[发明专利]罐污泥治理装置及其方法

说明书

本发明涉及一种罐污泥治理装置及其方法。

油田在进入中期开采后，注水采油携带泥(砂)严重，而这些泥(砂)又都带到地面集输系统终端的储油或沉降大罐里。每年沉积泥(砂)几米高，故需每年开罐数次，进行人工清理，高压水冲出泥浆。一方面造成原油流失，另一方面造成对人体及环境的严重污染。因每年排出油泥，占用了大量耕地，不能做到无污排放，无污处理。

在美国专利US5582652中提出对油罐中清除细小颗粒的方法。清理对象主要为油罐中的砂浆。从罐中清除砂浆的方法是：①采用铺设在罐底带孔的压力管线，由泵将流体注入罐底，搅动堆积的砂及浆；②然后用另一台泵从排放管线将砂浆吸出；③排放管线的出口安放在运输车的底部，以收集由罐中排出的浆体。存在的缺陷是该发明在有些情况下不适用：第一，油泥不能分离，故油不能回收，含油污泥排放，造成污染；第二，未涉及泥浆含水处理，一则油罐中水位不能维持平衡，二则污水、污油及泥浆一起排出，造成严重污染；第三，未涉及油泥综合利用步骤。

本发明的目的在于提出一种由油罐、管网、启动泵、箱体、阀门、分离器，并结合油罐清理、油泥分离、洗涤及固化处理各步骤构成的油罐污泥治理装置及其方法。它具有自动清罐、油泥无污排放等优点，从而解决了现有技术所存在的问题。

本发明所采用的技术方案在于它包括：一油罐，在其底部设置有管网，该管网经阀门与泵相接，该泵再经一阀门后通过管道与箱体连接，或该管网经分离器组后与箱体相接；

二个阀门，它与泵或分离器组相接后与相体相通。

二组喷管，它设置在箱体的底部，它经泵、阀门与分离器组相接；

二个砂斗，其上端连接分离器组，而下端与阀门连接；

三个箱体，其中在两箱体底部设置有喷管。

本发明利用上述装置进行油污处理的步骤有：

a.油罐清理步骤：它采用回注水，注入底部管线，形成淹没射流，起浮沉积物，利用设在箱底的带孔管网，由正、负压将泥浆抽至罐外；    

b.油泥分离及洗涤步骤：抽至罐外的泥浆，使用旋流，高速剪切，再利用旋流分离及沉降分离相结合，使油水与泥分开；

c.固化处理步骤：采用市售高水或吸水材料使排出的泥浆固化。

本发明优点在于：

·自动清罐，不用人工，减少对人体的污染及劳动强度；

·油泥经清洗、固化排放，做到排出物不污染环境，排出泥浆可综合利用(可做砖瓦的原料)；

·减少原油流失；

·本方法不影响生产，可间歇操作或连续操作。

图1为本发明装置的工艺流程图；

图2为本发明罐内管网布置图；

图3为本发明洗涤分离装置示意图；

图4为本发明沉降分离装置示意图。

现在结合上述各附图来进一步说明本发明的较佳具体实施例，如图1所示，本发明包括有：油罐1、管网2、管道3、启动泵9、阀门、分离器12。其中，油罐1底部沉积的油泥(砂)由罐底铺设的吸管管网2，在泵9抽吸下，经阀门18、20直排入箱体5，或经分离器组12排入箱体5，多余的水、油经分离器组溢口，通过阀门17、喷管管网2，回注入油罐，油泥也可由吸管管网自溢，经阀门19、20直排入箱体5中；在箱体5中，首先通过泵10、阀门23组成的通路，循环洗涤油泥(砂)，将含油泥砂冲散，进行初步清洗，然后由泵10、经阀门24、管道、分离器组13，将箱体5中的泥砂提升至箱体6中，多余的油、水经分离器组13溢口、阀门25回喷至箱体5底部的喷管7，以起浮沉积的泥砂；在箱体6中，泥砂经泵11、阀门26、分离器组13组成的通路循环洗涤，油、水经分离器组13溢口，阀门27回喷至箱体6底部的喷管8，将油泥(砂)再次进行清洗，再由泵11、阀门30、分离器组14，将箱体内的泥砂提升、浓缩至砂斗内16，多余的油、水经分离器组14溢口、阀门29回喷至箱体6底部的喷管8，砂斗内的泥砂经沉降后通过阀门31外排或加药固化后对外排放；箱体6内的泥砂也可通过泵11、阀门28直接外排；箱体5及箱体6内多余的油水由箱体4收集，通过阀门32、泵9、阀门19、吸管管网2，打回油罐。

罐底管网布置如图2所示：其方式有多种，可采用平行分布(如图2-1所示)，多点式分布(如图2-2所示)，三角形分布(如图2-3所示)或环形分布(如图2-4所示)等，针对现场情况确定布管方式。

本发明所采用的步骤有：

1、油罐的清理步骤：