[发明专利]用于对荧光显示管抽真空的排气装置

说明书

本发明涉及一种用于对荧光显示管抽真空的排气装置，更具体地说，是涉及一种用于对荧光显示管抽真空的装置，该装置使操作更有效，并且容易装拆。

一般来说，一个真空荧光显示管是一个显示所需图像的热电子显示管。即，将从一个安装在至少具有一个透明面的真空容器中的线阴极中发射出的热电子向着一个阳极加速，该阳极由一个DC或脉冲电压提供正电势。被加速的热电子与涂在阳极上的荧光物质碰撞从而发光。真空荧光显示管通常采用单栅管结构，该结构具有一个控制电子流的栅极。该真空荧光显示管包括相互对置的上和下基底、一个隔离层，该隔离层通过在上下基底之间保持一个空间而形成了一个密封的真空空间、还包括一组线阴极、一个安装在下基底上的导电层、一种涂覆在该导电层上表面上的荧光材料、和一个安装在导电层和线阴极之间的栅极。

在制造该真空荧光显示管时，需要一个排气工艺来将由上下基底和隔离层形成的荧光显示管抽真空。该排气工艺由一台专用的排气装置来完成。该排气装置用来同时对多个真空荧光显示管执行排气工艺，以便改善生产和工作效率。

图1是一个根据传统技术的荧光显示管的排气装置10的前视图，其中显示了其局部的剖面视图。

参考该图，有一个圆形的台座11和一组沿台座11圆周表面以预定间隔安装的抽真空头18。在每个抽真空头18上安装了一个荧光显示管17。抽真空管线14分别连接到各抽真空头18上，以便产生真空状态。该抽真空管线14包括上下中心阀12a和12b以及分别与该上下阀12a和12b连接的第一和第二真空泵14a和14b。有一组真空泵安装在台座11之下，其中符号19表示其中的一个真空泵。该真空泵19经过抽真空管线14a和14b以及中心阀12a和12b，使一个抽真空头18中产生真空状态，从而使抽真空头维持在负压状态。

在台座11的中心部分之下安装了上下中心阀12a和12b。在上下中心阀12a和12b的中心部分的孔中安装了转轴套13a。上中心阀12a与台座11的底面由螺栓连接部分16连接。在下中心阀12b之下安装了一个分度头凸轮13和一个驱动装置(没有显示)。从该驱动装置产生的转动力经过安装在轴线套13a中的转轴(没有显示)，使台座11转动。因此，当台座11转动时，上中心阀12a也转动。还有，在台座11上安装了一个润滑油供给装置15。下中心阀12b是静止的，而上中心阀12a可以以一个预定的角度间歇地转动。润滑油供给装置15将润滑油供给到上下中心阀12a和12b之间，这样在其间可以保持密封。因此，由真空泵19产生的真空状态可以维持在上下中心阀12a和12b中。

图2是一个上下中心阀的透视图。

参考该图，如上所述在上下中心阀12a和12b的中心形成了一个中心孔210。在上中心阀12a的底面和外侧表部分分别形成了底孔230和侧孔220。底孔230和侧孔220分别以均匀的间隔形成。同时，位于相同角度位置的对应底孔和侧孔相交并且互相连通。在下中心阀12b的上表面形成一组上沟槽250，在各上沟槽250的中间形成了一个上孔260。同样，在下中心阀12b的外侧部分形成了一组侧孔270。该侧孔270与上孔260相对应并且与该上孔连通。

第二抽真空管线14b(见图1)将下中心阀12b的一个侧孔270与一个真空泵19连接。同样，第一抽真空管线14a将上中心阀12a的一个侧孔220与抽真空头18连接。通过形成在上沟槽250中的一个上孔260提供由真空泵19产生的真空状态，并且进一步通过底通孔230的一部分将该真空状态提供给相应的上沟槽250。

如图1和2所示的传统的排气装置有如下的问题。首先，由于整个抽真空管线较长且弯曲，所以抽真空的效率减小。从图中可见，由抽真空头18延伸的抽真空管线14被导入上中心阀12a的侧孔220并且延伸通过下中心阀12b的侧孔270。这样，该抽真空管线14在中心阀12a和12b处改变方向超过了180°，这样就产生了真空度的损失并使得抽真空的效率下降。

还有，排气装置10的装拆困难。在荧光显示管17的排气工艺中，外部材料如玻璃粉末或脏物可能会被带入排气装置10中，在这种情况下，需要通过拆卸中心阀12a和12b来完成一个清洁工艺。然而，由于中心阀12a和12b是由螺栓连接部分16连接在台座11之下的，所说拆卸中心阀就必须拆卸整个装置包括台座11，并且还要将其安装上，这会损失时间并且需要花很多工夫。

另外，由于台座11的转动是由昂贵的分度头凸轮13和驱动装置控制的，所以该装置的制造成本很高。