[实用新型]一种具有润滑功能的精轧机刮水器

说明书

本实用新型涉及一种具有润滑功能的精轧机刮水器，属于用于热带钢轧机精轧机组的工作辊刮水与润滑装置。

热带钢轧机精轧机组轧制润滑技术是九十年代初开发的应用型新技术。该技术的应用，可有效地提高热带钢的产品质量，延长轧制公里数，减少轧辊磨损，降低能耗，效益相当可观。能否达到上述润滑效果，取决于轧辊受油位置。合理的轧辊受油位置，对于上工作辊是在上刮水器以下、轧件以上部位的工作辊表面；对于下工作辊是在下刮水器以上、轧件以下部位的工作辊表面。但是，传统精轧机在上、下刮水器之间为进口导位装置，其布置相当紧凑，若要在两者之间配置润滑系统十分困难。即使勉强能够安装上由管路和喷嘴组成的简单润滑装置，也会因无法配置保护设施而不能可靠地工作。如印度某钢厂在刮水器与进口导板之间安装的由管路和喷嘴组成的简单润滑装置，在一次废钢中，不仅将该装置完全损坏，还使一些相关设备受到损坏。

本实用新型的目的是提供一种能够提供合理的轧辊受油位置、且工作可靠性高的具有润滑功能的精轧机刮水器，以实现热带钢精轧机组的轧制润滑。

本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的。

一种具有润滑功能的精轧机刮水器，具有刮水板、压板、刮板座和支架，刮板座安装在支架上，刮水板置于刮板座表面的安装槽内由压板固定。刮板座内平行于工作辊轴线方向开设有一通腔，刮板座上通腔的工作辊一侧开设有垂直于通腔的沿通腔轴线方向均匀分布的输出孔，另一侧开设有垂直于通腔的输入孔，输出孔端部安装有喷嘴。

输入孔为2～5个，沿通腔轴线方向均匀分布，输出孔为6～60个，以保证通腔内乳化液压力均匀，各个输出孔输出的乳化液的压力相等，均匀喷射于轧辊辊身表面。

刮板座上输出孔前端开设有向外扩张的对称于输出孔轴线的梯形凹槽，安装在输出孔端部的喷嘴位于该凹槽内，对喷嘴起保护作用，进一步提高整个具有润滑功能的精轧机刮水器的工作可靠性。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点在于：润滑受油位置合理，工作可靠性高，完全实现了热带钢精轧机组的轧制润滑效果。结构简单，对于现有轧机改造而言工作量小，实用性强。经现场实验表明，采用该装置进行轧辊润滑后，轧制公里数提高了78％，轧辊磨削量减少50％，轧制力下降15％，有效减少了换辊时间，提高了轧机作业率，并有效改善了带钢的表面质量。

下面结合附图对本实用新型进行详述。

图1为本实用新型具有润滑功能的精轧机刮水器的结构示意图。

图2为图1中刮板座4的结构图。

本实用新型具有润滑功能的精轧机刮水器，如图1所示，主要由刮水板2、压板3、刮板座4、喷嘴8和支架9组成。刮板座4安装在支架9上，刮水板2置于刮板座4表面的安装槽内由压板3通过螺栓固定在刮板座4上。刮板座4内平行于工作辊1轴线方向开设有一直径为Φ25mm的通腔6，刮板座4上通腔6靠近工作辊一侧开设有12个垂直于通腔6的沿通腔6轴线方向均匀分布的直径为Φ10mm的输出孔7；另一侧，也即靠近支架9一侧，开设有2个垂直于通腔的直径为Φ20mm的输入孔5，见图2。刮板座4上输出孔7前端开设有向外扩张的对称于输出孔7轴线的梯形凹槽，喷嘴8位于该凹槽内安装在输出孔7端部。

轧机工作时，上刮水器上喷嘴8的轴线恰好对着上工作辊1上刮水板2以下、轧件以上的部位；而下刮水器上的喷嘴8的轴线恰好对着下工作辊1上刮水板2以上、轧件以下的部位，受油位置非常合理。乳化液由输入孔5进入通腔6，然后再经输出孔7由喷嘴8喷出，均匀地喷向上、下工作辊1表面。同时刮水器仍按其现有技术中的工作方式完成其原工作任务，即通过其刮水板2刮除工作辊1上的冷却水，避免冷却水与轧件直接接触而影响正常轧制和带钢成品的质量。