[实用新型]空气滤清器滤芯

说明书

本实用新型涉及一种空气滤清器滤芯。

如图1所示，系一般习用空气滤清器滤芯之结构示意图，其中空气滤清器滤芯A之本体由一底板A1以及左右固定板A2包夹成一壳状结构，而其中底板A1上形成一气孔(图中未标示)，再藉由滤材B将左右固定板A2之外围遮蔽，使对经由空气滤清器滤芯A进出之气体达到过滤之效果；由于空气滤清器滤芯A之本体由底板A1与左右固定板A2包夹滤材B而成，为加强三者间之固定效果，以及使滤材B得以稳固装配，其必需在左右固定板A2上之相当于滤材B装配处之内圈另行胶固一网架A3，而为使网架A3及底板A1能确实定位于正确之位置，左右固定板A2上需预先冲压形成一凹痕及两处凹点，用以将网架A3及底板A1定位；另外使空气滤清器滤芯A之本体能与空气滤清器箱身相组装配合，需先行于左右固定板A2上焊固一定位板A4，使空气滤清器滤芯A之整体装配成本增加，且为避免侵蚀氧化，装配前之各配件均需先进行电镀加工。此结构的空气滤清器滤芯制造加工工序繁多，工时长，且电镀污染环境。

本实用新型之目的在于提供一种空气滤清器滤芯，以简化工序，避免产生污染，并可配合一般非具有固定外形之滤材作用，达到结构补强作用。

为达成上述目的，本实用新型主要由本体、止漏垫以及滤材所构成；其中，止漏垫是胶固于本体底板之气孔外围，本体在其同一结构面形成一底板以及左右固定板，在底板与滤材之贴靠处内侧形成定位凸条，本体之外缘则在内面形成固定边条，滤材之结构连同其两侧之固形材料一起成型。

其中，本体在底板与左右固定板之邻界处垂直延伸支撑架，该支撑架之外轮廓则配合左右固定板之外型缩减至滤材得以容置的尺寸。

本体之底板与左右固定板以呈已经拗摺接合后之结构一体成型。

滤材结构于其两侧之内圈位置形成可弯摺定形之挠性件。

采用上述结构后，本实用新型将空气滤清器滤芯之本体结构以一体成型方式设计，而可减轻焊接、冲压、电镀等加工程序，更可藉此使结构元件更为简化。同时空气滤清滤芯之本体结构可以为塑料材质一体成型，于装配过程中无需经过焊接，不需要为后进行电镀加工，更可避免因电镀加工而产生污染。而藉由支撑板之托撑作用，使本实用新型可配合一般非具有固定外形之滤材作用，同时达到结构补强的作用。

以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详述。

图1系一般习用滤油器之结构示意图；

图2系本实用新型一较佳实施例之结构分解图；

图3系本实用新型之装配方式示意图；

图4系本实用新型之另一本体结构示意图；

图5系本实用新型之另一滤材结构示意图；

图6系本实用新型之另一实施例之结构分解图。

本实用新型空气滤清器滤芯之基本构成如图2所示，其主要由一底板11与左右固定板12一体成型之本体10、止漏垫20以及滤材B所构成；其中本体10在其同一结构面形成一底板11以及左右固定板12，底板11上另形成供气体进出之气孔111，在底板11及左右固定板12与滤材B之贴靠处内侧形成定位凸条15，本体10之外缘则在内面形成固定边条14，用以配合上胶及将滤材30固定；至于，滤材30之结构系连同其两侧之固形材料31一起成型呈具固定形状以及相当结构强度之样态。另外自左右固定板12另一侧垂直延伸定位板16，于滤材B与本体10相组装配合后，能与空气滤清器箱身相组装配合；止漏垫20则是胶固于底板11底面之气孔111外围，以避免空气滤清器滤芯于装配使用时，在接合处产生泄漏。

请同时配合参照图2及图3所示，装配时仅需先于底板11及左右固定板12之内面上胶后，再将滤材30跨置于底板11上，并先经由定位凸条15与底板14前后外缘之固定边条14定位，再将左右固定板12向内拗摺与支撑板13及滤材B边侧相贴合胶固，如图4所示之状态，即可将滤材30与空气滤清器滤芯之本体10相组装配合。又，本实用新型之本体结构亦可以为图4所示之形态一体成型；如此于装配时只需先行在滤材与本体之接触面上胶，再直接将滤材卡入本体中胶固接合即可；其滤材结构亦可以为如图5所示，于滤材40之两侧内圈位置形成可弯摺定形之挠性件41，于装配时再配合本体之外形，将其弯摺成所需之样态使用。

再者，本实用新型空气滤清器滤芯之另一实施例如图6所示，其本体10在底板11与左右固定板12之邻界处则垂直延伸支撑板13，支撑板13之外轮廓则配合左右固定板12之外型并缩减至滤材B得以容置之尺寸，使装配时先于底板11及左右固定板12之内面上胶后，将滤材B绕置于支撑板13上，再将左右固定板12向内拗摺与支撑板13及滤材B边侧相贴合胶固，即可将滤材B与空气滤清器滤芯之本体10相组装配合，藉由支撑板13之托撑作用，而使本实用新型之本体10结构亦能配合一般非具有固定外形之滤材B使用，又同时能达到结构补强之作用。