[发明专利]氨基酸螯合肥及其生产方法

说明书

本发明涉及农作物施用的一种含有氨基酸螯合物的肥料及其生产方法。

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明相同的氨基酸螯合肥料及其生产的方法。现有含有氨基酸螯合物的肥料一般都是采用化学水解的方法将蛋白质加入酸进行水解，制成氨基酸，再加入碱进行中和，然后加入微量元素进行螯合，经烘干后制成成品。生产中大量碱的加入，使螯合物成本升高；中和反应生成大量无机盐分离困难，且对农作物会产生不良影响。会放出大量热量，为了避免局部过碱过热，造成氨基酸的分解，则需用冷却水进行冷却，并不断进行搅拌，整个中和时间需5-6小时才能完成，从而动力消耗增加使生产成本难以下降，使氨基酸微量元素螯合肥料难以得到大面积推广。美国及其它国家有将微量元素用腐植酸作为螯合剂来进行螯合的，但由于螯合效果较差，更多的是采用EDTA作为螯合剂来进行螯合，但也同样因成本较高，所以未能得到大面积推广使用。我国专利“氨基酸复合微肥及其制法”专利号“92109786.7”公开了一种新型的含生物碱的氨基酸复合微肥，其主要是利用人或禽畜的毛发、皮革等废弃蛋白质经水解而成氨基酸，再与各种微量元素进行络合而成所需的肥料，它主要作为叶面肥和浸种、拌种、灌概的肥料，但也存在用烧碱或氨水进行中和反应的过程。我国发明专利申请公开说明书，公开号为“CN1152565A”，公开了“混合氨基酸配合态多元微肥及其制造方法”该申请以含混合氨基酸的工业废水为原料，制造出水溶性的含混合稀土盐和多种微量元素盐的混合氨基酸配合态多元有机微肥。虽然该申请可以对二次资源进行综合利用，但所述的方案是基于有工业废水原料的前提下而进行的，而对于我国大多数地区，没有这种废水，要实施此类方案显然存在着原料运输费用过高而导致所生产的产品成本增高的问题。而产生这种废水的工厂，其主产品如胱氨酸，常受国际市场的影响而停产。所以以废水作原料来源，更受到主产品的制约。

本发明的目的是要提供一种将蛋白质进行水解，加入稀土元素或微量元素螯合后与载体盐进行反应，并可按不同农作物和不同地区的土壤成份进行复配，具有缓释效果的一种氨基酸螯合肥以及生产方法。

为实现上述的目的，本发明采用的技术方案为：

氨基酸螯合肥主要由氨基酸稀土配合物、氨基酸微量元素配合物、缓释剂组成，所述的氨基酸稀土配合物与氨基酸微量元素配合物的混合比例可根据不同农作物及土壤来确定，所述的缓释剂为高分子树脂、动植物胶、淀粉类粘合剂；所述的氨基酸稀土配合物是由蛋白质在酸性条件下水解，并与稀土元素螯合反应，再与黄磷渣或高炉熔渣中和反应生成的物质，其混合氨基酸总含量为5-35％，混合稀土元素的总含量为0.1-10％，活性硅肥的总含量为2-25％；所述的氨基酸微量元素配合物是由蛋白质在酸性条件下水解，并与微量元素经螯合反应，再与黄磷渣或高炉熔渣中和反应生成的物质，其混合氨基酸总含量为5-35％，混合微量元素总含量为1-12％，活性硅肥总含量为2-25％。

为制得上述氨基酸螯合肥，本发明采取的制造方法为：

将蛋白质加入25-33％的盐酸，按重量比例为：1∶1.5-2.5的比例配合，温度范围为：100℃-115℃，蛋白质溶解后，再加入含有稀土元素的氧化物或稀土元素盐进行螯合，加入的稀土元素与氨基酸摩尔比为1∶1.5-2.5，螯合温度在80℃-115℃，螯合时间为1-5小时。再在常温下与中和物进行中和反应，中和物为黄磷渣或高炉熔渣，反应时间为1-24小时，再进行烘干，制成氨基酸稀土配合物。

将蛋白质加入25-40％的硫酸溶液或25-33％的盐酸溶液按重量比为1∶1.5-2.5的比例配合，温度范围为90℃-120℃，蛋白质溶解后，再加入含有微量元素的氧化物或微量元素盐进行螯合，加入的微量元素与氨基酸的摩尔比为1∶1.5-2.5，螯合温度在70℃-120℃；螯合时间为1-5小时；再在常温下与中和物进行中和反应，中和物为黄磷渣或高炉熔渣，反应时间为1-24小时，再进行烘干，制成氨基酸微量元素配合物。

将烘干后的氨基酸稀土配合物与氨基酸微量元素配合物按比例进行均匀混合，再按比例加入缓释剂进行搅拌、造粒、烘干处理即得到本发明的产品。