[实用新型]纸容器自动成型机的压模成型装置

说明书

本实用新型涉及一种用来制造纸便当盒或纸餐盘的纸容器自动成型机的压模成型装置。

由于环保意识的抬头，使得纸便当盒及纸餐盘等纸制免洗餐具的需求量日益增加，因此相关开发设计出许多的纸餐盘及纸便当盒的成型机械；其中，有鉴于常规纸便当盒的制造方式，必须高度地依赖人工来进行，不仅相当地费时费力且生产成本高，因此申请人便自行开发出如台湾新型专利第八一二0二五八五号＂折便当盒机的改良结构＂的创作〔以下称参考案〕，该全自动的折便当盒机械，主要是利用分设于机体各部位的衔纸架、吸纸装置、推料装置、成型装置、夹盒装置及叠盒装置，使得纸板的堆存、输送至成型，以及便当盒的输送及成叠放置，达到一贯连续的自动化作业，并且有效节省人力成本及提高整体产能与速度。

然而申请人在实际使用时发现，利用参考案的折便当盒机进行纸便当盒的制造，虽然相当地快速便利，但是受限于其压模成型装置的模块设计及成型质量，使得参考案仅能够制造出具单一容置槽的一般纸便当盒或纸餐盘等纸容器，无法如一般保利龙餐具可以自由将盒槽或盘面区隔为数个部份，而便于供白饭及不同菜色分隔置放之用，这也是纸便当盒及纸餐盘一直无法有效取代保利龙餐具的主要因素之一，诚有加以研究寻求解决之道的必要。

本实用新型的目的在于：提供一种成型动作确实且可以于纸容器形成区隔肋的纸容器自动成型机的压模成型装置，藉以提升纸容器制成品的实用功能及确保成型质量。

基于前述目的，其主要是在公模块的公模底面形成配合纸容器区隔肋的肋槽，且位于母模块母模框的升降模板顶面形成对应的肋型块，并于肋型块的前、后侧分别设有受顶升压缸作动的承板，可以预先压持原料纸板底面及将纸容器成品顶出，配合分设于公模模架左、右侧的拉引压缸，能够以伸出的拉引杆将原料纸板欲折靠部位的搭贴片体向内拉引，让公模与母模框对合压挤时，可以直接压模成型出具容置槽具区隔肋的纸容器制成品，不仅有效解决具区隔肋的纸容器于加工成型时的技术瓶颈，并且有效扩大纸容器产能及节省人力成本的支出，诚为深具实用效益的新型创作。

本实用新型提供一种纸容器自动成型机的压模成型装置，包括分设于上、下部位的公模块及母模块，其特征在于：

公模块的模架利用顶部的数根垂直导柱可移动地设于机体顶板的下方，并连接位于机体顶板的主压缸的压缸轴，而模架的底侧中央结合有一公模，且公模底面形成配合纸容器区隔肋突起形状的肋槽，

母模块于中央部位形成框槽，并有一升降模板利用中央的轨柱及二侧的导轴可升降移动地结合于母模框的模槽中，且升降模板的平时位置高于母模框顶侧；又，升降模板于顶面设有对应于公模底面肋槽的肋型块，且肋型块的顶缘略低于原料纸板滑入轨道的高度，而升降模板于肋型块前、后侧的底面分别设有一顶升压缸，并于二顶升压缸向上穿透升降模板的压缸轴端部，共同结合有一呈水平型态的承板，该承板的顶缘保持与轨道等高的位置。

所述的纸容器自动成型机的压模成型装置，其特征在于：压模成型装置于模架左、右侧分别结合有一直立型态的拉引压缸，该二拉引压缸的压缸轴朝下伸出形成拉引杆，且拉引杆朝下伸出的长度低于纸板滑入轨道的高度。

所述的纸容器自动成型机的压模成型装置，其特征在于：其拉引压缸朝下伸出的拉引杆于端部周面形成微突状的凸缘。

所述的纸容器自动成型机的压模成型装置，其特征在于：其升降模板于轨柱外部套设有一顶持升降模板的复位弹簧。

所述的纸容器自动成型机的压模成型装置，其特征在于：其升降模板将下方的轨柱直接连接于直立向压缸。

本实用新型主要是在公模块的公模底面形成配合纸容器区隔肋的肋槽，且位于母模块母模框的升降模板顶面形成对应的肋型块，并于肋型块的前、后侧分别设有受顶升压缸作动的承板，可以预先压持原料纸板底面及将纸容器成品顶出，配合分设于公模模架左、右侧的拉引压缸，能够以伸出的拉引杆将原料纸板欲折靠部位的搭贴片体向内拉引，让公模与母模框对合压挤时，可以直接压模成型出具容置槽具区隔肋的纸容器制成品，不仅有效解决具区隔肋的纸容器于加工成型时的技术问题，并且有效扩大纸容器产能及节省人力成本的支出，深具实用效益。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

附图简要说明

图1为本实用新型较佳实施例的侧向平面结构示意图，用以说明衔纸架、吸纸装置、推料装置及压模成型装置的配置关系。

图2为本实用新型较佳实施例的俯视平面示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的正向平面结构示意图，进一步显示本实用新型的结构配置型态。