[实用新型]永磁活塞变频往复泵

说明书

本实用新型涉及一种永磁活塞变频往复泵，尤其是适用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影、照相洗印、冰箱空调致冷压缩、流体输送的永磁活塞变频往复泵。

公知的离心泵、往复泵以及磁力驱动泵均需配套的交流异步感应电动机，用机械轴将旋转运动转换成往复运动，因此造成了机械能耗，效率相对较低；上述各类泵的动密封件易损而导致工质的跑、冒、漏弊端；其电机的短路、缺相、过压、欠压等因素亦造成运行故障的隐患。

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题而提供一种活塞往复运动每次冲程都做有用功、高效节能、体积小、重量轻、噪声低、寿命长、结构紧凑、使用维修方便以及运行安全可靠的永磁活塞变频往复泵。

本实用新型的目的是通过下列技术措施来达到的。

本实用新型包括有带有电源线进线孔的外壳与外壳铸造成型连成一体的进水管和排水管以及变频电路板。在外壳内左、右两侧各设有铁芯(6和6’)，在所述的两个铁芯(6和6’)上各设有互相串联的定子线圈。

在进水管内设有分流墙，在所述的分流墙两侧各设有一进水阀。

在两个铁芯(6和6’)之间设有两端各带有缸盖和导流孔的缸体，在该缸体中设有永磁活塞总成，所述的永磁括塞总成由栅格圆筒支架、该栅格圆筒支架内的复位簧、与复位簧两端连接的排水阀(19和19’)、在该排水阀(19和19’)两外侧的栅格圆筒支架两端内的同极性向内的稀土磁环(3和3’)以及两个稀土磁环上的活塞环(2和2’)组成。

外壳内缸体上方的安置仓中设有变频电路板，其开关电路输出与定子线圈(8和8’)连接。

由栅格圆筒支架两端上的同极性向内的两块稀土磁环、无磁复位簧、无磁活塞环组成的永磁活塞总成在缸体内作往复运动的动能来自两个铁芯和相互串联的定子线圈通过变频电路提供的交变电流产生的交变磁场，穿过绝缘材料构成的缸盖，对活塞两端的稀土永磁环作随磁场变化的推斥、吸引往复运动，泵内液体随着往复运动活塞在缸体两端空腔中容积发生周期变化，形成正、负压差、推、吸两对进、排水阀同时启闭，由于活塞的每次行程都在吸、排液体，有效地提高了泵的工作效率。

本实用新型与现有相比具有下列优点：

1、本实用新型采用了变频技术，将单相工频电变换成更低频的交变电流，提供给定子线圈，由此产生的交变磁场对活塞两端的永磁环作由磁场变化的作用而产生强大的推斥、吸引力，实现磁传动，代替了传统的电动机的机械轴传动。无形的磁场作用力使电气部件与抽送工质的泵完全静密封隔离，轻松的杜绝了其他泵类因动密封件磨损而引起工质的跑、冒、漏弊端，也没有因电机短路、缺相、过压、欠压等因素造成运行故障的隐患。本实用新型实现完全的静密封，特别适用于科研单位的稀、贵、毒、纯或挥发、腐蚀、易燃、易爆等液体的自吸、稳流输送。输送饮用水时，得到的是磁化水。

2、本实用新型实现全冲程做有用功，与现有的同功率泵相比，节能达30％。具有高效节能、机电一体、体积小、重量轻、噪声低、寿命长、结构紧凑、使用维修方便和运行安全可靠等优点。

附图图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为变频电路原理方框图。

以下本实用新型将(结合附图)对实施例进行详述。

图1所示的本实用新型包括有带有电源线进线孔11的铸铁外壳12，与外壳12铸造成型连成一体的进水管17和排水管10以及变频电路板13。

外壳12内左、右两侧各设有铁芯(6和6’)，在该铁芯(6和6’)上各设有互相串联的定子线圈(8和8’)。

在进水管17内设有分流墙18，在该分流墙18两侧各设有进水阀(16和16’)。

在两个铁芯(6和6’)之间设有两端带有非金属绝缘缸盖(5和5’)和导流孔(4和4’)的无磁金属缸体1，在该缸体1中设有永磁活塞总成7，该永磁活塞总成7由高强度塑料栅格圆筒支架15，该栅格圆筒支架15内的无磁复位簧14、与复位簧14两端连接的排水阀(19和19’)，在排水阀(19和19’)两外侧的栅格圆筒支架(15)两端内同极性向内的稀土磁环(3和3’)以及该稀土磁环(3和3’)上的活塞环(2和2’)组成。

外壳12内缸体1上方的安置仓9中设有变频电路板13，其开关电路输出与定子线圈(8和8’)连接。

使用实施时，接通电源后，变频电路板13的变频电路(见图2)提供的交变电流(频率＜50HZ)使定子线圈(8和8’)产生的交变磁力线穿过绝缘材料制成的缸盖(5和5’)，对活塞两端的永磁环(3和3’)作推斥、吸引，在复位簧(14)作用下使之往复运动，泵内液体因往复运动的活塞在缸体1两端空腔容积发生周期变化，形成正、负压差，推、吸两对进、排水阀(16和16’,19和19’)同时启闭，液体从导流孔(4和4’)、排水阀(19和19’)以及排水管10流出，活塞的每次冲程都在吸排液体，极大地提高了工作效率。