[发明专利]通用联合收割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种与前进方向成直角地配置螺旋型转子的通用联合收割机的结构。

背景技术

通常，通用联合收割机的结构如下，在行走装置的前方突设割取部，将该割取部割取的谷穗杆向后方输送供给到脱粒部，该脱粒部前后方向配置有外周突设有螺旋叶片的螺旋型转子，利用该转子的旋转进行脱粒，脱粒后的废秸秆被排出到机体后方的打谷场上，从筛网漏下的谷粒、谷皮屑、灰尘等由配置于脱粒部下方的筛选装置筛选，谷皮屑和灰尘等由机体后部排出，精粒储放在配置于脱粒部侧面的精粒仓。之后，当精粒仓装满后，可由配置于精粒仓上方的可旋转和升降的排出螺旋将其排出到卡车的装卸台等处。

但是，现有的通用联合收割机是利用割取装置取入谷穗杆，割断根部而向后方输送，并从该输送装置的后部向脱粒部的转子前端部供给，该转子的前端设有用于将谷穗杆取入并向脱粒部送的取入叶片，谷穗杆被供给的输送方向和取入叶片的旋转轴的方向为大致直线方向，并且，脱粒部的谷穗杆的输送方向和转子的旋转轴线方向平行，所以向脱粒部的取入很难，因此，容易在割取部入口部分发生堵塞。

在脱粒部中，由于是在来自割取部的谷穗杆保持长度不变的状态下处理，所以脱粒处理的性能低。

另外，用于自前侧转子和其下方的筛网之间形成的第一处理室将谷穗杆移送至后侧的转子和其下方的筛网之间形成的第二处理室的连通口设于前后筛网重叠的部分，所以，各筛网不能充分地用于脱粒处理，因而使脱粒性能降低。

由于受转子长度的限制不能充分取得用于对割取的谷穗杆进行脱粒处理的输送长度，所以容易发生剩余未处理谷穗杆。

并且，当从割取部送来的谷穗杆的量大增时，在筛网上面输送的谷穗杆层将变得太厚，只与筛网相接的谷穗杆进行脱粒，在转子侧的谷穗杆则不能脱粒，发生未处理现象。

又，单靠在脱粒部设置多个转子以增加用于对割取的谷穗杆进行脱粒处理的输送长度，单靠增大脱粒需要的动力，不能解决处理谷穗杆的量增大时出现的不良状况等，存在下述问题，在各转子间的谷穗杆的传送不顺畅时出现谷穗杆的堵塞、出现剩余未处理谷穗杆，转子的维修烦琐等。

另外，由于配设多个转子使脱粒部占用空间增大，所以存在不能增大精粒仓容量的问题。

其次，在摇动筛选部中，不能对在此筛选的带梗的二次物进行充分地脱粒处理，产生谷粒的损失，或降低作为产品的一次物的品质。

目前，由于二次物是被送还摇动筛选部的谷流板中央，故存在使被筛选物偏向谷流板一侧从而使筛选能力降低的问题。

对割取、脱粒、筛选各部、及精粒仓在机体中的配置，由于转子很长地配设在本机的前后方向，精粒仓配置在其侧方，所以左右的重量平衡变差。也就是说，在工作开始时，由于精粒仓是空的，所以重量偏向于配置着脱粒装置和筛选装置的一侧。而随着割取作业的进行，谷粒被储放在精粒仓中，在将要装满时重心向精粒仓一侧偏移。因此，作业开始时和作业进行后左右的重量平衡不同，故操纵充填就感觉不好，在打谷场面松软的场合，有可能出现机体左右倾斜，割取高度左右不同。

为了使精粒仓内的谷粒排出，要用排出螺旋进行排出，但由于排出螺旋水平方向配置在精粒仓的上方，故自精粒仓下部的传输带至排出螺旋的输送结构复杂，用于使排出螺旋旋转的支承结构也需要提高强度，从而导致重量增加。

发明概述

本发明的通用联合收割机通过在脱粒部前后并设多个尤其是两个螺旋型转子，对被输入脱粒部的谷穗杆，用这些转子依次进行脱粒处理，从而不产生剩余未处理谷穗杆。

将配设于脱粒部的一根以上(尤其是两根)的转子的旋转轴线与机体的前进方向即谷穗杆向脱粒部的输送方向正交配置，使被输入脱粒部的谷穗杆直接压接在最初的转子外周面的螺旋叶片上，提高了谷穗杆的取入性，缩短了机体的前后长度。并且，转子的驱动轴与摇动筛选装置的传输带或输送装置的驱动轴等平行，不需使用伞齿轮等改变驱动方向，将动力传动系统简化配置在同一侧，降低了成本。

通过将大致矩形状的滑动框体左右方向抽插自如地配设在脱粒部，将转子支承于该滑动框体的内部，每个滑动框体均可将转子拉出机体外部，从而使得维修和转子的安装作业容易了。

在配设有两个转子的脱粒部，使两个转子的旋转方向不同，在谷穗杆在转子间传递时，使谷穗杆的层逆转，通过使目前位置尚未与转子接触进行脱粒的谷穗杆的层压接在筛网上，使得即使处理的谷穗杆的量增加也不会发生剩余未处理谷穗杆。