[实用新型]管件专用加工机

权利要求书

1.一种管件专用加工机，其包括有一自动供料机构、一加工切削机构、以及一整列输送机构，该自动供料机构上设有一长条圆弧管状的滑槽，以引导管件导循一定的方向前进，而于该加工切削机构，则包括主轴头、尾座、切断单元及车沟单元，该主轴头及尾座分设于加工区的轴向两侧，其特征在于：

该自动供料机构的滑槽上方依序设有以维持同一时间仅单一管件落入滑槽内，并能作调整以适用不同管径管件的第一、第二隔板单元及可调式导槽，另于滑槽尾端位置设有以适时驱动管件沿其轴向方向前进的夹紧单元及推动单元；

该加工切削机构的主轴头的驱动单元是设置于下方位置，而尾座另设有一以保持转动时的平稳及位置的精确的微调开关，而车沟单元则设于加工区的径向方向，内设有一以精确控制切槽深度的微调开关，而切断单元则位于加工区的上方位置；

一整列输送机构，包含一组输送带，是由一驱动单元驱动而循环移动着，其一端保持在加工切削机构的加工区下方位置，以接加工后的管件，另设有一收料单元位于输送带的另一端。

2.如权利要求1所述的管件专用加工机，其特征在于，其中该导槽是由固定导引板及活动导引板所构成，该活动导引板是藉由其支撑杆固定于机台的固定柱上位置的改变，以调整导槽的宽度，以适用于不同的管径。

3.如权利要求1所述的管件专用加工机，其特征在于，其中该第一及第二隔板单元是固定于机台的一固定板上。

4.如权利要求1所述的管件专用加工机，其特征在于，其中该第一及第二隔板单元结构相似。

5.如权利要求4所述的管件专用加工机，其特征在于，其中该第一及第二隔板单元的动力元件以气压缸为佳。

6.如权利要求1所述的管件专用加工机，其特征在于，其中该夹紧单元是由一动力元件将一夹紧头向水平方向推动，以利夹紧管件，该动力元件为一气压缸。

7.如权利要求1所述的管件专用加工机，其特征在于，其中该推动单元是由一无杆缸带动一顶针作水平的移动，该顶针的移动方向是沿着滑槽的轴向前进。

8.如权利要求1所述的管件专用加工机，其特征在于，其中该加工切削机构的主轴头的驱动单元为一马达，于主轴头前端的夹头及内部的传动机构的下方位置，设置于机台下方所枢接的能调整上下的位置，进而控制皮带的松紧度的斜板上。

9.如权利要求8所述的管件专用加工机，其特征在于，其中该主轴头的传动机构是在主轴外围增设一支掌环，该支掌环固定于主轴头主体，并利用两轴承分别与王轴及皮带轮相配合，皮带轮是利用一螺栓锁固于主轴处。

10.如权利要求1所述的管件专用加工机，其特征在于，其中该加工切削机构的切断单元包含有一动力单元、刀座及切断刀，该切断刀是锁固于刀座下方，而刀座则由动力单元负责其上升或下降，以适时对料坯进行切断，其中该动力单元为一气压缸。

11.如权利要求1所述的管件专用加工机，其特征在于，其中该加工切削机构的车沟单元是由动力单元、刀座、车沟刀及微调开关所构成，该车沟刀是锁固于刀座上，该刀座则由动力单元控制其伸出、缩回的时机及距离，上述结构整体并可受一微调开关控制，以调整其作动的位置。

12.如权利要求1所述的管件专用加工机，其特征在于，其中该整列输送机构的该输送带为一对平行的双面齿型皮带，表面形成有复数彼此分离并保持一间距的槽。

13.如权利要求1所述的管件专用加工机，其特征在于，其中该整列输送机构的该输送带亦可为一对平行的链条组。

14.如权利要求1所述的管件专用加工机，其特征在于，其中该整列输送机构的输送带位于加工区的下方位置处设有一挡片及一倾斜的滑板。

15.如权利要求1所述的管件专用加工机，其特征在于，其中该整列输送机构的收料单元具有一收料箱槽与保持于其中的滑杆。

16.如权利要求1所述的管件专用加工机，其特征在于，其中该整列输送机构的该驱动单元包括一马达及减速机、并由减速机输出轴驱动主动轮组及利用一被动轮组的配合，顺利驱动该输送带。