[发明专利]抗腐蚀可着色压铸铝合金

说明书

本发明属于可着色压铸铝合金新材料，具体涉及到一种可着色压铸铝合金的化学成分含量及可取得的色泽，力学性能，压铸工艺性能、机械加工性和抗腐蚀性。

当今铝型材表面处理着色技术已经相当成熟，但是由于型材的几何形体简单，力学性能低，因此应用范围方面受到一定限制。为适应有一定力学性能且耐蚀性良好的一般装饰件的规模化生产的要求，我国迫切需要可着色的压铸铝合金。

申请人在分析研究的基础上，选取对压铸成形和表面处理着色影响较大的元素进行正交设计，取得了可着色压铸铝合金。此类可着色压铸铝合金的化学成分简单，主要控制Mn、Mg、Zn三种化学元素的含量便可获得，且配料用原材料来源广泛，熔炼、配制简便，即国产标准纯金属锭、标准中间合金锭，经配料计算按常规入炉熔炼均可配制成功。此类可着色压铸铝合金压铸成形的铸件，通过表面处理着色工艺，选定不同的染色剂，分别可取得银白色、黑色、金黄色、军绿色、赤褐色和青铜色等多种色泽。可着色合金的化学成分(含量)和力学性能见表一：表一、可着色合金的化学成分(含量)和力学性能

    化学成分含量(％)    力学性能    Zn    Mn    Mg  σ_b(Mpa)  δ(％)    HB   0.3～4.5   0.25～4.5   0.25～4.0  铸态171  退火201  铸态3.3  退火4.1  铸态91  退火76注：配料用原材料中所含的微量元素及杂质视为此合金允许的微量元素及杂质，Al为余量。

由表一可见，控制Zn、Mn、Mg三个元素含量便可获得此种可着色压铸铝合金，其力学性能与YL101合金相当，压铸工艺性能、切削加工性能和表面处理着色性能均比较好，而且化学成分简单、色泽多。

此种可着色压铸合金化学成分含量推荐值：Mn为2.0％，Mg为1.0％，Zn为3.2％。

此种合金压铸成形的铸件，经时效或退火处理并完成机加工后，先进行机械抛光或化学抛光(化学抛光采用表面处理典型工艺)，然后便可进行表面着色处理，其表面着色处理工艺要点如下：一、钝化：

经机械抛光或化学抛光的压铸件除油清洗后室温下直接在浓HNO₃中浸泡5-10分钟，获得本色并使表面形成致密的钝化膜，以提高其抗蚀性。

大致工艺流程：抛光(机械抛光或化学抛光)→溶剂除油→化学除油→水洗→钝化→水洗→热水洗→烘干二、氧化着色：

经机械抛光或化学抛光的压铸件除油清洗后，进行阳极氧化、着色和封闭处理，便取得所需的耐蚀性良好的光亮色泽。