[发明专利]编码微孔防伪标识制造方法及其检验装置

说明书

本发明涉及一种编码微孔防伪标识的制造方法及其检验装置，属核技术应用技术领域。  

近年来，防伪标识的确切性越来越引起人们的注意，因为实践证明，由于假冒者往往利用防伪力度差的防伪标识作为假冒商品的真品证明，致使厂家和消费者都蒙受重大损失。所以寻找能准确鉴别真伪但不易被仿制的方法，将对社会稳定和经济发展起到重要作用。为此，核技术的应用引起许多发明人的兴趣，1994年1月5日公开的发明“用核辐照技术制造防伪标识和商标的方法及其设备”(申请号为93106945.9)、1996年2月14日公开的发明“防伪商标或标志的制造方法”(申请号为94104555.2)、1997年9月10日公开的“一种防伪标志的制备方法”(申请号为96120701.9)和1997年10月1日公开的“微孔防伪标识产品的制造工艺方法和设备”(申请号为97100122.7)均使用了核技术，而且都是核孔滤膜在防伪领域的应用。其机理是利用重带电粒子通过成像模具后辐照在塑料探测器上，经蚀刻后形成乳白色微孔图案。利用该图案透气透水特点进行真伪识别。由于该方法不仅使用的设备复杂、技术先进，而且利用了微观粒子的随机性，所以从仿制角度讲，具有极大的防伪力度，也就是说，这样作出的防伪标识难于找出仿制的方法，其原因是人们目前还无法控制微观粒子的个体行为。以加速器制作核孔膜为例，当核外电子被剥离后带正电的原子核在电场作用下被加速，最后打在塑料片上，操作者只能控制全体原子核的集体行为，至于某个原子核入射到塑料片时的状态则无法控制，这一点是这项技术的关键所在，然而可惜的是这种情况只限于防伪标识的制作，就整个防伪体系而言则仍存在致命的缺陷。由于每个防伪标识的微孔分布均有不同的分布，厂家、管理部门、消费者如果鉴别真伪，只有一靠微孔形成的表观图像，二靠这些微孔的透水透气性。假冒者不仅可用纤维素膜来代替核孔膜来实施其透水透气性(价格还远低于核孔膜)，而且应用相同工艺作出类似分布的核孔膜来假冒真品则无法进行鉴别，而那种想把所有生产出的防伪标识的微孔分布均存盘识别的方案几乎是不可能的。

本发明的目的在于提供一种编码微孔防伪标识的制作方法及其检验装置，选择至少一种随机编码工艺来控制微观粒子在塑料片上的随机入射分布。这样既保持了每枚标识的微观随机不可仿制性，又可利用随机编码板与每枚被检测标识的对照识别来确切鉴别真伪。本发明的另一目的在于提供一种能提高防伪力度的核径迹防伪标识的制备方法，该方法通过改变辐射带电粒子能量或使用两种不同的带电粒子进行辐照。

一种编码微孔防伪标识的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1、以预定图形在厚度均匀的固体材料上刻出漏膜成为准直母版；

2、将准直母版叠在薄膜状固体径迹探测材料上，放在重带电粒子辐射源中辐照，或以准直母版为掩膜版，利用光刻或微电子工艺形成微孔型损伤，经紫外光照射、化学蚀刻、中和、清洗和烘干等处理后成为微孔母版；

3、将准直母版和微孔母版放入至少有两孔的辐射掩版盘的两孔中，然后将辐照掩版盘放在重带电粒子辐射源与欲形成核孔膜的塑料膜之间，转动辐射掩版盘，将版盘上的孔对准辐射源；

4、旋转辐照掩版盘，使装有微孔母版的一个孔对准重带电粒子辐射管道，打开安放在掩版盘孔与辐射源之间的快门，完成一次照射，按照防伪标识所需塑料膜的尺寸大小步进一次膜，然后进行下一次照射；

5、辐照后的塑料膜按照常规工艺制成标识，常规工艺包括紫外光照射、化学蚀刻、中和、清洗、烘干、印刷、涂胶、分切等。

这种编码微孔防伪标识，可利用专用的检验装置微观识别真伪，即通过识别防伪标识的微孔分布特征，达到识别真伪和提高防伪力度的目的。

所述薄膜状固体径迹探测材料为聚碳酸脂、CR39、云母、玻璃等；微孔母版厚度和辐射源粒子能量的选择，应遵循下述原则：辐射源粒子的能量能穿透微孔母版，但制作防伪标识时用的辐射源的粒子能量不能穿透微孔母版，例如用CR39作微孔母版，用氩离子作辐射源，氩离子能量选用120Mev，CR39厚30μm，用聚碳酸脂作防伪标识，用S³²离子，选用离子能量100Mev，厚10μm。预定图形也可以是文字、条码或符号；重带电粒子为Ar⁴⁰、C¹²、S³²等。