[发明专利]一种加工镁粉的方法及其设备

权利要求书

1、一种加工镁粉的方法，其步骤如下：

A、将若干块按照常规铸造条件铸成的镁锭用铣切机进行铣切，铣切下来的镁屑用集料器收集起来；

B、将收集起来的所述镁屑通过喂料机投入到粉碎机中进行粉碎；

在粉碎过程中，采取以下措施防止燃爆：

a、用控制所述镁屑进入所述粉碎机的进料量，使粉碎机内的镁粉浓度始终高于其临界浓度44克/立方米；

b、当粉碎机内的温度达到或超过100℃时，向粉碎机内充加氮气和/或倾倒2号溶剂粉；

c、粉碎机内为密封状态；

C、将通过粉碎得到的镁粉在密闭的条件下进行筛分，得到不同规格的合格产品；筛弃物重新送入粉碎机，进行再粉碎。

2、根据权利要求1所述的镁粉加工方法，其特征在于：在所述铣切步骤中，所述镁锭为按照常规铸造条件铸成的扇形镁锭，将其组合成圆环并夹持于所述铣切机的工作台上，在所述铣切机上使用两把卧铣刀对所述组合起来的圆环镁锭的侧面进行铣切，铣切下来的镁屑用集料器收集起来；所述铣切机上的镁锭环的直径为1600-1800mm，其转速2-5转/分，铣刀的转速960转/分，铣刀的进给速度在40μm～1mm/主轴转一周之间；所述粉碎机主轴的转速控制在3500～4500转/分之间，同轴旋风叶轮转速900～1800转/分。

3、根据权利要求1所述的镁粉加工方法，其特征在于：通过调节分级叶轮的转速和/或调节粉碎机出料管外的风门开启度来调节镁粉粒度大小；在产品粒度达到要求后再通过调节所述喂料机电机的转速改变喂料量使粉碎机的电机的负荷与其额定值匹配。

4、根据权利要求1所述的镁粉加工方法，其特征在于：所述粉碎机中的镁粉粉尘的浓度为其临界浓度的一百～九千倍。

5、根据权利要求1或3或4所述的镁粉加工方法，其特征在于：在粉碎过程中粉碎机中充加氮气，其压力为0.4～0.6Kg/cm²。

6、根据权利要求1所述的镁粉加工方法，其特征在于：当粉碎制备球形镁粉时，使镁屑在粉碎机中作螺旋运动；通过调节给料量和同轴旋风叶轮的转速，使镁粉在粉碎室中粉碎盘和固定的内套之间形成的螺旋通道中长时间地作螺旋运动，调节各参数的结果延长镁粉在粉碎机中的粉碎时间，控制单位时间内的生产球形粉的数量为生产同目数的片状颗粒粉的生产量的1/2以内，即150～250Kg/h。

7、一种镁粉加工所用的设备，包括铣切机、集料器、粉碎机和筛分设备，其特征在于：通过管路将所述铣切机、集料器、粉碎机和筛分设备连接成为一个半封闭的整体，在上述的粉碎机中设有灭火点，在所述封闭的整体设备的铣切机的铣刀处、粉碎机的进出料口和筛分设备的进出料口还设有同样的灭火点，其上设有自动阀门，其与一电脑多路温度监测仪相连接。

8、根据权利要求7所述的镁粉加工设备，其特征在于：所述粉碎机和筛分设备为超级涡流磨粉粉碎机和多层直线振动筛，所述铣切机的出料口通过管道与所述粉碎机的进料口相连接，所述粉碎机的出料口与所述振动筛的进料口相连接；在所述粉碎机机体的上方设有出料口，连接在料管，出料管处设有可调风门；在所述粉碎机的下方进气室内设有的所述灭火点为氮气进气口，所述氮气进气口处设有自动阀门，其与氮气瓶相连接，所述氮气瓶上连接减压阀、减压气包和电脑测温仪及电磁开启阀，所述粉碎机中设测温头与电脑测量仪相连接；在所述粉碎机的机体内的上方设有所述灭火点，其为盛着2号溶剂粉的灭火筒，筒上设有自动阀门，在所述粉碎机的机体内设有温度监测装置，其与一电脑多路温度监测仪连接，该监测仪又与上述的氮气进气口处的自动阀门和灭火筒上设有的自动阀门相连接；所述粉碎机的机体内腔为螺旋形，采用四头螺旋。

9、根据权利要求7或8所述的镁粉加工设备，其特征在于：所述铣切机上的铣刀由柱状刀体和螺旋刃组成，两者成为一体，螺旋刃绕设于所述柱状刀体的侧圆柱面上，刀体上螺旋刃的数目为12-14，螺旋刃与柱状刀体的轴线的夹角为10-20°，螺旋刃的横截面的齿之间的齿距为3.5-4mm,80mm长的铣刀上分布18-24个齿；所述螺旋刃的横截面的齿的前角r为15-25°，刃倾角为15-25°，主偏角为40-60°，副偏角为10-25°。

10、根据权利要求9所述的镁粉加工设备，其特征在于：所述铣切机上的铣刀刀体上的数目为12，螺旋刃与柱状刀体的轴线的夹角为15°，螺旋刃的横截面的齿之间的齿距为3.5mm，所述螺旋刃的横截面的齿的前角r为15°，刃倾角为15°，主偏角为60°，副偏角为20°。