[发明专利]一种猪鬃加工新工艺及其专用板具

说明书

本发明涉及一种加工猪鬃的新工艺及该工艺中使用的专用板具。

传统的猪鬃加工工艺是先制作后水煮。即是①将原毛洗净；②绑板：将猪鬃捆绑在竹质的专用板具上并送到烤房中烤干；③解板并按猪鬃的长短分大类、分尺度并进行配料；④摇倒毛、制扎、装筒：按猪鬃的长短和倒顺分开制扎成捆并装入筒中；⑤沸煮；⑥烤干打散；⑦顺根整理；⑧摇毛：使猪鬃按倒顺排好；⑨上纸圈即为成品。这种工艺的缺陷是：工艺流程长，设备投资多，劳动强度大，加工成本高。不利于提高企业的生产效率和经济效益。

本发明的目的是：为克服现有猪鬃加工工艺的上述缺陷，提供一种工艺流程短，操作简便，加工成本低，设备投资少的猪鬃加工新工艺及该工艺中使用的专用模板。

本发明所述的猪鬃加工新工艺，其特点是将先制作后水煮的传统工艺改为先水煮后制作的新工艺。具体工艺是：①将原毛洗净；②将洗净的猪鬃捆绑在专用板具上；③水煮：将捆绑在专用板具上的猪鬃放入铝锅内，在80℃～100℃温度下，沸煮6～7小时；④烘干：将水煮后猪鬃板放在温度为55～65℃的烘房内，烘烤9～11小时；⑤解板并按猪鬃长短分大类、分尺，再进行配料；⑥机械顺根整理；⑦再次烘烤：将机械顺根整理后的猪和油布裹紧后在温度为55～65℃的烘房内烘烤为9～10小时；⑧人工顺根整理；⑨上纸圈即为成品。

本发明所述的专用板具，其特点是：该板具为矩形的不易氧化的金属板，且矩形板的长边为160～250mm，宽边为25～50mm，厚度为1～3mm，该矩形金属板的两长边上均向后设有卷边。

本发明原优点是：①由于本工艺采用“先水煮后制作”与传统的“先制作后水煮”的工艺相比，减少了人工摇倒毛、制扎、装筒三个工序，因此减轻了劳动强度，缩短了工艺流程，降低加工成本30％，并可减少设备投资50％以上。②由于水煮猪鬃时采用了带卷边的矩形金属板具，使猪鬃能在长时间的高温沸煮下，不变色、不变形，所制猪鬃色、泽光亮，挺直，符合质量标准；③本工艺流程短，操作简便，所用专用模板结构简单，成本低庸，便于推广应用。

下面结合附图介绍二个实施例：

图1是本发明所述工艺流程中的专用板具结构示意图；

图2是图1的右视图。

实施例1.猪鬃加工工艺流程：①将原毛洗净；②绑板：将洗净的猪鬃用绳索捆绑在金属板具上；③沸煮：将捆绑在金属板上的猪鬃放入铝锅内，在80～100℃温度下水煮6～7小时；④烘干；在55～65℃的烘房内，烘烤10～11小时，然后解绑、分大类、分尺度配料；⑤解板并按猪鬃长短分大类、分尺度并进行配料；⑥机械顺根整理；⑦再次烘烤：将机械顺根整理后的猪鬃用油布裹紧后，在温度为55～65℃的烘房内，烘烤10小时。⑧人工顺根整理；⑨上纸圈，即为成品。

实施例2：专用金属板具；

参照附图1、2，在一块厚度为1～3mm的矩形镀锌钢板(1)上，将矩形镀锌钢板的长边(2)设计为160～250mm，宽边(3)设计为35～50mm，在矩形钢板的两长边(2)上均向后设有卷边(4)。