[发明专利]处理扁平材料的设备

说明书

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述用于处理扁平材料尤其用于薄膜压花和/或釉光的设备。例如由同一申请人的US-A-5007271或US-A-5598774已知此类设备。扁平材料尤其指的是这些带材或料幅，即它们在一面覆一层金属，通常是铝，它们的载体由纸或通常含纤维的材料构成，或指的是例如由塑料、金属或复合材料制的薄膜。

上述压花设备尤其在包装工业中用于釉光包装材料，其中同时还可压印商标、编码顺序等。在这里釉光指的是在表面加上毫米和小于毫米范围内的细网格。此类带材或薄片状的包装材料例如应用于包装烟草制品、香烟、食品、巧克力、口香糖等。

前言提及的设备业已证明是适用的，只要这些要釉光的薄膜尤其是包装薄膜主要是用铝或主要是用易于折痕的纸制成的。这些包装材料例如在制造成包的香烟时的任务是，在生产过程中将已数清数量的香烟包封起来，以便接着能装入烟盒内。

为了能遵守日益严格的环保规定，要压花的材料得到了进一步的发展，即，这些要压花的对象，尤其是金属化的纸，在减小金属化层厚的同时加强了纤维化，从而持续地恶化了有利的折痕特性。

在使用所提及的设备时可以观察到，在传统的压花过程中，对于要釉光的纸张增强了纤维化的情况下，纸的纤维不再完全断开，并在折痕过程后可以看到所谓的记忆效果，结果是已折痕过的部分重新朝原始状态的方向部分回弯。因此，对于用新包装材料包封的香烟包装单元的装盒带来不利的影响或有时不可能进行。若要压花的纸由于不良的贮存而失去水份，并且因而进一步提高了纸纤维的韧性，则更显著地强化了上面提及的效果。尽管也许可以在折痕或压花前通过热处理或有目的地给材料加湿来针对这种效果采取补救措施，但是为了包装食品、口香糖、香烟等这样做从卫生学的观点看是不利的。反之，在有些情况下有利的是，将已压花的纸用辊再展平。

为了仍能加工这种难以折痕的材料，部分将在上面提及的文件中所用的压花辊的压紧力提高到明显地高于过去采用的标准材料时的压紧力。但是这样做的结果是使压花辊的使用寿命锐减，以及除了备用零件的费用外为了必要的工作必须中断生产，其结果是总体上降低了效率和由此减少了生产利润。

与之类似地还得知，对于质量的入口控制而言，终端用户应非常严格地限制造纸商供应的材料的质量公差带。其原因是，由于厚度公差过大，压花压力，也就是说相配辊在驱动辊上的压紧力，必须再一次地显著提高，以便在任何情况下都能实现足够强劲的压印。由于提高了质量要求大大限制了可能的供货公司的数量，或它们必须为了生产这种纸张作出更大的努力。

与已知的先有技术相比，本发明的目的是提高压花和釉光的质量以及改进被加工薄膜的折痕特性，与此同时并不提高压花压力并因而不增加压花辊的磨损。此目的借助于按权利要求1的设备达到。

按权利要求1中公开的解决方案，出乎意料地表明，通过在下游连接至少另一个用于材料再压花的压花辊，不仅显著降低了压紧力，例如压紧力折半，而且还做到了明显改善已压花材料的视觉特征和它的折痕特性。

按本发明设备的其他设计和改进在从属权利要求中说明。

下面借助于附图表示的实施例进一步说明本发明。其中：

图1  本发明第一种实施形式示意和透视图；

图2  图1所示的设备和要压花的材料的示意和剖面图；

图3  图1所示的设备和局部细节图；

图4  按本发明的具有同步传动装置的设备第二种实施例；

图5  图4所示的设备和要压花的材料的剖面图；

图6  图4所示的设备和齿的放大详图；以及

图7  图4所示的设备和另一些齿的放大详图。

图1表示设备1的第一种实施例，它有对本发明重要的部件，一个与第二压花辊3和在下游的压花辊4配合工作的第一压花辊2，其中第一压花辊2由驱动装置5驱动，而其他两个辊3和4，亦即相配辊，既不被驱动也不与被驱动的辊通过同步机构(例如齿轮)同步化，而是借助于材料6(见图2)传动。

如图2所示，要压花的材料6，例如通过一个0.006mm的薄层金属化的纸，沿垂直方向，亦即在此图中从上向下流动。

在图1和2中表示的压花辊有光滑的表面，为的是暗示它可以加工不同的结构。一种有利的结构是按首先提到的US-A-5007271的齿或按未先公开的欧洲专利申请98811220.7经改进的设计。

在这种没有任何补充压花的再压花时，重要的是所有的压花辊有具有相同尺寸的同类齿，所以在相对位置基本稳定的情况下每个辊的每个齿对称地处于对置辊的四个齿之间。在补充压花时前后不同的花纹压印成一总的花纹。