[实用新型]鲜胶乳稀释质量控制装置

说明书

本实用新型涉及一种处理天然橡胶鲜胶乳稀释质量控制装置。

目前，制胶厂在鲜胶乳进厂稀释加工过程中，控制加水稀释时是操作人员用自来水管往胶池中灌稀释水，加水量靠经验控制，当水加至一定量时，需人工及时关闭水闸。加水量不准会影响胶乳稀释时应达到的凝固所需浓度。为防止加水过量出现胶乳稀释过头的现象和加水时间过长造成坏胶，加水时还要专人照管，浪费人力和水资源；且由于水的比重大于鲜胶乳，还会出现稀释水沉底严重的问题。

鲜胶乳稀释时的胶、水搅拌混均靠人工进行，存在费时、费力、劳动强度大、搅拌不均匀的问题；另一种搅拌方式是用普通电动风扇式搅拌器，由于胶乳和水比重不一样，胶乳浮在上层，水在下层面发生层流现象，难以使胶、水混合均匀，由于搅拌浆过长且负载过重，要求动力较大。

本实用新型的目的是提供一种鲜胶乳稀释质量控制装置，它能有效解决胶乳加水不准确和胶、水混合搅拌不均匀的问题，提高了鲜胶乳在稀释过程中的质量，确保了鲜胶乳稀释凝固浓度的准确性，从而使胶乳稀释后加酸凝固一致性较好，提高天然标准胶的产品质量。

本实用新型的目的通过以下技术措施达到：本装置结构是在：胶池中央安装有立式蝴蝶型搅拌器、上方安装有高压喷水管，酸池上安装有控制高压喷水管和搅拌器的液面高度无级调节自控仪，安装于该自控仪上的水泵按钮和搅拌器按钮分别通过连线与供水管上的高压水泵和搅拌器联接。每个胶池上方安装二至三根横跨胶池的喷水管，喷水管朝向胶池的一面开有三排喷水孔。

所述的搅拌器由搅拌骨架上轴向对称布置的主浆叶片和导流片构成。主浆叶片长为胶池深的85％，主浆叶片安装时与水平面有55°夹角，导流片装在主浆叶片的上部外侧和下部内侧，长为主浆片的一半，宽为8～30厘米。

所述的液面高度无级调节自控仪有一与酸池两边固定的龙门骨架，骨架两侧对称安装测量液面高度的标尺，在标尺一侧装有带浮球的活动杆，活动杆上连接高度指示盘在标尺另一侧设置有行程开关滑杆，滑杆上安装有可在杆上移动的液面上止点行程开关，联结在活动杆下端的浮球置于胶池液面。

下面结合实施例及其附图对实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的平面布置结构示意图。

图2为图1中蝴蝶型搅拌器的结构示意图。

图3为蝴蝶型搅拌器的立体结构示意图。

图4为与蝴蝶型搅拌器相连的减速器13外形图。

图5为图1中液面高度无级调节自控仪结构示意图。

如图1所示，本装置是在两个胶池1上方安装上高压喷水管2，每个胶池上方根据实际需要安装二至三根横跨胶池的喷水管，喷水管朝向胶池的一面开了三排喷水孔。上百个大小均匀的喷水小孔开在圆弧形管壁上，工作时稀释水呈扇形状态均匀的喷洒在胶面上，便于胶水混合搅拌，能有效地缩短稀释混合搅拌时间。喷水管与供水管相连，在连接处设置上水阀7，便于控制调节两个胶池的供水顺序。在供水管上段设置高压水泵8，以便向池中胶乳高压喷淋进行快速强制加水，以缩短加水稀释的时间。

每一胶池中央安装有立式蝴蝶型搅拌器5，再在两胶池之间的酸池4上安装液面高度无级调节自控仪3。

图2、3、4所示蝴蝶型搅拌器由搅拌骨架9上轴向对称安装的主浆叶片11和导流片10构成。在骨架上部有法兰盘12，便于和由电机带动的行星摆针轮减速器13相连。两块主浆叶片长各为胶池深的85％，宽根据胶池直径大小选择宽度，主浆叶片安装时与水平面有55°夹角。导流片长为主浆片的一半，宽为8～30厘米，装在主浆叶片的上部外侧和主浆叶片的下部内侧，其在旋转时能使液体上下对流翻滚，达到胶、水搅拌混合均匀。

图5所示液面高度无级调节自控仪是在龙门骨架14上安装标尺17，用做测量液面高度，在标尺一侧装有带浮球20的活动杆19，能带动杆上的高度指示盘18直接从标尺上同步指示胶水液面高度，在标尺另一侧设置有行程开关滑杆22，在滑杆上安装无级定位的液面上止点行程开关16，用于准确自控供水稀释液面高度，该开关可在滑杆上任意移动，并可在任何位置锁定。龙门架上还固定装有水泵按钮15和搅拌器控制按钮21。

制胶厂收购鲜胶乳时，当胶乳在一号胶池中装到所需高度时，打开二号胶池并关闭一号胶池停止供胶乳，随即直接从高度指示盘上读出鲜胶乳高度，并从胶池中取样确定鲜胶乳浓度，根据测量的鲜胶乳浓度和鲜胶乳高度，按生产质量要求的稀释凝固浓度，查表得出稀释高度后，再调节供水上止点行程开关指示到所需的高度位置，按水泵启动按钮进行高压喷淋加水稀释胶乳，同时启动搅拌器使其边加水边搅拌，随着胶池液面的不断增高，浮球阀杆带动高度指示盘亦同步上升当碰触到行程开关16，使水泵停止运转终断供水，搅拌器继续工作一段时间后，当鲜胶乳和稀释水充分混合均匀后停止搅拌，随后可进行胶酸并流凝固。一号胶池稀释凝固完毕，按相同步骤做二号胶池稀释凝固。