘接台及模头运输组；以所述组树机器人组为中轴向两侧对称设置两组所述托盘送料架；一所述托盘送料架对应设置一所述粘接台；所述组树机器人组包括抓取驱动臂及固定在抓取驱动臂上的吸盘组件；所述抓取驱动臂以往返一次为定义并设定抓取值，以所设定的抓取值为周期交替抓取设置在所述组树机器人组两侧托盘送料架上的工件；所述粘接台上设置有压蜡部件，用于所述工件粘蜡后蜡面压平；可实现整体自动化衔接流畅，提高组树效率，降低运行成本，且保证产品粘接的效益。
一种用于铸造自动组树机

[实用新型]一种复合板锤铸造用消失模模组-CN202320814385.X有效
发明人：李小明;李鹏超 -专利权人：洛阳鹏杰耐磨材料有限公司
申请日： 2023-04-13 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种复合板锤铸造用消失模模组，包括浇道结构一、板锤白模和浇道结构二；浇道结构一对应连接多个板锤白模的锤头部位，浇道结构二对应连接多个板锤白模的锤柄部位；浇道结构一包括直浇道，直浇道的下端设有分流座一，分流座一环形阵列有多个与板锤白模连接的水平浇道一；浇道结构二包括L型浇道，L型浇道的一端设有分流座二，分流座二位于分流座一的下方，分流座二环形阵列有多个与板锤白模连接的水平浇道二。本实用新型实现复合板锤的多模浇注，提高板锤的铸造效率；模组采用插接固定的方式，解决了传统采用胶粘的麻烦，提高消失模模组的制作效率。
一种复合板铸造消失模组

[发明专利]基于3D打印蜡模水滴型窄槽铸件模壳制备方法-CN202310635687.5在审
发明人：巩红涛;张怀章;杨国超;李丰;马永健 -专利权人：中国船舶集团有限公司第十二研究所
申请日： 2023-05-30 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明公开基于3D打印蜡模水滴型窄槽铸件模壳制备方法，具体为：S1，对铸件铸造工艺进行仿真优化；S2，完成浇注系统蜡模压制；S3，完成铸件蜡模打印；S4，按照铸件工艺进行浇注系统蜡模及铸件蜡模组树、清洗；S5，进行蜡模模组面层沾浆及淋砂；S6，使用S5工艺进行第2层沾浆及淋砂；S7，对蜡模窄槽部位使用宝珠砂进行填砂；S8，在真空状态下对蜡模窄槽部位灌浆；S9，进行第3层沾浆及淋砂；S10，进行第4～7层沾浆及淋砂；S11，封浆，使用S10浆料沾浆，不淋砂；S12，进行脱蜡、焙烧完成制壳。该方法解决了在生产及浇注时，陶瓷型芯易断裂，造成陶瓷型芯报废、陶瓷型芯移位及铸件穿皮的缺陷问题。
基于打印水滴型窄槽铸件制备方法

[实用新型]一种适用于尿素杯蜡模的自动脱模工装及模具-CN202320155632.X有效
发明人：孙云安 -专利权人：无锡范尼韦尔工程有限公司
申请日： 2023-02-08 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明的一种适用于尿素杯蜡模的自动脱模工装及模具，脱模工装包括由支撑板固定的底板；脱模块固设于底板的顶面，脱模块的一侧设有脱模腔，沿脱模腔的腔壁设有凸出的内缘，内缘用于限位模具的固定组件；顶板悬置于底板的底部，于顶板的顶面固设有若干顶杆，底板设有若干与顶杆匹配的杆孔，顶杆用于透出杆孔顶撑模具的活动组件。弧形的脱模腔便于模具的嵌入，导向板保证模具的定向嵌入并保证嵌入时蜡模不受损伤。结合由活动组件和固定组件组成的模具，由顶板联动顶杆推动活动组件连同蜡模脱离固定组件，再抽出活动组件，进而形成脱模效果。提高了蜡模的生产效率，降低了手工脱模的劳动强度，节省了蜡模原料，具有很强的实用性和广泛的适用性。
一种适用于尿素杯蜡模自动脱模工装模具

[实用新型]一种精密铸造蜡模生产用原料定量添加结构-CN202320443742.6有效
发明人：邵斌;王卫东;全盛渊 -专利权人：青岛新诺科新材料科技发展有限公司
申请日： 2023-03-10 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及蜡模生产技术领域，具体为一种精密铸造蜡模生产用原料定量添加结构，包括：定量阀内开设有滑槽，滑槽一端开设有第一限位孔，滑槽内远离第一限位孔的一侧开设有输液槽，输液槽直径小于滑槽且与滑槽相互垂直，滑槽内中心位置密封连接有密封圈，密封圈内开设有第二限位孔；有益效果为：通过电机驱动转轴带动凸轮转动，通过凸轮与滚轮滚动连接驱动顶杆做直线运动，当滚轮滚动到凸轮突出端，阀头推进，截断输液槽内输液，通过调节电机的转速，实现对上料的定量添加工作，本实用通过定量阀可以定量的添加原料，保证加工过程持续稳定，大大优化了打蜡上料的生产工艺，有效促进了生产效率的提升。
一种精密铸造生产原料定量添加结构

[发明专利]一种高温合金回转体铸件的细晶铸造方法-CN202310453201.6在审
发明人：程干;乔俊杰;项伟;程善良;李林;叶峰;华忠燚;王宝林;陈贤琴;杜应流;许磊 -专利权人：安徽应流航源动力科技有限公司
申请日： 2023-04-25 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温合金回转体铸件的细晶铸造方法，利用Procast软件模拟技术，根据模拟设计进行制备蜡模、组树、制壳，在细晶炉中熔炼，得到毛坯铸件，并在热等静压炉内对毛坯铸件进行热等静压，获得致密毛坯铸件，最后在真空热处理炉中进行热处理，提高毛坯铸件的力学性能，检测合格后入库；本发明利用应用Procast计算机模拟技术，评估不同铸造参数对铸件显微疏松的影响，优化铸造工艺，规避了风险，缩短了研发周期；采用细晶炉铸型搅动使得铸件具有很好的晶粒细化效果，并通过热等静压和热处理工艺提高铸件的拉伸、持久和疲劳性能，改善铸件的显微组织，消除了铸件内部的缩松缺陷，力学性能显著提高，提高了铸件的合格率。
一种高温合金回转铸件铸造方法

[发明专利]一种薄壁机匣支板蜡件防变形摆放工装-CN202310500506.8在审
发明人：周永芳;杜应流;程善良;罗钢;李林 -专利权人：安徽应流航源动力科技有限公司
申请日： 2023-05-04 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄壁机匣支板蜡件防变形摆放工装，包括底座；小法兰定位固定组件，其设于底座的顶面一端，用于压接固定支板蜡件的小法兰；定位架，其设于底座的顶面另一端，定位架上设有定位放置支板蜡件叶尖的定位槽；大法兰定位固定组件，其设为两个且对称设置，用于压接固定支板蜡件的大法兰；本发明避免了支板蜡件的悬空变形，整体结构制作精密，使用操作简单便捷，提高了工作效率，防止支板变形而提高机匣蜡模合格率，减少浪费，降低生产成本，缩短生产周期，保证了机匣产品的正常交付。
一种薄壁机匣支板蜡件防变形摆放工装

[发明专利]一种加长型叶片蜡模定型拼焊工装和拼焊方法-CN202310645675.0有效
发明人：周良奎 -专利权人：江苏永瀚特种合金技术股份有限公司
申请日： 2023-06-02 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明涉及加长型叶片蜡模拼焊技术领域，具体涉及一种加长型叶片蜡模定型拼焊工装和拼焊方法，本方法包括设置加长型叶片蜡模定型拼焊工装，将叶片蜡模进行初步固定，形成加长型蜡模定型拼焊组件，将加长型蜡模定型拼焊组件设置于支撑板上，打开螺杆支撑块，将加长型蜡模定型拼焊组件推入加长型叶片蜡模定型拼焊工装内，将叶片蜡模基准面支撑块和叶片蜡模基准面限位块进行固定，关闭螺杆支撑块，调节叶身调节螺杆，使叶片蜡模位于多根叶身调节螺杆之间，叶身调节螺杆与叶片蜡模之间的距离为0.02‑0.05mm，将叶片蜡模与榫头V型定位支撑块的左右两侧进行焊接；通过本发明方法，解决了目前对加长型叶片蜡模焊接时叶片蜡模容易变形的问题。
一种加长叶片定型焊工方法

[发明专利]一种3D打印砂模精铸型壳制备方法-CN202111616487.2有效
发明人：李景明;陈瑞;高云保;赵岭;张海军;王增睿;杨宁;杜丘;王璨;宋照伟 -专利权人：沈阳铸造研究所有限公司
申请日： 2021-12-27 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明涉及精铸型壳制备技术，具体提供了一种3D打印砂模精铸型壳制备技术，用于提升精铸型壳的生产效率，其特征在于：利用树脂砂型高温烧散的特性，以带有蜡的3D打印复合砂模代替蜡模进行精铸型壳的制造。本发明将3D砂型与熔模精密铸造的优势相结合，利用3D打印砂型制备速度快、强度高、尺寸限制小、成本相对低等特点，结合熔模精铸型壳的高表面质量，实现精铸型壳的快速制造，满足大型薄壁件精铸型壳高效率、高质量的制造需求，解决了传统精铸型壳制备过程中需要制备金属模具进行蜡型母模的制作，导致型壳制备时间长，单件小批量生产效率低的问题，实现了精铸型壳的快速制造。
一种打印砂模精铸型制备方法

[发明专利]一种脱蜡铸造工艺用模头-CN202310648289.7在审
发明人：余虎平;张志文;袁付海;项刚伟;但传神 -专利权人：泰钢合金（中山）有限公司
申请日： 2023-06-01 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明为一种脱蜡铸造工艺用模头，该模头由内置的金属杆和包裹在内置金属杆外的蜡坯组成，较传统的蜡模模头相比，模头用蜡大大减少，在脱蜡工艺中模头的蜡融解大大加快，此外，内置金属杆能够快速导热，将热量传导至与其贴合的部分蜡模，在内部对蜡模模头进行融解，也能够大大加快融解速度，这样在脱蜡工艺中就可以快速融解出空腔，以便工件蜡模的蜡流出，防止涨裂工件壳模的情况出现。
一种铸造工艺用模头

[发明专利]一种支承环熔模铸造用蜡模的制作方法-CN202210312131.8有效
发明人：孙冰;麻毅;孙宏喆;乔海滨;王哲;杨学东 -专利权人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司
申请日： 2022-03-28 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：一种支承环熔模铸造用蜡模的制作方法，在与蜡模的两个环形体相互背离一侧的表面相对应的金属模具内腔表面设置多个补偿凹坑，多个补偿凹坑分别与蜡模的多个连接柱在环形体表面的投影相对应；然后使用金属模具采用压注法制作蜡模，蜡模凝固成型后将金属模具拆除，通过多个补偿凹坑使蜡模的两个环形体相互背离一侧的表面分别形成多个与连接柱的投影相对应的补偿凸起，通过预先给予金属模具一定的逆向补偿量，获得在原有的凹坑位置具有反向补偿凸起的蜡模，因此只需对蜡模的表面进行修整即可，无需在凹坑位置进行人工熔滴补蜡，即可得到表面质量好，尺寸精度高的蜡模，不仅避免了蜡模的表面凹坑问题，也可以减少蜡模的表面补蜡修复工作量。
一种支承环熔模铸造用蜡模制作方法