[发明专利]模锻方法

说明书

技术领域

本发明涉及模锻方法。

现有技术及本发明要解决的课题

日本特开昭55-156631号公报揭示的成形技术中，在锻造金属成形品的下模和上模上，分别设置内冲头和外冲头(中空模销)，并可独立驱动，用上下模和上下的外冲头成形后，用上下的内冲头成形，这样，材料的流动性好，提高产品质量。

日本特开昭58-84632号公报揭示了超塑金属的密闭模锻的方法。该锻造方法中，在锻造成形过程中，当成形力达到某值时，使设在模子局部上的可动部分移动，在模内部形成充填空隙部，使剩余的金属流入该空隙部，然后除去该剩余的部分，这样，能提高尺寸精度。

日本特开平1-228638号公报揭示的锻造方法中，在前锻造工序，将锻造坯材的一部分向侧方伸出，在后锻造工序，将该伸出部分成形。该方法中两个工序采用各自的模子。

日本特开平2-274341号公报揭示的锻造方法中，将锻造坯材向侧方伸出，在该伸出部的前端部形成齿轮。

日本特开平4-17934号公报揭示的锻造方法中，施加背压并一边使模销后退，一边将冲头打入锻造坯材中，形成深孔。

日本特开平4-344845号公报揭示了一边渐渐加大背压一边锻造的方法。

日本特开平7-236937号公报揭示的成形方法中，先用上下模压缩锻造坯材，在侧方形成伸出部，再将冲头打入锻造坯材中，使伸出部进一步向侧方伸出，并在该部的前端形成齿轮。

轻金属学会第89次秋季大会讲演概要(1995)的P.109、110中，揭示了一边施加背压一边锻造成形压缩机用涡形板(涡卷状的叶片)的方法。

本发明的目的是提供生产性好、成形精度高的模锻方法。

解决上述课题的方法及作用效果。

为了解决上述课题，本发明一实施例的模锻方法，在锻造模内对锻造坯材进行加压，使其塑性流动而成形为预定的形状，其特征在于，用同一个模子进行前锻造工序和其后的孔成形工序；在上述前锻造工序，至少使上述锻造坯材的一部分充满模腔内，进行锻造，得到成形品的一部分的形状；在上述孔成形工序，将模销抵接锻造坯材的一端面，在对其施加背压的状态一边使其后退，一边把冲头打入该锻造坯材中，成形为孔。

另外，本发明中所述的“在施加背压的状态使其后退”，是指在模内压大于背压之时，相应于该差压的自然后退。

日本特开昭55-156631号公报揭示的模锻方法中，在前锻造工序，在锻造坯材充满模腔内前，使模销后退。而本发明该实施例的模锻方法中，是在锻造工序中，使锻造坯材充满模腔内(封闭锻造)，所以能正确地作出前锻造工序成形部的形状。

本发明另一实施例的模锻方法，其特征在于，用同一个模子进行前锻造工序和其后的孔成形工序；在上述前锻造工序，得到成形品的一部分的形状；在上述孔成形工序，将模销抵接锻造坯材的一端面，在对其施加背压的状态一边使其后退，一边把冲头打入该锻造坯材中，成形为孔，上述前锻造中模销不动。

日本特开昭55-156631号公报揭示的模锻方法中，在前锻造工序，使模销动作。而本发明该实施例的模锻方法中，在成形品的外形成形结束前，模销一直不动，所以可以稳定地进行锻造，同时能正确地作出前锻造工序成形部的形状。

本发明另一实施例的模锻方法，其特征在于，用同一个模子进行孔成形工序和其后的后锻造工序；在上述孔成形工序，将模销抵接锻造坯材的一端面，在对其施加背压的状态一边使其后退，一边把冲头打入该锻造坯材中，成形为孔；在上述后锻造工序，至少锻造上述锻造坯材的一部分，得到成形品的一部分的形状。

日本特开昭55-156631号公报、特开平4-344845号公报揭示的模锻方法中，在孔成形工序后，没有别的锻造工序。而本发明的该实施例中，在后锻造工序，可进行复杂、多样的成形。

本发明另一实施例的模锻方法，其特征在于，用同一个模子进行孔成形工序和其前或后的锻造工序；在孔成形工序，将模销抵接锻造坯材的一端面，在对其施加背压的状态一边使其后退，一边把冲头打入该锻造坯材中，成形为孔；在锻造工序，使上述模销抵抗锻造坯材的成形压，基本上不后退。

日本特开昭55-156631号公报中，加压成形用的冲头的加压力因工序而变，而本发明的该实施例中，改变不压入锻造坯材中的、背压专用模销的保持力。