[发明专利]层压装置

说明书

夹层元件已广泛用于建筑和造船多年。它们最初以被隔离层，芯层隔离的薄的混凝土层的形式被使用。由于芯层一般不能传递将元件夹在一起所需的力，经常在它们之间采用机械连接。后来，夹层元件被采用为表面层由薄层制成，例如片状金属或叠层。由于薄并柔软的表面层，就产生了能够传递力的刚性的芯层的需要。这个需要可以由泡沫塑料满足，但是，尤其是对于防火和隔音的需要，使矿物棉成为重要的芯层材料。

为了使矿物棉足够硬，有时增加其密度就足够了，但是，更通常的是代之以改变在芯层内纤维的方向，以便纤维的主要方向与表面平面正交。利用这种纤维方向，使其在受与其平面正交的负载时比未重新定向的矿物棉更能抵抗变形。重新定向可以通过一种所谓的薄层技术进行，即，正常被硬化的矿物棉板被分成窄条，其绕其本身的轴旋转90度并组装成新的片形结构。也存在其他的用于进行重新定向的技术。

由于向利用其中例如片状金属作为表面层的夹层元件不仅像以前一样作为分隔墙，而且作为外墙或房顶的发展，在外表并尤其是强度特征上对于元件的质量提出了更高的要求，而同时对元件的尺寸的要求也超过原有尺寸要求的多倍。

WO98/42503描述了制造这种夹层元件的方法。

将芯层粘结到表面层的粘接剂优选的为热固型的，但它也可以用其他方法，例如超声波固化或硬化。在挤压操作中，如果需要的话，在加热或其他工序期间，表面层被粘结到矿物棉层上且粘接剂固化。在制造夹层元件时，挤压尺寸经常通过抵靠到挡块(stop block)来控制，该挡块限定了挤压板之间的距离，并从而限定了挤压过程中元件的厚度。

在使用薄片状金属时，这种方法可能产生较差的结果，具有诸如粗糙的表面层和较弱的粘接剂接合的缺陷。由于甚至小的以波纹或凸起形式的粗糙清晰可见，尤其在整个光滑元件上，这功能上造成视觉问题。该强度也恶化，这一般是不允许的。为了消除这些问题，粘接剂量、表面层厚度、矿物棉层的密度、粘结介质浓度等被增加或者表面被另外进行加工。另外，然而，胶结和粘结介质含量导致较差的防火特性。另一事实是产品很昂贵，并且，除此之外，产品经常不足以好或可预知。一点严重问题都没有的是，在没有明显缺陷的元件上还必须采用成本更高的方法。

鉴于此，已经进行了广泛和全面的研究和试验，其在根据WO98/42503的发明中提出。根据该公开文本，当需要在加热之下时，挤压不是由抵靠挡块到一预定的厚度来进行，而是通过利用在预定范围Pmax-Pmin内的压力，该值的大小由所包含的元件、矿物棉层、表面层和粘接剂来决定。在这种情况下，区域的两个中止点由两个不同的现象决定：挤压压力的下限为不发生粘合断裂的最低压力；上限由在保持结构特性同时芯层材料能承受的大小来决定。

在这种公知的方法中一重要的问题，即，挤压压力如何能够在挤压板上局部保持在这个界限之内。该问题由于矿物棉芯层的重新定向而增强，该重新定向使在芯层的不同部分之间的规则地变化，而与用于获得重新定向的系统无关。为此的一个原因是元件的强度要求。芯层结构必须在过压下不毁坏，但是，另一方面，必须保证顶层的粘结。由于人眼可区分在元件表面上的即使非常小的凸起，元件的视觉外观也很重要。

但挤压方法的另一问题在于压板的平面度和平行度。压板结构是巨大的，大到15m²的尺寸并不常见，且该需求经常包括粗糙度和平行度的偏离不应超过0.2mm的需要。压板也一般被加热，且尤其对传统的压板产生的问题为可替换的压板经常微弯。

本发明用根据所述的权利要求书的方法和装置解决了上述问题。

当例如由片状金属制成的薄表面层必须被粘到在夹层元件中的重新定向的矿物棉制成的芯层上时，根据本发明，使用一种层压装置，其中，至少一个压板是挠性的且被多个动力单元作用，动力单元的作用可以单独或成组地控制，那么就有可能控制在压板的不同部分上的挤压压力，并保持该压力在前述的界限Pmax-Pmin内。

在最简单的实施例中，其他的压板是固定并平的。

在进行挤压之前，动力单元一般被调整以便挠性压板为平的，并优选的与其他压板平行。为此目的，动力单元可能是双作用的。

在一些应用中，优选地是两个压板都是挠性的，并且被多个动力单元单独作用，在挤压过程中，动力单元的作用可以单独或成组地控制。

那么，在第一实施例中，压板可以被形成有弯曲的横截面。那么，两个压板必须在相同方向弯曲并且弯曲相同的量。于是，元件被形成为弯曲的或拱形的，其在一些应用中是理想的。一方面这些拱形元件给出了建筑学效果，一方面这些拱形意味着与其他的规则平面的较小的偏离不象在平的元件中那样清晰可见。