[实用新型]强复中电液方向流量阀

说明书

本实用新型涉及电液位置及速度伺服系统中的一种新型电液方向流量控制元件——强复中电液方向流量阀。

现有的电液方向流量控制元件——电液伺服阀、电液比例阀，均采用电——机转换元件〔力〔力矩)马达或比例电磁铁〕与先导阀芯直连、由弹簧复中的结构形式，因受电——机转换元件输出功率的限制，复中弹簧力及先导阀芯尺寸均较小，故输出流量较小，在大流量控制系统中应用需另设置液压放大器；电液伺服阀还对油质的要求高，零点漂移亦较大。

本实用新型的目的是提供一种输出流量可以很大，对油质要求低、零点漂移小的新型电液方向流量控制元件。

本实用新型由电——机转换元件、强复中机构、基座、带先导阀芯的方向流量阀所组成，先导阀芯与方向流量阀阀芯为同心结构，强复中机构的输出端与先导阀芯直接或间接连接，强复中机构的壳体安装在基座或方向流量阀阀体上，基座直接或间接地与方向流量阀阀体固连，其特征是：设置有与电——机转换元件、先导阀芯和方向流量阀阀芯直接或间接连接的力放大机构或位移放大机构。

本实用新型中的力放大机构或位移放大机构的放大作用是借助方向流量阀阀芯的反馈作用来实现的。

与现有技术相比，本实用新型由于采用了强复中机构，复中力大，故对油质要求低，零点漂移小；又由于设置了力放大机构或位移放大机构，可以用位移输出与先导阀芯位移相同面输出力小于复中力或输出力基本等于复中力而输出位移小于先导阀芯位移的电——机转换元件。因而可使电——机转换元件的输出力降低或位移减小，即可使电——机转换元件的输出功率降低或可控制较大尺寸的先导阀芯及大尺寸的方向流量阀，故输出流量可以很大。在大流量控制系统中应用本实用新型，可以不再设置液压放大器，从而简化了系统结构。

图1是设置力放大机构的强复中电液方向流量阀的结构简图；

图2是设置位移放大机构的强复中电液方向流量阀的结构简图。

图中，〔1〕是电——机转换元件，〔2〕是强复中机构，〔3〕是先导阀芯，〔4〕是方向流量阀阀芯(或与其相连的活塞)，〔5〕是方向流量阀阀体，〔6〕是小连杆，〔7〕是放大连杆，〔8〕是滚子，〔9〕是机架，〔10〕是基座。方向流量阀的下部图中未示出。

在图1中，强复中机构〔2〕的壳体、电——机转换元件〔1〕均固定于基座〔10〕上；强复中机构〔2〕的输出端与先导阀芯〔3〕连接；先导阀芯〔3〕的下阀盘为控制阀盘；方向流量阀阀芯〔4〕为双作用差动式结构；机架〔9〕安装在方向流量阀阀芯〔4〕上；放大连杆〔7〕的左端与机架〔9〕绞接，右端与小连杆〔6〕的下端绞接，中间某处(一般应靠近左端)装有滚子〔8〕；连接强复中机构〔2〕和先导阀芯〔3〕的连件与滚子〔8〕相配合，使其随滚子〔8〕的上下(轴向)运动而运动，而与滚子〔8〕的左右运动无关；小连杆〔6〕的上端与电——机转换元件〔1〕的输出端绞接；所有绞接点及滚子〔8〕与连接强复中机构〔2〕和先导阀芯〔3〕的连件的配合均应采取消间隙的措施。

当电——机转换元件〔1〕无输出力时，先导阀芯〔3〕由强复中机构〔2〕复中，方向流量阀阀芯〔4〕随之处于中位。由于强复中机构〔2〕具有强的复中力，可以有效地克服先导阀芯〔3〕所受阻力及液动力，使先导阀芯〔3〕/方向流量阀阀芯〔4〕准确复中，故本实用新型零点漂移小。

当电——机转换元件〔1〕输出向下的力时，通过小连杆〔6〕推动放大连杆〔7〕右端向下移动；放大连杆〔7〕以机架〔9〕的绞接点为支点，通过滚子〔8〕带动先导阀芯〔3〕向下移动，先导阀芯〔3〕的控制阀盘上沿开启，压力油进入方向流量阀阀芯〔4〕的的上腔，方向流量阀阀芯下移，使先导阀芯〔3〕的控制阀盘关闭，各机构、构件即处于下移的平衡位置。

反之，当电——机转换元件〔1〕输出向上的力时，各机构的运动与上述类似，最后处于上移的平衡位置。

当电——机转换元件〔1〕为位移输出型时，平衡时方向流量阀阀芯〔4〕的位移与电——机转换元件〔1〕的输出位移相等。

当电——机转换元件〔1〕为力(力矩)型时，由强复中机构〔2〕的复中力随位移的增大而增大的特性将电——机转换元件〔1〕的输出力(力矩)转换为对应位移，平衡时方向流量阀阀芯〔4〕即有相应的位移。