[发明专利]湿固化型单组分聚氨酯彩色透明漆及其制备方法

说明书

本发明涉及一种湿固化型单组分聚氨酯彩色透明漆及其制备方法。

湿固化型单组分聚氨酯漆是单组分聚氨酯漆中的一种，它是利用树脂中的异氰酸酯端基，与空气中湿气(水)反应形成脲键而固化成膜的。这种漆使用方便，不需要象双组分聚氨酯漆那样临时调配，漆膜固化时也不需要加热，性能也很好。不足之处是，制漆用的各种原料需要进行脱水处理，共中树脂和单体的脱水多采用在反应釜内用苯脱水，颜料的脱水则通常采用操作烦琐、成本高的共沸脱水法或色浆球磨脱水法。这样，限制了湿固化型单组分聚氨酯漆的应用，特别是彩色湿固化型单组分聚氨酯漆。

本发明的目的是，提供一种湿固化型单组分聚氨酯彩色透明漆及其制备方法，这种漆色彩多样，涂布后颜色均匀且透明，贮存期间无颜料沉淀，其制备方法简单，原料免脱水，一次性投料。

实现本发明目的的技术方案是：一种湿固化型单组分聚氨酯彩色透明漆，由以下各组分组成，着色剂为反应性多羟基树脂染料，各组分及其含量为：

330聚醚                 10～30     重量％

6350聚醚                2～25      重量％

反应性多羟基树脂染料    0.1～5     重量％

甲苯二异氰酸酯          20～60     重量％

二甲苯                  40～70     重量％

过氧化苯甲酰            0.1～2     重量％

无机酸                  0.01～1    重量％

以上百分含量之和应等于100％。

上述彩色透明漆中作为着色剂的反应性多羟基树脂染料，可以是红、黄、蓝、橙、紫五色之一，也可以是上述五色中的任意两种或多种。

权利要求1所述湿固化型单组分聚氨酯彩色漆的制备方法：在无脱水装置的反应釜内，边搅拌，边按配方量一次性依次投入330聚醚、6350聚醚、反应性多羟基树脂染料、二甲苯总量的50％，搅拌均匀后再投入甲苯二异氰酸酯和剩余二甲苯，升温至反应温度后，开始计算反应时间，达到规定的反应时间，加入过氧化苯甲酰、无机酸，冷却、出料、过滤、包装，制得贮存稳定性6个月以上的彩色透明漆。

上述制备方法中，反应温度为70～95℃，反应时间为3～4小时。

本发明的技术效果是：①彩色透明漆的色彩多样，涂布后颜色均匀且透明，贮存期间无颜料沉淀。本发明彩色透明漆的着色剂是反应性多羟基树脂染料，它具有红、黄、蓝、橙、紫五种色彩。在制漆中，反应性多羟基树脂染料接枝聚合到聚氨酯树脂分子的链段上。因此，采用这种反应性多羟基树脂染料作着色剂，可根据用户要求，采用一种、两种或多种颜色的反应性多羟基树脂染料作成任何颜色的透明漆，产品颜色均匀、透明、无颜料沉淀。②制备方法简单，原料免脱水，一次性投料。本发明的制备方法是以反应性多羟基树脂染料作着色剂取代传统的颜料，不需要进行颜料脱水处理，制漆所用单体含水量小于0.1％，因此，反应釜无需脱水装置，制漆过程不会产生胶凝，可以一次性投料，一步合成，又因反应性多羟基树脂染料参与树脂合成，对树脂本身颜色要求不高，因此，合成期间不需要通氮气。这样使得制备方法简化、设备简单、易操作、能耗低。

以下结合实施例，对本发明的湿固化型单组分聚氨酯彩色透明漆及其制备方法作进一步描述，但不局限于所举实例。

实例1湿固化型单组分聚氨酯红色透明漆及其制备

①红色透明漆配方甲苯二异氰酸酯                        20％(重量百分数，下同)6350聚醚(分子量480～500，羟值450，含水量0.1％)4％330聚醚(分子量3000，含水量0.1)        24.1％二甲苯                                50％过氧化苯甲酰                          0.03％磷酸                                  0.06％红色反应性多羟基聚醚染料(分子量300～400，羟值450～500)        1％

②制备工艺

在无脱水装置的搪瓷反应釜内，开动搅拌，按配方量一次性投入6350聚醚、330聚醚、红色反应性多羟基树脂染料、50％的二甲苯，搅拌均匀后，再投入甲苯二异氰酸酯和剩余二甲苯，升温到85℃后，开始计算反应时间，达到4小时加入过氧化苯甲酰、磷酸、冷却、出料、过滤、包装。

③产品技术指标