[发明专利]一种电熔镁砂提纯还原剂及其工艺方法

说明书

本发明涉及以成分为特征，以碳或碳化物为基料的耐火材料还原剂，特别是一种电熔镁砂提纯还原剂及其工艺方法。

目前电熔镁砂的生产工艺方法是：使用直径1200mm左右的三项电弧炉，以容量600-1200KWA的电炉变压器为动力，∮250mm石墨化电极为导电材料，使电能转变为热能，用高纯轻烧镁粉为原料，以碎电极块为辅助材料，进行还原烧结，锻烧大结晶其氧化镁含量为97-99％，外观为青白色的电熔镁砂，在大结晶电熔镁晶相形成过程中，由于电炉内热能的水平传导和纵向传导，形成不同的温度梯度，高温的作用使氧化镁在熔融状态下进行迁移和富集，轻烧镁粉中所含有的杂质向中心部位游离，熔砣冷却后在其不同的部位形成氧化镁含量不同的电熔镁砂，生产青白色的电熔镁砂必须使炉内具有还原气氛，将轻烧镁粉中的杂质进行还原使其不能给电熔镁砂染色。

生产大结晶电熔镁砂轻烧镁粉的理化指标：

IgL≥3.5％,SiO₂≥0.5％,CaO≥1.0％,MgO≤95％,Fe₂O₃≥0.5％,Ai₂O₃≥0.2％。

生产大结晶电熔镁砂碎电极的理化指标：

Mad(水份)1.99％,Ad(灰份)19.4％,Vdaf(挥发份)7.06％,Fcad(固定碳)71.55％。

轻烧镁粉中存有SiO₂、CaO、Fe₂O₃、Ai₂O₃等杂质使电熔镁砂染色，尤其是Fe₂O₃染色极为严重，要生产出青白色的电熔镁砂必须使电弧炉内的还原气氛适宜，添加碎电极做为还原剂，普遍存在着碎电极是熔炼普通电熔镁砂所用的再生电极使用后剩余的短头，不易破碎，碎电极粒度大小不均匀没有石墨化，固定碳仅为71.55％，其灰份、挥发份、杂质含量均为较高，碎电极加入量不准确，碎电极加入量过多粒度大使炉内还原气氛太浓不能充分燃烧造成浪费，碎电极加入量过少粒度小使炉内还原气氛不够不能将Fe₂O₃还原成feO使电熔镁砂染成为粉红色，碎电极粒度大挥发份高降低了炉内的温度产生大量黑烟将电熔镁砂染成为黑色，并在电熔镁砂熔砣中形成较大的孔洞，影响了电熔镁砂熔砣的单位比重，降低了电熔镁砂的产量，电熔镁砂染成为粉红色、黑色均影响了外观质量，同时污染环境较为严重，添加碎电极增加了电熔镁砂熔液中的杂质含量，从而影响了大结晶电熔镁砂的有效富集和提纯，至使氧化镁含量在98.5％-99％的大结晶高品位电熔镁砂产量低，大结晶电熔镁砂中成分不稳定均匀，给大结晶电熔镁砂的锻烧带来一定的困难，能源耗量较大，成本较高等缺点，为了克服上述所存在的不足之处，提高电熔镁砂的产量和质量，本发明提供了一种电熔镁砂提纯还原剂及其工艺方法。

本发明的目的是提供一种在电熔镁砂熔炼过程中创造炉内适宜还原气氛，燃烧充分，提高炉内温度，粒度均匀，减少电熔镁砂染色提高外观质量，提高电熔镁砂的产量，提高大结晶电熔镁砂的有效富集和提纯，提高大结晶高品位电熔镁砂的选出率，使大结晶电熔镁砂中成分稳定均匀的电熔镁砂提纯还原剂及其工艺方法。

本发明是这样实现的：沥青焦、石墨组成为25-55％，轻烧镁粉为35-65％，水为8-15％，氯化镁为0.15-0.28％。

本发明的工艺方法步骤是：将沥青焦、破碎成80目、轻烧镁粉破碎成120目混合配料，将沥青焦、石墨及轻烧镁粉搅拌混料后氯化镁加水制成球状还原剂，球状还原剂干燥后检斤包装。

本发明在电熔镁砂熔炼过程中创造了炉内适宜的还原气氛充分，使用方便，燃烧充分，提高了炉内温度，避免了造成浪费，粒度均匀，同时具有还原助燃双重性能，导电、导热性能好，添加计量准确，减少了电熔镁砂染色提高了外观质量，提高了电熔镁砂熔砣的单位比重，提高了电熔镁砂的产量，减少了对环境的污染，减少了电熔镁砂熔液中的杂质含量，提高了大结晶电熔镁砂的有效富集和提纯，提高了氧化镁含量在98.5％-99％的大结晶高品位电熔镁砂的选出率，使大结晶电熔镁砂中的成分稳定均匀，减少了能源耗量，是效果理想显著的辅助材料，适宜操作简便快捷，易于加工不易污染环境，易于机械化生产，易于推广应用，且成本低廉等优点。

实施例：

取沥青焦的理化指标：

Mad(水份)0.07％,Ad(灰份)0.44％,Vdaf(挥发份)0.92％,Fcad(固定碳)98.57％。

取高纯石墨的理化指标：