[发明专利]提高焙烧－氰化浸金工艺中银的回收率的技术方法

说明书

本发明涉及一种提高焙烧－氰化工艺中银回收率的技术方法，特别适用于含铜金精矿中回收Au、Ag、Cu。

目前，从含铜金精矿中回收Au、Ag、Cu，通常采用焙烧－氰化法浸取工艺。该工艺比较成熟，易于操作，焙烧产生的SO₂可制备硫酸，金的浸出率达95％以上，但银、铜的浸取率低，尤其银的浸取率仅达30％左右，这不仅浪费了资源，而且影响了企业经济效益的提高。

本发明提出了从含铜金精矿中提高银浸出率的新工艺。该工艺操作简单，不增加设备投资，成本低，使银的浸取率提高到70％以上，金、铜的浸出率也有所提高，具有较好的经济效益和社会效益。

本发明的第一个工艺技术方法，即加SD焙烧工艺是按如下程序实现的。

称取一定量含铜金精矿，加入10％SD溶液，混匀，置于高温炉中加热焙挠，从低温升至630℃后，再保温0.5h，在焙烧过程中要通入空气并不时进行搅拌。

本工艺采用的SD溶液易于购买。

本发明的第二个工艺技术方法，即提取铜的方法是按下列程序实现的。将焙饶渣置于容器内，按固液比1∶3加入3％硫酸溶液，于80-90℃温度下搅拌浸取1h，然后将浸渣进行过滤，洗涤，烘干，浸取液采用电解法或置换法提取铜。

本发明的第三个工艺技术方法，即氰化浸取金、银的方法是按下列程序实现的。

将烘干的硫酸浸渣置于容器内，按以下氰化条件进行电动搅拌浸出，PH10(碳酸钠介质)，氰化钠浓度0.2％-0.3％，固液比1∶2，浸取时间：36h，浸取温度：常温。

本发明与现行的焙烧一氰化法相比具有如下优点：1．本方法操作简单快速，焙烧温度低，时间短，可节约用电。2．本方法在不增加设备，不增加投资的情况下，可提高银的回收率30％以上，金、铜的回收率也有所提高。

应用实例

选用山西某地含铜金精矿，其化学成分为Au：83.33g/t，Ag：503.33g/t，Cu：2.04％，S：47.00％。粒数：-200目约占60％。

1．加SD焙饶

称取100g含铜金精矿，加入10％SD溶液10ml，混匀后，置与瓷舟上，放入马弗炉中，从低温逐渐升温到630℃进行焙烧，为保证供氧，半开炉门并不断进行搅拌。

2．硫酸浸取铜

将焙烧渣转入到1000ml烧杯中，加入300ml 3％硫酸溶液，加热至80-90℃，并保持1h，且不时搅拌，此时铜以CuSO₄进入溶液，经过滤除去，并将浸渣洗至中性。

3．氰化浸出

将硫酸浸碴烘干后，在电动搅拌浸出糟内进行氰化浸出。其条件为：氰化钠浓度0.3％，固液比1∶2，用碳酸钠调浆至溶液PH10，浸出时间为36h。

4．分析

氰化浸出后，将矿浆进行抽滤，洗涤，烘干，然后将浸渣送到分析室测定Au、Ag、Cu含量，分别计算Au、Ag、Cu的浸出率。其结果见表1：

                     表1试验结果

    焙烧条件              Au                Ag              Cu  原矿 (g/t)  氰渣  (g/t) 浸出率  (％)   原矿   (g/t)   氰渣   (g/t) 浸出率  (％)  原矿  (g/t)  氰渣  (g/t) 浸出率  (％)焙烧－氰化加SD焙烧－氰化 83.33 83.33 5.10 2.95 94.00 96.46 503.33 503.33 203.00 46.30 59.67 90.80 2.64 2.04 0.20 0.10 90.12 95.10